CN215970123U - 光固化型3d打印设备及其图像曝光系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体是光固化型3D打印设备及其图像曝光系统，包括基台，所述基台的顶部设有盛料槽板，所述基台的顶部固定有升降机构，所述升降机构的升降端一侧固定有固定板，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位块，所述定位块的底部固定有连接块，所述连接块的底端固定有打印基板，所述固定板的一侧开设有固定槽，所述固定槽内安装有伸缩复位机构，本实用新型能够通过伸缩复位机构带动限位块对限位凸齿进行限位作用，实现打印基板的快速定位安装工作目的，当需要取下打印基板的底部打印好的模件时，只需要拉动限位块使其与限位凸齿脱离，再将定位块从固定板上抽出即可。

Description

光固化型3D打印设备及其图像曝光系统

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备技术领域，具体是光固化型3D打印设备及其图像曝光系统。

背景技术

在光固化3D打印中，当激光光斑照射到光敏树脂表面后，光敏树脂被照射的区域即形成固化。现有的光固化3D打印设备中，主要采用从树脂池的上表面或下表面投影激光的方式进行打印。当采用激光从上表面投影进行打印时，每打印一层，打印平台需要下沉一次，同时液态树脂流布再铺满表面，继续下一层的打印。

现有技术中，存在一些问题，例如：

现有3D打印装置在使用过程中，不方便对打印基板进行安装，通常利用锁紧螺栓进行定位安装工作，每次进行打印基板的安装和拆卸都需要进行螺栓的拧动工作，操作费时费力，不能够有效快捷的进行定位安装工作，造成安装工作复杂，影响打印效率，不能满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供光固化型3D打印设备及其图像曝光系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：光固化型3D打印设备，包括基台，所述基台的顶部设有盛料槽板，所述基台的顶部固定有升降机构，所述升降机构的升降端一侧固定有固定板，所述固定板的一侧开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位块，所述定位块的底部固定有连接块，所述连接块的底端固定有打印基板，所述固定板的一侧开设有固定槽，所述固定槽内安装有伸缩复位机构，所述伸缩复位机构的一端连接有限位块，所述限位块的一侧设有导向斜面，所述定位块的一侧开设有齿槽，所述齿槽内固定有与所述限位块形成卡接配合的限位凸齿，所述限位凸齿靠近所述限位块上导向斜面的一侧设有挤压斜面，所述固定板的一侧内壁设有与所述定位块侧壁连接的导向支撑机构，通过设置定位块能够配合固定板对打印基板进行安装定位工作，其中定位块插入固定板的定位槽内时，齿槽内的限位凸齿能够利用挤压斜面对限位块的导向斜面挤压作，带动限位块对伸缩复位机构进行压缩工作，当定位块插入固定板内目标深度后，伸缩复位机构带动限位块对限位凸齿进行限位作用，实现打印基板的快速定位安装工作目的，方便工作人员使用，当需要取下打印基板的底部打印好的模件时，只需要拉动限位块使其与限位凸齿脱离，再将定位块从固定板上抽出即可。

优选的，所述升降机构包括立柱，所述立柱的一侧开设有升降槽，所述升降槽内转动安装有丝杠，所述丝杠上螺纹套设有与所述升降槽内壁形成滑动配合的升降块，所述升降块的一侧与所述固定板固定连接，所述丝杠的顶端传动连接有电机，通过设置电机能够带动丝杠上的升降块向上运动，实现模件打印的逐步上升工作目的。

优选的，所述伸缩复位机构包括限位杆，所述限位杆的一端与所述限位块固定连接，所述限位杆的一端穿过所述固定板的侧壁连接有柄条，所述限位杆上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述柄条和所述限位块之间，通过设置限位弹簧的弹性作用力能够当定位块插入固定板内目标深度后推动限位块与限位凸齿形成限位卡接配合，对定位块进行定位锁紧作用。

优选的，所述导向支撑机构包括导向杆，所述固定板的一侧开设有导向槽，所述导向杆安装在所述导向槽内，所述导向杆上套设有支撑弹簧，所述定位块的一侧固定有导向块，所述导向块上开设有与所述导向杆形成套接配合的导向孔，通过设置导向杆和导向槽能够配合导向块对插入固定板内的定位块起到导向限位作用，便于进行定位块的装配工作，支撑弹簧在导向块的压缩作用力下使得定位块与固定板之间更加紧密，提高定位块安装工作的稳定性。

