CN107399084B - 高精度光固化树脂成型3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精度光固化树脂成型3D打印机,属于3D打印设备技术领域。包括外壳,外壳下部设有控制显示屏和开关,外壳内底部设有LED光源,LED光源上方设有储液槽,储液槽上方设有打印平台,所述打印平台通过平台固定装置与升降柱滑动连接,所述平台固定装置连接升降驱动机构,所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构。本发明通过万向节和固定机构连接打印平台,实现打印平台角度可调节,固定机构的楔形槽内安装打印平台楔形块,结构更稳固;用离型膜代替储液槽底板,提高透射率,加速液态树脂的固化成型效率;通过拧动张紧螺丝,将松弛的离型膜绷紧,避免离型膜松弛所引起的打印误差。
Description
技术领域
本发明涉及一种3D打印机,属于3D打印设备技术领域。
背景技术
专利申请号为:201420596495.4,专利名称为:一种高精度光固化树脂成型的3D打印机,公开了如下技术方案:打印平台上表面连接固定板,固定板与升降臂连接,升降臂固定在升降柱上,升降柱设置在升降底座上,该技术方案存在的缺陷是,打印平台固定,无法进行角度调节;该专利申请同时还公开了:储液槽底板为塑料薄膜材质,并且绷紧,在储液槽底板上帖覆一层高透光的离型膜,上述方案作用是为了便于剥离打印后的固态树脂,由于储液槽底板的存在,会降低透光率,影响树脂的固态成型效率,另外,长时间存储高温液态树脂以及光线照射,会导致底板受热变形,升降底座对储液槽位置控制误差变大,导致打印误差变大。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种打印平台安装方便、角度可调、提高透光率、加速液态树脂成型、提高打印精度的高精度光固化树脂成型3D打印机。
本发明的技术方案是:高精度光固化树脂成型3D打印机,包括外壳,外壳下部设有控制显示屏和开关,外壳内底部设有LED光源,LED光源上方设有储液槽,储液槽上方设有打印平台,所述打印平台通过平台固定装置与升降柱滑动连接,所述平台固定装置连接升降驱动机构,所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构;
所述储液槽包括侧壁,所述侧壁顶部连接外翻的外沿,外沿上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条,所述离型膜压条通过压条固定螺丝固定于外沿的上表面,所述离型膜包覆侧壁合围区域和侧壁的外周,所述侧壁外表面与离型膜之间设有张紧圆棒,张紧圆棒用于调节所述离型膜处于撑紧状态,张紧螺丝底部接触张紧圆棒,所述张紧螺丝螺纹连接并贯穿离型膜压条和外沿。
相邻两所述侧壁的连接处的离型膜压条上,安装有离型膜封角压片,所述离型膜封角压片通过封角压片螺丝固定于离型膜封角压片上。
所述离型膜压条两侧,对称设有压紧挡片,限位挡片垂直连接所述压紧挡片。
每个所述离型膜压条通过三个压条固定螺丝进行固定,三个所述的压条固定螺丝分别位于离型膜压条两端和中部。
每个所述离型膜压条贯穿两个张紧螺丝,两个所述的张紧螺丝分别位于离型膜压条的两端。
位于侧壁合围区域与侧壁过渡处的离型膜上,设有抗磨损加强条。
所述平台固定装置包括用于固定打印平台的固定机构,所述固定机构通过万向节连接于万向节套筒底端,万向节套筒上设有用于固定万向节的角度的旋钮,所述万向节套筒通过悬臂滑动连接于3D打印机的升降柱上。
所述固定机构下表面设有楔形槽,所述打印平台上表面设有楔形块,所述楔形块可拆卸的安装于楔形槽内;所述楔形槽包括固定端和活动安装端,所述固定端侧部设有安装槽,活动安装端的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮锁紧固定。
所述悬臂通过端部的套圈与升降柱滑动连接。
所述悬臂连接升降驱动机构。
本发明的有益效果是:通过万向节和固定机构连接打印平台,实现打印平台角度可调节,固定机构的楔形槽内安装打印平台楔形块,结构更稳固,楔形槽分为可拆分的固定端和活动安装端,方便打印平台的安装。直接用离型膜代替储液槽底板,提高透射率,加速液态树脂的固化成型效率;当长时间使用导致底部的离型膜松弛时,拧动张紧螺丝,使张紧圆棒向下移动,进而将松弛的离型膜绷紧,避免离型膜松弛所引起的打印误差。
附图说明
