CN107398822A - 一种塑料纽扣的表面加工工艺 - Google Patents

一种塑料纽扣的表面加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种塑料纽扣的表面加工工艺，包括以下步骤：（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为3‑7：1；（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。本发明加工工艺环保，经本发明处理过的纽扣外形美观且具有驱蚊功效。

Description

一种塑料纽扣的表面加工工艺
技术领域
本发明涉及纽扣加工的技术领域，具体涉及一种塑料纽扣的表面加工工艺。
背景技术
纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性的服装用品。
当前，不饱和树脂制品及纽扣产品的表面光度处理技术（俗称抛光）均采用抛光处理为主，特别是在湿性粗抛过程中，所耗用的原料每月要达到30多吨，湿性粗抛时所取用的抛光原料均为价格较低的高岭土、叶腊石成份抛光粉，以及辅以片碱、磷酸三钠、洗衣粉、抛光油脂等化工原料，这些化工原料进行湿性粗抛后，纽扣很难清洗，耗水量大；并且在使用企业不断扩大产能的同时，除浪费污染大量的淡水资源外，上述化工原料所产生大量有害的抛光污泥更是对环境的安全堆放填埋造成空前的压力，如果处置不当还会造成二次污染，因此，这种粗放原始的抛光工艺其后果对环境的污染代价是不可估量及触目惊心的。除此之外，纽扣的作用除了用来连接衣服的门襟之外，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有其他附加功能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的问题，提供一种塑料纽扣的表面加工工艺。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种塑料纽扣的表面加工工艺，所述表面加工工艺包括以下步骤：
（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为3-7：1；
（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。
进一步地，所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。
进一步地，所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液75-80份，有机硅化合物4-6份和硬脂酸钠15-20份。
进一步地，所述抛光粉的粒度为180-240目。
进一步地，所述步骤（1）中，抛光时设置抛光机的转速为105-155转/分钟。
进一步地，所述步骤（1）中，抛光的方法为：先设定第一抛光时间进行抛光，根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间，直至纽扣的光泽度满足要求。
进一步地，所述底漆中添加有驱蚊成分。
进一步地，所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：6-10的质量比混合搅拌而成。
进一步地，所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
本发明提供的塑料纽扣的加工工艺，在对纽扣进行加工时，先对纽扣的表面进行抛光处理，其抛光效率较传统抛光方法的效率提高了3-4倍，抛光效果更加稳定，缩短了生产工期，降低了人工成本和员工劳动强度，且所制得的纽扣外观优良。在抛光原料中添加了抛光粉和化学抛光剂，配合适宜的抛光机转速，不仅显著增强了纽扣的光泽度，且有效消除和抑制水磨过程中的泡沫，还进一步提高了抛光效率，改善了纽扣的光饰效果。
本发明全程用水量较原始的纽扣表面加工工艺可有效减少用水量达55-65%，对水资源的节约作用十分明显，同时可有效减排废水量达55-65%，而且可直接降低废水治理费用，提高经济效益；其抛光过程中所用水为循环水或自来水，实现了抛光水的回收和重复利用，尽可能地做到能耗低，用料少的节能减排要求。在底漆中添加驱蚊草，使纽扣具有驱蚊的功效，以满足更多人的需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种塑料纽扣的表面加工工艺，所述表面加工工艺包括以下步骤：
（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为3：1；
（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。
所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。
所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液75份，有机硅化合物4份和硬脂酸钠15份。
所述抛光粉的粒度为180目。
所述步骤（1）中，抛光时设置抛光机的转速为105转/分钟。
所述步骤（1）中，抛光的方法为：先设定第一抛光时间进行抛光，根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间，直至纽扣的光泽度满足要求。
所述底漆中添加有驱蚊成分。
所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：6的质量比混合搅拌而成。
所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
本发明提供的塑料纽扣的加工工艺，在对纽扣进行加工时，先对纽扣的表面进行抛光处理，其抛光效率较传统抛光方法的效率提高了3-4倍，抛光效果更加稳定，缩短了生产工期，降低了人工成本和员工劳动强度，且所制得的纽扣外观优良。在抛光原料中添加了抛光粉和化学抛光剂，配合适宜的抛光机转速，不仅显著增强了纽扣的光泽度，且有效消除和抑制水磨过程中的泡沫，还进一步提高了抛光效率，改善了纽扣的光饰效果。
本发明全程用水量较原始的纽扣表面加工工艺可有效减少用水量达55-65%，对水资源的节约作用十分明显，同时可有效减排废水量达55-65%，而且可直接降低废水治理费用，提高经济效益；其抛光过程中所用水为循环水或自来水，实现了抛光水的回收和重复利用，尽可能地做到能耗低，用料少的节能减排要求。在底漆中添加驱蚊草，使纽扣具有驱蚊的功效，以满足更多人的需求。
实施例2
