CN107399029A - 一种清洁型塑料再生系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种清洁型塑料再生系统，包括液压缸、切胶机主体、推压板、网式切断刀具、活动块、传输带、破碎机主体、螺旋式导管、进水管、回油管、油箱、油泵以及排油管，切胶机主体右端装配有网式切断刀具，切胶机主体内部设有推压板，推压板上端安装有活动块，活动块左端设有液压缸，该设计实现对整捆的废旧膜料进行切段，传输带右端设有破碎机主体，破碎机主体上端安装有均匀输送水液的进水管，进水管下端设有螺旋式导管，进水管贯穿破碎机主体与螺旋式导管相连接，该设计可进行注水喷淋，回油管右端设有油箱，油箱上端固定着油泵，油泵左端设有排油管，该设计实现散热功能，本发明使用方便，安全性好，降低资源浪费，可靠性高。
Description
技术领域
本发明是一种清洁型塑料再生系统，属于废旧塑料回收技术领域。
背景技术
中国是全球塑料生产和消费大国。统计显示，其中光农膜一项，其用量在2016年就达261万吨之多，大棚种植技术得到了大面积推广，农膜用量逐年增加。但由于农作物对光照、温湿度的特殊要求，大部分棚膜必须每年更换，由此产生的废旧农膜如果不能很好利用，则会形成白色污染，对环境及土地造成不利影响。这些废塑料能否进行合理的回收与高值化利用，将直接影响中国循环经济产业升级和结构转型调整。
现有塑料再生系统中废旧膜料进行切段时，均是利用切割刀具进行切段，常常会容易卡料、断轴、功率高、产能低，安全性差，现有塑料再生系统上破碎机均是人工进行手动投料，加大劳动强度，也会加大安全事故发生概率，同时破碎机在破碎塑料时，常常会产生大量粉尘，当粉尘飘散到外界时，会对工作环境进行污染，现有塑料再生系统上的团粒机是一次性往轴承密封套内注入足够量的黄油，注油时无法充分注入轴承套，黄油在较长时间的高速运转下会发热降解，高温下，很快就失去对轴承的润滑和保护功能，需停机重新注入新黄油，费工费时，影响生产，也不经济。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种清洁型塑料再生系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，安全性好，降低资源浪费，可靠性高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种清洁型塑料再生系统，包括卧式废旧膜料切胶机、注水式无尘低噪音破碎机、多级脱沙搓洗及漂洗设备、废塑料挤压脱水机以及团粒机，所述卧式废旧膜料切胶机右端设有注水式无尘低噪音破碎机，所述注水式无尘低噪音破碎机右端设置有多级脱沙搓洗及漂洗设备，所述多级脱沙搓洗及漂洗设备右端设有废塑料挤压脱水机，所述废塑料挤压脱水机右端安装有团粒机，所述卧式废旧膜料切胶机包括外壳、液压缸、切胶机主体、推压板、网式切断刀具以及活动块，所述外壳下端设有切胶机主体，所述切胶机主体右端装配有网式切断刀具，所述切胶机主体内部设有推压板，所述推压板上端安装有活动块，所述活动块左端设有液压缸，所述活动块以及液压缸均安装在外壳内部，所述注水式无尘低噪音破碎机包括传输带、破碎机主体、螺旋式导管以及进水管，所述传输带右端设有破碎机主体，所述破碎机主体上端安装有均匀输送水液的进水管，所述进水管下端设有螺旋式导管，所述螺旋式导管固定在注水式无尘低噪音破碎机内部顶端，所述进水管贯穿破碎机主体与螺旋式导管相连接，所述传输带左端设有切胶机主体，所述破碎机主体右端装配有多级脱沙搓洗及漂洗设备，所述团粒机包括团粒机主体、轴承套、动力机构、回油管、油箱、油泵以及排油管，所述团粒机主体下端设有轴承套，所述轴承套安装在动力机构上端，所述动力机构右端连接着回油管，所述回油管右端设有油箱，所述油箱上端固定着油泵，所述油泵左端设有排油管，所述排油管左端设置有轴承套，所述团粒机主体左端设有多级脱沙搓洗及漂洗设备。
进一步地，所述液压缸设有两个，所述液压缸对称安装在活动块左端，所述活动块下端位置对称设置有两个连接杆，所述活动块通过两个连接杆与推压板相连接。
进一步地，所述切胶机主体内部前后两壁位置上加工有两个滑槽，所述推压板前后两端对称安装有两个利于滑动的滑块，所述推压板通过两个滑块以及两个滑槽与切胶机主体滑动连接。