图1为本发明主视图;
图2为本发明侧视图;
图3为储液槽结构图;
图4为固定机构与打印平台的拆分放大图。
图中附图标记如下:1、外壳,2、控制显示屏,3、开关,4、储液槽,4.1、离型膜压条,4.2、离型膜封角压片,4.3、压紧挡片,4.4、侧壁,4.5、张紧圆棒,4.6、张紧螺丝,4.7、限位挡片,4.8、压条固定螺丝,4.9、外沿,4.10、封角压片螺丝,5、打印平台,5.1、楔形块,6.11、固定端,6.12、活动安装端,6.2、万向节套筒,6.3、固定万向节,6.4、旋钮,6.5、悬臂,6.51、套圈,6.6、固定机构,6.7、锁紧旋钮,7、升降柱。
具体实施方式
下面结合附图1-4对本发明做进一步说明:
高精度光固化树脂成型3D打印机,包括外壳1,外壳1下部设有控制显示屏2和开关3,外壳1内底部设有LED光源,LED光源上方设有储液槽4,储液槽4上方设有打印平台5,所述打印平台5通过平台固定装置与升降柱7滑动连接,所述平台固定装置连接升降驱动机构,所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构;
所述储液槽4包括侧壁4.4,所述侧壁4.4顶部连接外翻的外沿4.9,外沿4.9上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条4.1,所述离型膜压条4.1通过压条固定螺丝固定于外沿4.9的上表面,所述离型膜包覆侧壁4.4合围区域和侧壁4.4的外周,所述侧壁4.4外表面与离型膜之间设有张紧圆棒4.5,张紧圆棒4.5用于调节所述离型膜处于撑紧状态,张紧螺丝4.6底部接触张紧圆棒4.5,所述张紧螺丝4.6螺纹连接并贯穿离型膜压条4.1和外沿4.9。
相邻两所述侧壁4.4的连接处的离型膜压条4.1上,安装有离型膜封角压片4.2,所述离型膜封角压片4.2通过封角压片螺丝4.10固定于离型膜封角压片4.2上。
所述离型膜压条4.1两侧,对称设有压紧挡片4.3,限位挡片4.7垂直连接所述压紧挡片4.3。当将储液槽安装到3D打印机内时,紧固装置通过压紧挡片4.3将储液槽在竖直方向上进行定位,利用限位挡片4.7对储液槽在水平方向上进行定位固定,保证储液槽的位置固定不变,避免打印误差。
每个所述离型膜压条4.1通过三个压条固定螺丝4.8进行固定,三个所述的压条固定螺丝4.8分别位于离型膜压条4.1两端和中部。离型膜为方形,将离型膜紧绷包覆住侧壁4.4的外周和底部合围区域后,离型膜的边缘贴合到外沿4.9的上表面,利用离型膜压条4.1将离型膜压在外沿4.9的上表面上,拧紧压条紧固螺丝4.8将离型膜压条4.1与外沿4.9的上表面紧密贴合,从而极爱那个离型膜压紧固定。
每个所述离型膜压条4.1贯穿两个张紧螺丝4.6,两个所述的张紧螺丝4.6分别位于离型膜压条4.1的两端。
位于侧壁4.4合围区域与侧壁4.4过渡处的离型膜上,设有抗磨损加强条。由于离型膜在松弛到撑紧的过程中,表面要相对于侧壁4.4底端移动,为防止在较高压力下移动造成离型膜磨损,在该区域设置抗磨损加强条,延长离型膜的使用寿命。
本发明用离型膜代替储液槽底板,减少一层地面结构,增加光线透射率,提高液体树脂的固化速度。由于储液槽中的液态树脂温度较高,长期盛装,会导致紧绷的离型膜表面出现松弛的现象,在松弛的表面打印,由于重力作用,会影响打印的精度,为避免上述现象的出现,在侧壁4.4外部的四周设置张紧圆棒4.5,将其包覆在紧绷的离型膜内,当侧壁4.4底部的离型膜出现松动时,调节张紧螺丝4.6向下移动,张紧螺丝4.6推动张紧圆棒4.5向下移动,从而将代替储液槽底板部分的离型膜撑紧,提高透光率的同时不影响打印精度。
所述平台固定装置包括用于固定打印平台5的固定机构6.6,所述固定机构6.6通过万向节6.3连接于万向节套筒6.2底端,万向节套筒6.2上设有用于固定万向节6.3的角度的旋钮6.4,所述万向节套筒6.2通过悬臂6.5滑动连接于3D打印机的升降柱7上。
所述固定机构6.6下表面设有楔形槽,所述打印平台5上表面设有楔形块5.1,所述楔形块5.1可拆卸的安装于楔形槽内;所述楔形槽包括固定端6.11和活动安装端6.12,所述固定端6.11侧部设有安装槽,活动安装端6.12的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮6.7锁紧固定。
所述悬臂6.5通过端部的套圈6.51与升降柱7滑动连接。
所述悬臂6.5连接升降驱动机构。