优选的，所述盛料槽板的底部设有柔性透明底，所述基台的顶部设有光照曝光窗口，所述光照曝光窗口位于所述盛料槽板的正下方。

光固化型3D打印设备的图像曝光系统，包括图像曝光系统本体，所述图像曝光系统本体安装在所述基台内，所述图像曝光系统本体位于所述光照曝光窗口下方。

优选的，所述图像曝光系统本体包括光源机构和光源位移机构，光源机构为谐振式微机电反射镜。

本实用新型通过改进在此提供光固化型D打印设备及其图像曝光系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，通过设置定位块能够配合固定板对打印基板进行安装定位工作，其中定位块插入固定板的定位槽内时，齿槽内的限位凸齿能够利用挤压斜面对限位块的导向斜面挤压作，带动限位块对伸缩复位机构进行压缩工作，当定位块插入固定板内目标深度后，伸缩复位机构带动限位块对限位凸齿进行限位作用，实现打印基板的快速定位安装工作目的，方便工作人员使用，当需要取下打印基板的底部打印好的模件时，只需要拉动限位块使其与限位凸齿脱离，再将定位块从固定板上抽出即可；

其二：本实用新型，通过设置导向杆和导向槽能够配合导向块对插入固定板内的定位块起到导向限位作用，便于进行定位块的装配工作，支撑弹簧在导向块的压缩作用力下使得定位块与固定板之间更加紧密，提高定位块安装工作的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的固定板剖视结构示意图；

图3是本实用新型的局部装配立体结构示意图；

图4是图2中A处放大立体结构示意图；

图5是本实用新型的基台剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、基台；2、立柱；3、升降槽；4、丝杠；5、电机；6、升降块；7、固定板；8、定位块；9、连接块；10、打印基板；11、盛料槽板；12、齿槽；13、限位凸齿；14、固定槽；15、限位块；16、支撑弹簧；17、导向块；18、导向槽；19、导向杆；20、柄条；21、限位弹簧；22、限位杆；23、图像曝光系统本体。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供光固化型3D打印设备及其图像曝光系统，本实用新型的技术方案是：

如图1-图4所示，光固化型3D打印设备，包括基台1，基台1的顶部设有盛料槽板11，基台1的顶部固定有升降机构，升降机构的升降端一侧固定有固定板7，固定板7的一侧开设有定位槽，定位槽内插接有定位块8，定位块8的底部固定有连接块9，连接块9的底端固定有打印基板10，固定板7的一侧开设有固定槽14，固定槽14内安装有伸缩复位机构，伸缩复位机构的一端连接有限位块15，限位块15的一侧设有导向斜面，定位块8的一侧开设有齿槽12，齿槽12内固定有与限位块15形成卡接配合的限位凸齿13，限位凸齿13靠近限位块15上导向斜面的一侧设有挤压斜面，固定板7的一侧内壁设有与定位块8侧壁连接的导向支撑机构。

借由上述机构，通过设置定位块8能够配合固定板7对打印基板10进行安装定位工作，其中定位块8插入固定板7的定位槽内时，齿槽12内的限位凸齿13能够利用挤压斜面对限位块15的导向斜面挤压作，带动限位块15对伸缩复位机构进行压缩工作，当定位块8插入固定板7内目标深度后，伸缩复位机构带动限位块15对限位凸齿13进行限位作用，实现打印基板10的快速定位安装工作目的，方便工作人员使用，当需要取下打印基板10的底部打印好的模件时，只需要拉动限位块15使其与限位凸齿13脱离，再将定位块8从固定板7上抽出即可。

进一步的，升降机构包括立柱2，立柱2的一侧开设有升降槽3，升降槽3内转动安装有丝杠4，丝杠4上螺纹套设有与升降槽3内壁形成滑动配合的升降块6，升降块6的一侧与固定板7固定连接，丝杠4的顶端传动连接有电机5。

借由上述机构，通过设置电机5能够带动丝杠4上的升降块6向上运动，实现模件打印的逐步上升工作目的。

进一步的，伸缩复位机构包括限位杆22，限位杆22的一端与限位块15固定连接，限位杆22的一端穿过固定板7的侧壁连接有柄条20，限位杆22上套设有限位弹簧21，限位弹簧21位于柄条20和限位块15之间。

借由上述机构，通过设置限位弹簧21的弹性作用力能够当定位块8插入固定板7内目标深度后推动限位块15与限位凸齿13形成限位卡接配合，对定位块8进行定位锁紧作用。

进一步的，导向支撑机构包括导向杆19，固定板7的一侧开设有导向槽18，导向杆19安装在导向槽18内，导向杆19上套设有支撑弹簧16，定位块8的一侧固定有导向块17，导向块17上开设有与导向杆19形成套接配合的导向孔。

借由上述机构，通过设置导向杆19和导向槽18能够配合导向块17对插入固定板7内的定位块8起到导向限位作用，便于进行定位块8的装配工作，支撑弹簧16在导向块17的压缩作用力下使得定位块8与固定板7之间更加紧密，提高定位块8安装工作的稳定性。