进一步地，所述螺旋式导管以及进水管均设有三个，三个所述进水管呈三角形安装在破碎机主体上端，所述螺旋式导管上均匀加工有至少两个喷孔，所述螺旋式导管下端设有喷头。
进一步地，所述破碎机主体通过传送带与团粒机主体相连接，所述破碎机主体下端设有进行污水处理的污水处理箱。
进一步地，所述轴承套通过回油管与油箱相连接，所述油箱通过油管与油泵相连接，所述油泵与轴承套通过排油管相连接，所述回油管上安装有利于降温的微型冷却器。
本发明的有益效果：一种清洁型塑料再生系统，本发明通过添加液压缸、推压板、网式切断刀具以及活动块，该设计实现对整捆的废旧膜料进行切段，可以将膜料均匀切断，方便杂质的挑拣和破碎喂料的输送，采用液压为动力，对料槽里的膜料低速高压强推进，不扬尘，加大安全性，解决现有塑料再生系统中废旧膜料进行切段时，均是利用切割刀具进行切段，常常会容易卡料、断轴、功率高、产能低，安全性差等问题。
因添加传输带、破碎机主体、螺旋式导以及进水管，该设计可进行注水喷淋，有效抑制了粉尘，无需人工进行投料，可以完全杜绝因人工投料引发的安全事故，机器故障率低、产能稳定，解决现有塑料再生系统上破碎机均是人工进行手动投料，加大劳动强度，也会加大安全事故发生概率，同时破碎机在破碎塑料时，常常会产生大量粉尘，当粉尘飘散到外界时，会对工作环境进行污染等问题。
因添加回油管、油箱、油泵以及排油管，该设计实现散热功能，提高轴承套使用寿命，同时也对油进行循环使用，降低资源浪费，解决现有塑料再生系统上的团粒机是一次性往轴承密封套内注入足够量的黄油，注油时无法充分注入轴承套，黄油在较长时间的高速运转下会发热降解，高温下，很快就失去对轴承的润滑和保护功能，需停机重新注入新黄油，费工费时，影响生产，也不经济等问题。
因添加块以及滑槽，该设计可提高推压板移动稳定性，因添加喷孔以及喷头，该设计可使水进行立体式喷射，加大喷射范围，因添加污水处理箱，该设计实现对水进行回收再利用，因添加微型冷却器，该设计实现对回收油进行降温，本发明使用方便，安全性好，降低资源浪费，可靠性高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种清洁型塑料再生系统的结构示意图；
图2为本发明一种清洁型塑料再生系统中卧式废旧膜料切胶机的示意图；
图3为本发明一种清洁型塑料再生系统中注水式无尘低噪音破碎机的示意图；
图4为本发明一种清洁型塑料再生系统中团粒机的示意图；
图中：1-卧式废旧膜料切胶机、2-注水式无尘低噪音破碎机、3-多级脱沙搓洗及漂洗设备、4-废塑料挤压脱水机、5-团粒机、6-外壳、7-液压缸、8-切胶机主体、9-推压板、10-网式切断刀具、11-活动块、12-传输带、13-破碎机主体、14-螺旋式导管、15-进水管、16-团粒机主体、17-轴承套、18-动力机构、19-回油管、20-油箱、21-油泵、22-排油管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种清洁型塑料再生系统，包括卧式废旧膜料切胶机1、注水式无尘低噪音破碎机2、多级脱沙搓洗及漂洗设备3、废塑料挤压脱水机4以及团粒机5，卧式废旧膜料切胶机1右端设有注水式无尘低噪音破碎机2，注水式无尘低噪音破碎机2右端设置有多级脱沙搓洗及漂洗设备3，多级脱沙搓洗及漂洗设备3右端设有废塑料挤压脱水机4，废塑料挤压脱水机4右端安装有团粒机5。
卧式废旧膜料切胶机1包括外壳6、液压缸7、切胶机主体8、推压板9、网式切断刀具10以及活动块11，外壳6下端设有切胶机主体8，切胶机主体8右端装配有网式切断刀具10，该设计实现对整捆的废旧膜料进行切段，可以将膜料均匀切断，方便杂质的挑拣和破碎喂料的输送，采用液压为动力，对料槽里的膜料低速高压强推进，不扬尘，加大安全性，切胶机主体8内部设有推压板9，推压板9上端安装有活动块11，活动块11左端设有液压缸7，活动块11以及液压缸7均安装在外壳6内部，通过添加液压缸7、推压板9、网式切断刀具10以及活动块11，该设计实现对整捆的废旧膜料进行切段，可以将膜料均匀切断，方便杂质的挑拣和破碎喂料的输送，采用液压为动力，对料槽里的膜料低速高压强推进，不扬尘，加大安全性，解决现有塑料再生系统中废旧膜料进行切段时，均是利用切割刀具进行切段，常常会容易卡料、断轴、功率高、产能低，安全性差等问题。