需要调节打印平台5的角度时,旋动旋钮6.4,然后调节打印平台5,调节好后,旋紧旋钮6.4,将打印平台5固定,进行打印。
打印平台5的拆装也十分方便,安装时,先旋动锁紧旋钮6.7,使楔形槽的固定端6.11和活动安装端6.12松动,然后将打印平台5的楔形块5.1装入楔形槽内,然后旋紧锁紧旋钮6.7,完成打印平台5的装配;拆卸过程是,先旋动锁紧旋钮6.7,使楔形槽的固定端6.11和活动安装端6.12松动,然后将打印平台5以及楔形块5.1从楔形槽内取出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,包括外壳(1),外壳(1)下部设有控制显示屏(2)和开关(3),外壳(1)内底部设有LED光源,LED光源上方设有储液槽(4),储液槽(4)上方设有打印平台(5),所述打印平台(5)通过平台固定装置与升降柱(7)滑动连接,所述平台固定装置连接升降驱动机构,所述控制显示屏通过控制系统连接控制LED光源和升降驱动机构;
所述储液槽(4)包括侧壁(4.4),所述侧壁(4.4)顶部连接外翻的外沿(4.9),外沿(4.9)上表面贴合用于压紧固定离型膜的离型膜压条(4.1),所述离型膜压条(4.1)通过压条固定螺丝固定于外沿(4.9)的上表面,所述离型膜包覆侧壁(4.4)合围区域和侧壁(4.4)的外周,所述侧壁(4.4)外表面与离型膜之间设有张紧圆棒(4.5),张紧圆棒(4.5)用于调节所述离型膜处于撑紧状态,张紧螺丝(4.6)底部接触张紧圆棒(4.5),所述张紧螺丝(4.6)螺纹连接并贯穿离型膜压条(4.1)和外沿(4.9)。
2.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,相邻两所述侧壁(4.4)的连接处的离型膜压条(4.1)上,安装有离型膜封角压片(4.2),所述离型膜封角压片(4.2)通过封角压片螺丝(4.10)固定于离型膜压条(4.1)上。
3.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,所述离型膜压条(4.1)两侧,对称设有压紧挡片(4.3),限位挡片(4.7)垂直连接所述压紧挡片(4.3)。
4.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,每个所述离型膜压条(4.1)通过三个压条固定螺丝(4.8)进行固定,三个所述的压条固定螺丝(4.8)分别位于离型膜压条(4.1)两端和中部。
5.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,每个所述离型膜压条(4.1)贯穿两个张紧螺丝(4.6),两个所述的张紧螺丝(4.6)分别位于离型膜压条(4.1)的两端。
6.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,位于侧壁(4.4)合围区域与侧壁(4.4)过渡处的离型膜上,设有抗磨损加强条。
7.根据权利要求1所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,所述平台固定装置包括用于固定打印平台(5)的固定机构(6.6),所述固定机构(6.6)通过万向节(6.3)连接于万向节套筒(6.2)底端,万向节套筒(6.2)上设有用于固定万向节(6.3)的角度的旋钮(6.4),所述万向节套筒(6.2)通过悬臂(6.5)滑动连接于3D打印机的升降柱(7)上。
8.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,所述固定机构(6.6)下表面设有楔形槽,所述打印平台(5)上表面设有楔形块(5.1),所述楔形块(5.1)可拆卸的安装于楔形槽内;所述楔形槽包括固定端(6.11)和活动安装端(6.12),所述固定端(6.11)侧部设有安装槽,活动安装端(6.12)的凸起安装部安装于安装槽内、并通过安装锁紧旋钮(6.7)锁紧固定。
9.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,所述悬臂(6.5)通过端部的套圈(6.51)与升降柱(7)滑动连接。
10.根据权利要求7所述的高精度光固化树脂成型3D打印机,其特征在于,所述悬臂(6.5)连接升降驱动机构。
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