进一步的，盛料槽板11的底部设有柔性透明底，基台1的顶部设有光照曝光窗口，光照曝光窗口位于盛料槽板11的正下方。

借由上述机构，通过设置柔性透明底能够便于进入光照固化工作，使得基台1内的发生的光斑透过光照曝光窗口和柔性透明底进行固化作用。

如图5所示，光固化型3D打印设备的图像曝光系统，包括图像曝光系统本体23，图像曝光系统本体23安装在基台1内，图像曝光系统本体23位于光照曝光窗口下方。

借由上述机构，图像曝光系统本体23能够对盛料槽板11内打印基板10上附着的固化树脂进行固化作用。

进一步的，基台1内安装有图像曝光系统本体23，图像曝光系统本体23位于光照曝光窗口下方。

工作原理：使用时，首先安装打印基板10，定位块8插入固定板7的定位槽内时，齿槽12内的限位凸齿13能够利用挤压斜面对限位块15的导向斜面挤压作，带动限位块15对伸缩复位机构进行压缩工作，当定位块8插入固定板7内目标深度后，伸缩复位机构带动限位块15对限位凸齿13进行限位作用，实现打印基板10的快速定位安装工作目的，导向杆19和导向槽18能够配合导向块17对插入固定板7内的定位块8起到导向限位作用，便于进行定位块8的装配工作，支撑弹簧16在导向块17的压缩作用力下使得定位块8与固定板7之间更加紧密，再将盛料槽板11放置在光照曝光窗口顶部，图像曝光系统本体23对盛料槽板11内打印基板10上附着的固化树脂进行固化作用，然后电机5能够带动丝杠4上的升降块6向上运动，实现模件打印的逐步上升工作目的，打印完成后，取下打印基板10的底部打印好的模件时，只需要拉动限位块15使其与限位凸齿13脱离，再将定位块8从固定板7上抽出即可。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.光固化型3D打印设备，包括基台(1)，所述基台(1)的顶部设有盛料槽板(11)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定有升降机构，所述升降机构的升降端一侧固定有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧开设有定位槽，所述定位槽内插接有定位块(8)，所述定位块(8)的底部固定有连接块(9)，所述连接块(9)的底端固定有打印基板(10)，所述固定板(7)的一侧开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)内安装有伸缩复位机构，所述伸缩复位机构的一端连接有限位块(15)，所述限位块(15)的一侧设有导向斜面，所述定位块(8)的一侧开设有齿槽(12)，所述齿槽(12)内固定有与所述限位块(15)形成卡接配合的限位凸齿(13)，所述限位凸齿(13)靠近所述限位块(15)上导向斜面的一侧设有挤压斜面，所述固定板(7)的一侧内壁设有与所述定位块(8)侧壁连接的导向支撑机构。

2.根据权利要求1所述的光固化型3D打印设备，其特征在于：所述升降机构包括立柱(2)，所述立柱(2)的一侧开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)内转动安装有丝杠(4)，所述丝杠(4)上螺纹套设有与所述升降槽(3)内壁形成滑动配合的升降块(6)，所述升降块(6)的一侧与所述固定板(7)固定连接，所述丝杠(4)的顶端传动连接有电机(5)。

3.根据权利要求1所述的光固化型3D打印设备，其特征在于：所述伸缩复位机构包括限位杆(22)，所述限位杆(22)的一端与所述限位块(15)固定连接，所述限位杆(22)的一端穿过所述固定板(7)的侧壁连接有柄条(20)，所述限位杆(22)上套设有限位弹簧(21)，所述限位弹簧(21)位于所述柄条(20)和所述限位块(15)之间。

4.根据权利要求1所述的光固化型3D打印设备，其特征在于：所述导向支撑机构包括导向杆(19)，所述固定板(7)的一侧开设有导向槽(18)，所述导向杆(19)安装在所述导向槽(18)内，所述导向杆(19)上套设有支撑弹簧(16)，所述定位块(8)的一侧固定有导向块(17)，所述导向块(17)上开设有与所述导向杆(19)形成套接配合的导向孔。

5.根据权利要求1所述的光固化型3D打印设备，其特征在于：所述盛料槽板(11)的底部设有柔性透明底，所述基台(1)的顶部设有光照曝光窗口，所述光照曝光窗口位于所述盛料槽板(11)的正下方。

6.一种图像曝光系统，包括如权利要求5所述的光固化型3D打印设备，还包括图像曝光系统本体(23)，其特征在于：所述图像曝光系统本体(23)安装在所述基台(1)内，所述图像曝光系统本体(23)位于所述光照曝光窗口下方。

7.根据权利要求6所述的一种图像曝光系统，其特征在于：所述图像曝光系统本体(23)包括光源机构和光源位移机构，光源机构为谐振式微机电反射镜。

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