注水式无尘低噪音破碎机2包括传输带12、破碎机主体13、螺旋式导管14以及进水管15，传输带12右端设有破碎机主体13，破碎机主体13上端安装有均匀输送水液的进水管15，进水管15下端设有螺旋式导管14，螺旋式导管14固定在注水式无尘低噪音破碎机2内部顶端，进水管15贯穿破碎机主体13与螺旋式导管14相连接，传输带12左端设有切胶机主体8，破碎机主体13右端装配有多级脱沙搓洗及漂洗设备3，因添加传输带12、破碎机主体13、螺旋式14导以及进水管15，该设计可进行注水喷淋，有效抑制了粉尘，无需人工进行投料，可以完全杜绝因人工投料引发的安全事故，机器故障率低、产能稳定，解决现有塑料再生系统上破碎机均是人工进行手动投料，加大劳动强度，也会加大安全事故发生概率，同时破碎机在破碎塑料时，常常会产生大量粉尘，当粉尘飘散到外界时，会对工作环境进行污染等问题。
团粒机5包括团粒机主体16、轴承套17、动力机构18、回油管19、油箱20、油泵21以及排油管22，团粒机主体16下端设有轴承套17，轴承套17安装在动力机构18上端，动力机构18右端连接着回油管19，回油管19右端设有油箱20，油箱20上端固定着油泵21，油泵21左端设有排油管22，排油管22左端设置有轴承套17，团粒机主体16左端设有多级脱沙搓洗及漂洗设备3，该设计实现散热功能，同时也对油进行循环使用。
液压缸7设有两个，液压缸7对称安装在活动块11左端，活动块11下端位置对称设置有两个连接杆，活动块11通过两个连接杆与推压板9相连接，切胶机主体8内部前后两壁位置上加工有两个滑槽，推压板9前后两端对称安装有两个利于滑动的滑块，推压板9通过两个滑块以及两个滑槽与切胶机主体8滑动连接，螺旋式导管14以及进水管15均设有三个，三个进水管15呈三角形安装在破碎机主体13上端，螺旋式导管14上均匀加工有至少两个喷孔，螺旋式导管14下端设有喷头，设计可进行注水喷淋，有效抑制了粉尘，无需人工进行投料，可以完全杜绝因人工投料引发的安全事故，机器故障率低、产能稳定，破碎机主体13通过传送带与团粒机主体16相连接，破碎机主体13下端设有进行污水处理的污水处理箱，轴承套17通过回油管19与油箱20相连接，油箱20通过油管与油泵21相连接，油泵21与轴承套17通过排油管22相连接，整个过程是一个自动循环利用的过程，对轴承进行充分润滑和降温，该设计实现散热功能，提高轴承套17使用寿命，同时也对抗磨液压油进行循环使用，降低资源浪费，回油管19上安装有利于降温的微型冷却器。
实施例1：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用前，工作人员先将整捆的废旧膜放置到切胶机主体8内部，然后工作人员启动液压缸7，液压缸7工作带动推压板9沿着切胶机主体8内壁向右移动，推压板9向右移动带动废旧膜向右移动，当废旧膜与网式切断刀具10接触后，网式切断刀具10会对废旧膜进行切段，该设计实现对整捆的废旧膜料进行切段，可以将膜料均匀切断，方便杂质的挑拣和破碎喂料的输送，采用液压为动力，对料槽里的膜料低速高压强推进，不扬尘，加大安全性。
切段的废旧膜会落入传输带12上，然后工作人员启动传输带12，传输带12工作可带动切段的废旧膜向右移动，然后落入破碎机主体13内，然后工作人员运行破碎机主体13，破碎机主体13工作可对废旧膜进行破碎处理，同时工作人员把自来水与进水管15接通，然后水通过进水管15进入螺旋式导管14内，然后再从喷孔以及喷头上喷出，设计可进行注水喷淋，有效抑制了粉尘，无需人工进行投料，可以完全杜绝因人工投料引发的安全事故，机器故障率低、产能稳定。
工作人员可利用动力机构18带动团粒机主体16工作，进而实现成型工作，团粒机主体16在工作时，工作人员启动油泵21，油泵21工作可将油箱20内的抗磨液压油抽入排油管22内，然后再进入轴承套17内，实现源源不断地向轴承套17内供油，由于油泵21供油具有提供相对应的压力，可以顺利地将液体状的抗磨液压油完全地填充满整个轴承套17，对轴承起到润滑减小滚动摩擦力作用，同时轴承套17里面的油会通过回油管19会流入油箱20内，然后与油箱20里面的油掺合后再由油泵21输送到轴承套17内，整个过程是一个自动循环利用的过程，对轴承进行充分润滑和降温，该设计实现散热功能，提高轴承套17使用寿命，同时也对抗磨液压油进行循环使用，降低资源浪费。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种清洁型塑料再生系统，包括卧式废旧膜料切胶机(1)、注水式无尘低噪音破碎机(2)、多级脱沙搓洗及漂洗设备(3)、废塑料挤压脱水机(4)以及团粒机(5)，其特征在于：所述卧式废旧膜料切胶机(1)右端设有注水式无尘低噪音破碎机(2)，所述注水式无尘低噪音破碎机(2)右端设置有多级脱沙搓洗及漂洗设备(3)，所述多级脱沙搓洗及漂洗设备(3)右端设有废塑料挤压脱水机(4)，所述废塑料挤压脱水机(4)右端安装有团粒机(5)；