一种塑料纽扣的表面加工工艺，所述表面加工工艺包括以下步骤：
（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为7：1；
（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。
所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。
所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液80份，有机硅化合物6份和硬脂酸钠20份。
所述抛光粉的粒度为240目。
所述步骤（1）中，抛光时设置抛光机的转速为155转/分钟。
所述步骤（1）中，抛光的方法为：先设定第一抛光时间进行抛光，根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间，直至纽扣的光泽度满足要求。
所述底漆中添加有驱蚊成分。
所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：10的质量比混合搅拌而成。
所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
本发明提供的塑料纽扣的加工工艺，在对纽扣进行加工时，先对纽扣的表面进行抛光处理，其抛光效率较传统抛光方法的效率提高了3-4倍，抛光效果更加稳定，缩短了生产工期，降低了人工成本和员工劳动强度，且所制得的纽扣外观优良。在抛光原料中添加了抛光粉和化学抛光剂，配合适宜的抛光机转速，不仅显著增强了纽扣的光泽度，且有效消除和抑制水磨过程中的泡沫，还进一步提高了抛光效率，改善了纽扣的光饰效果。
本发明全程用水量较原始的纽扣表面加工工艺可有效减少用水量达55-65%，对水资源的节约作用十分明显，同时可有效减排废水量达55-65%，而且可直接降低废水治理费用，提高经济效益；其抛光过程中所用水为循环水或自来水，实现了抛光水的回收和重复利用，尽可能地做到能耗低，用料少的节能减排要求。在底漆中添加驱蚊草，使纽扣具有驱蚊的功效，以满足更多人的需求。
实施例3
一种塑料纽扣的表面加工工艺，所述表面加工工艺包括以下步骤：
（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为5：1；
（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。
所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。
所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液78份，有机硅化合物5份和硬脂酸钠17份。
所述抛光粉的粒度为210目。
所述步骤（1）中，抛光时设置抛光机的转速为130转/分钟。
所述步骤（1）中，抛光的方法为：先设定第一抛光时间进行抛光，根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间，直至纽扣的光泽度满足要求。
所述底漆中添加有驱蚊成分。
所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：8的质量比混合搅拌而成。
所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
本发明提供的塑料纽扣的加工工艺，在对纽扣进行加工时，先对纽扣的表面进行抛光处理，其抛光效率较传统抛光方法的效率提高了3-4倍，抛光效果更加稳定，缩短了生产工期，降低了人工成本和员工劳动强度，且所制得的纽扣外观优良。在抛光原料中添加了抛光粉和化学抛光剂，配合适宜的抛光机转速，不仅显著增强了纽扣的光泽度，且有效消除和抑制水磨过程中的泡沫，还进一步提高了抛光效率，改善了纽扣的光饰效果。
本发明全程用水量较原始的纽扣表面加工工艺可有效减少用水量达55-65%，对水资源的节约作用十分明显，同时可有效减排废水量达55-65%，而且可直接降低废水治理费用，提高经济效益；其抛光过程中所用水为循环水或自来水，实现了抛光水的回收和重复利用，尽可能地做到能耗低，用料少的节能减排要求。在底漆中添加驱蚊草，使纽扣具有驱蚊的功效，以满足更多人的需求。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述表面加工工艺包括以下步骤：
（1）将抛光原料和待抛光塑料纽扣加入抛光机中，加水浸没上述物料后进行抛光，抛光完成后清洗纽扣；所述抛光原料和待抛光塑料纽扣的质量比为3-7：1；
（2）在纽扣毛坯表面喷涂底漆，获得喷涂底漆后的纽扣；
（3）对喷涂底漆后的纽扣进行镀膜工艺处理，获得镀膜后的纽扣；
（4）在镀膜后的纽扣表面喷涂面漆，获得喷涂面漆后的纽扣。
2.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述抛光原料包括抛光粉和化学抛光剂，所述抛光粉包括棕刚玉粉、金刚玉粉和硅砂粉；所述化学抛光剂为蜡乳液、有机硅化合物、硬酯酸钠和有机硅改性聚醚类表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述化学抛光剂由以下按重量份计的原料组成：蜡乳液75-80份，有机硅化合物4-6份和硬脂酸钠15-20份。
4.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述抛光粉的粒度为180-240目。
5.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，抛光时设置抛光机的转速为105-155转/分钟。
6.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述步骤（1）中，抛光的方法为：先设定第一抛光时间进行抛光，根据第一次抛光的效果设定第二次抛光的时间，直至纽扣的光泽度满足要求。
7.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述底漆中添加有驱蚊成分。
8.根据权利要求6所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述底漆由驱蚊草与透明漆按1：6-10的质量比混合搅拌而成。
9.根据权利要求1所述的一种塑料纽扣的表面加工工艺，其特征在于，所述面漆内添加有不同颜色的染料，以使面漆获得多种颜色。
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