CN107398215A - 一种辛伐他汀生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辛伐他汀生产用搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有四个等距离分布的固定架，且四个固定架的顶端焊接有同一个箱体，所述箱体顶端中间位置焊接有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动杆，所述传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述箱体内壁靠近中间位置焊接有过滤板，箱体两侧内壁上均焊接有空气锤，所述箱体一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有液相色谱仪，所述液相色谱仪远离固定板的一端位于箱体的内部。本发明结构简单，功能多样，能够带动装置灵活的移动，能够充分的对辛伐他汀进行搅拌，而在搅拌时过滤板能够初步的对辛伐他汀进行筛选，提高搅拌的效率。
Description
技术领域
本发明涉及药品加工技术领域，尤其涉及一种辛伐他汀生产用搅拌装置。
背景技术
目前，辛伐他汀(Simvastatin)是以洛伐他汀为原料半合成的HMG-CoA还原酶抑制剂，临床主要用于治疗高胆固醇和高甘油三酯血症。辛伐他汀为脂溶性物质，口服后能被迅速吸收，1-2小时内达到血药浓度峰值，半衰期为2-4小时，在体内活性是普伐他汀的4倍，能有效预防动脉粥样硬化的发展和心脏病复发，降低非致死心肌梗死和心肌血管再形成手术的危险。近年来，辛伐他汀治疗高胆固醇血症、冠心病，在临床上得到广泛应用，一直是国内重点开发的品种。辛伐他汀在高温、光照及氧气条件下均易发生变化；但是辛伐他汀在生产加工时需要进行搅拌，一般的搅拌装置搅拌效果不够好，而且功能单一，因此，亟需一种辛伐他汀生产用搅拌装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辛伐他汀生产用搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种辛伐他汀生产用搅拌装置，包括底板，所述底板的顶端焊接有四个等距离分布的固定架，且四个固定架的顶端焊接有同一个箱体，所述箱体顶端中间位置焊接有电机，所述电机输出轴的底端焊接有传动杆，所述传动杆的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶，所述箱体内壁靠近中间位置焊接有过滤板，箱体两侧内壁上均焊接有空气锤，所述箱体一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有液相色谱仪，所述液相色谱仪远离固定板的一端位于箱体的内部，所述箱体远离液相色谱仪的一侧开有出料口，所述箱体底端内壁上焊接有绞龙输送机，且绞龙输送机的出料端与出料口的位置相对应，所述底板顶端焊接有烘烤箱，所述烘烤箱底端的内壁上通过螺栓规定有传送带，且传送带位于靠近出料口的位置，所述烘烤箱远离出料口的一侧开有排料口，所述烘烤箱顶端内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热器，所述烘烤箱的顶端外壁上焊接有蓄电池，且蓄电池通过导线与加热器连接。
优选的，所述底板的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板的四个拐角处。
优选的，所述箱体顶端开有进料口，且进料口的内壁上焊接有进料管，进料管的外壁上开有滑动槽，滑动槽内插接有抽拉板，抽拉板的规格与滑动槽的规格相适配。
优选的，所述搅拌叶为椭圆形结构，且搅拌叶上开有等距离分布的搅拌孔，搅拌孔的直径为二到十毫米。
优选的，所述过滤板顶端开有等距离分布的通孔，且过滤板的中间位置开有过滤孔，过滤孔的直径大于通孔的直径，过滤板中间位置的高度低于边缘位置的高度。
优选的，所述绞龙输送机、传送带、加热器、电机和液相色谱仪均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。
本发明的有益效果为：该设备结构简单，通过万向轮和底板的设置能够带动装置灵活的移动，通过搅拌叶的设置能够充分的对辛伐他汀进行搅拌，而在搅拌时过滤板能够初步的对辛伐他汀进行筛选，提高搅拌的效率，在辛伐他汀挂壁时通过空气锤使其与箱体内壁分离，而烘烤箱和传送带的设置能够对搅拌后的辛伐他汀进行烘烤，丰富了装置的功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种辛伐他汀生产用搅拌装置的剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种辛伐他汀生产用搅拌装置搅拌叶的结构示意图。