所述卧式废旧膜料切胶机(1)包括外壳(6)、液压缸(7)、切胶机主体(8)、推压板(9)、网式切断刀具(10)以及活动块(11)，所述外壳(6)下端设有切胶机主体(8)，所述切胶机主体(8)右端装配有网式切断刀具(10)，所述切胶机主体(8)内部设有推压板(9)，所述推压板(9)上端安装有活动块(11)，所述活动块(11)左端设有液压缸(7)，所述活动块(11)以及液压缸(7)均安装在外壳(6)内部；
所述注水式无尘低噪音破碎机(2)包括传输带(12)、破碎机主体(13)、螺旋式导管(14)以及进水管(15)，所述传输带(12)右端设有破碎机主体(13)，所述破碎机主体(13)上端安装有均匀输送水液的进水管(15)，所述进水管(15)下端设有螺旋式导管(14)，所述螺旋式导管(14)固定在注水式无尘低噪音破碎机(2)内部顶端，所述进水管(15)贯穿破碎机主体(13)与螺旋式导管(14)相连接，所述传输带(12)左端设有切胶机主体(8)，所述破碎机主体(13)右端装配有多级脱沙搓洗及漂洗设备(3)；
所述团粒机(5)包括团粒机主体(16)、轴承套(17)、动力机构(18)、回油管(19)、油箱(20)、油泵(21)以及排油管(22)，所述团粒机主体(16)下端设有轴承套(17)，所述轴承套(17)安装在动力机构(18)上端，所述动力机构(18)右端连接着回油管(19)，所述回油管(19)右端设有油箱(20)，所述油箱(20)上端固定着油泵(21)，所述油泵(21)左端设有排油管(22)，所述排油管(22)左端设置有轴承套(17)，所述团粒机主体(16)左端设有多级脱沙搓洗及漂洗设备(3)。
2.根据权利要求1所述的一种清洁型塑料再生系统，其特征在于：所述液压缸(7)设有两个，所述液压缸(7)对称安装在活动块(11)左端，所述活动块(11)下端位置对称设置有两个连接杆，所述活动块(11)通过两个连接杆与推压板(9)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种清洁型塑料再生系统，其特征在于：所述切胶机主体(8)内部前后两壁位置上加工有两个滑槽，所述推压板(9)前后两端对称安装有两个利于滑动的滑块，所述推压板(9)通过两个滑块以及两个滑槽与切胶机主体(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种清洁型塑料再生系统，其特征在于：所述螺旋式导管(14)以及进水管(15)均设有三个，三个所述进水管(15)呈三角形安装在破碎机主体(13)上端，所述螺旋式导管(14)上均匀加工有至少两个喷孔，所述螺旋式导管(14)下端设有喷头。
5.根据权利要求1所述的一种清洁型塑料再生系统，其特征在于：所述破碎机主体(13)通过传送带与团粒机主体(16)相连接，所述破碎机主体(13)下端设有进行污水处理的污水处理箱。
6.根据权利要求1所述的一种清洁型塑料再生系统，其特征在于：所述轴承套(17)通过回油管(19)与油箱(20)相连接，所述油箱(20)通过油管与油泵(21)相连接，所述油泵(21)与轴承套(17)通过排油管(22)相连接，所述回油管(19)上安装有利于降温的微型冷却器。
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|---|---|---|---|---|
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2017
- 2017-09-15 CN CN201710829836.6A patent/CN107399029A/zh active Pending
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