图中：1底板、2固定架、3箱体、4绞龙输送机、5传送带、6烘烤箱、7加热器、8蓄电池、9空气锤、10电机、11进料口、12传动杆、13搅拌叶、14过滤板、15液相色谱仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种辛伐他汀生产用搅拌装置，包括底板1，底板1的顶端焊接有四个等距离分布的固定架2，且四个固定架2的顶端焊接有同一个箱体3，箱体3顶端中间位置焊接有电机10，电机10输出轴的底端焊接有传动杆12，传动杆12的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶13，箱体3内壁靠近中间位置焊接有过滤板14，箱体3两侧内壁上均焊接有空气锤9，箱体3一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有液相色谱仪15，液相色谱仪15远离固定板的一端位于箱体3的内部，箱体3远离液相色谱仪15的一侧开有出料口，箱体3底端内壁上焊接有绞龙输送机4，且绞龙输送机4的出料端与出料口的位置相对应，底板1顶端焊接有烘烤箱6，烘烤箱6底端的内壁上通过螺栓规定有传送带5，且传送带5位于靠近出料口的位置，烘烤箱6远离出料口的一侧开有排料口，烘烤箱6顶端内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热器7，烘烤箱6的顶端外壁上焊接有蓄电池8，且蓄电池8通过导线与加热器7连接。
本发明中，底板1的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板1的四个拐角处，箱体3顶端开有进料口11，且进料口11的内壁上焊接有进料管，进料管的外壁上开有滑动槽，滑动槽内插接有抽拉板，抽拉板的规格与滑动槽的规格相适配，搅拌叶13为椭圆形结构，且搅拌叶13上开有等距离分布的搅拌孔，搅拌孔的直径为二到十毫米，过滤板14顶端开有等距离分布的通孔，且过滤板14的中间位置开有过滤孔，过滤孔的直径大于通孔的直径，过滤板14中间位置的高度低于边缘位置的高度，绞龙输送机4、传送带5、加热器7、电机10和液相色谱仪15均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。
工作原理：使用时，通过万向轮和底板1的设置能够带动装置灵活的移动，通过搅拌叶13的设置能够充分的对辛伐他汀进行搅拌，而在搅拌时过滤板14能够初步的对辛伐他汀进行筛选，提高搅拌的效率，在辛伐他汀挂壁时通过空气锤9使其与箱体3内壁分离，而烘烤箱6和传送带5的设置能够对搅拌后的辛伐他汀进行烘烤，丰富了装置的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种辛伐他汀生产用搅拌装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端焊接有四个等距离分布的固定架（2），且四个固定架（2）的顶端焊接有同一个箱体（3），所述箱体（3）顶端中间位置焊接有电机（10），所述电机（10）输出轴的底端焊接有传动杆（12），所述传动杆（12）的一侧外壁上焊接有等距离分布的搅拌叶（13），所述箱体（3）内壁靠近中间位置焊接有过滤板（14），箱体（3）两侧内壁上均焊接有空气锤（9），所述箱体（3）一侧外壁上焊接有固定板，且固定板的底端通过螺栓固定有液相色谱仪（15），所述液相色谱仪（15）远离固定板的一端位于箱体（3）的内部，所述箱体（3）远离液相色谱仪（15）的一侧开有出料口，所述箱体（3）底端内壁上焊接有绞龙输送机（4），且绞龙输送机（4）的出料端与出料口的位置相对应，所述底板（1）顶端焊接有烘烤箱（6），所述烘烤箱（6）底端的内壁上通过螺栓规定有传送带（5），且传送带（5）位于靠近出料口的位置，所述烘烤箱（6）远离出料口的一侧开有排料口，所述烘烤箱（6）顶端内壁上通过螺栓固定有等距离分布的加热器（7），所述烘烤箱（6）的顶端外壁上焊接有蓄电池（8），且蓄电池（8）通过导线与加热器（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用搅拌装置，其特征在于，所述底板（1）的底端通过螺栓固定有四个万向轮，且四个万向轮分别位于底板（1）的四个拐角处。
3.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用搅拌装置，其特征在于，所述箱体（3）顶端开有进料口（11），且进料口（11）的内壁上焊接有进料管，进料管的外壁上开有滑动槽，滑动槽内插接有抽拉板，抽拉板的规格与滑动槽的规格相适配。
4.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（13）为椭圆形结构，且搅拌叶（13）上开有等距离分布的搅拌孔，搅拌孔的直径为二到十毫米。
5.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用搅拌装置，其特征在于，所述过滤板（14）顶端开有等距离分布的通孔，且过滤板（14）的中间位置开有过滤孔，过滤孔的直径大于通孔的直径，过滤板（14）中间位置的高度低于边缘位置的高度。
6.根据权利要求1所述的一种辛伐他汀生产用搅拌装置，其特征在于，所述绞龙输送机（4）、传送带（5）、加热器（7）、电机（10）和液相色谱仪（15）均连接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。
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