CN107398130B - 一种具有双工作模式的除尘滤袋 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有双工作模式的除尘滤袋，包括控制器、安装板、圆环板、液压油泵、圆筒部、滤袋本体、多个竖直支撑单元和多个连接环，圆环板具有环形内腔，述圆筒部内设置有横杆和第一活塞，横杆和第一活塞之间具有第一弹簧；竖直支撑单元包括圆环柱部、第二活塞、连接杆和竖杆，连接杆外套有第二弹簧，所述控制器能够控制所述除尘滤袋处于第一工作模式或第二工作模式。本发明的除尘滤袋具有两种工作模式，能够更有效地除尘和清灰。

Description

一种具有双工作模式的除尘滤袋
技术领域
本发明涉及环保领域，具体涉及一种具有双工作模式的除尘滤袋。
背景技术
除尘滤袋堪称袋式除尘器的心脏，它是袋式除尘器的关键部件，通常滤袋垂直悬挂在除尘器中。含尘气体由进风口进入除尘器，先经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗，然后进入滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，干净气体进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。现在的除尘滤袋大多刚性固定在花板上，因此在反吹清灰作业时，清灰效果差。
发明内容
发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种具有双工作模式的除尘滤袋。
技术方案：一种除尘滤袋，包括控制器、安装板、圆环板、液压油泵、圆筒部、滤袋本体、多个竖直支撑单元和多个连接环，所述安装板具有第一通孔，所述圆环板固定在所述安装板下表面，所述圆环板具有环形内腔，所述环形内腔通过第一管路与所述液压油泵连接，通过第二管路与所述圆筒部连接，所述第一管路设置有第一阀门，所述第二管路设置有第二阀门，所述圆筒部顶端封闭，所述圆筒部内设置有横杆和第一活塞，所述横杆位于所述第一活塞下方，所述横杆和第一活塞之间具有第一弹簧；所述竖直支撑单元包括圆环柱部、位于所述圆环柱部内的第二活塞、顶端与所述第二活塞连接的连接杆和与所述连接杆底端连接的竖杆，所述圆环柱部的顶端与所述内腔联通，所述圆环柱部的底端具有底盖，所述底盖具有供所述连接杆穿过的第二通孔，所述连接杆外套有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述底盖固定连接，底端与所述竖杆的顶部固定连接；多个竖杆相互平行，多个连接环相互平行，每个竖杆与所有的连接环均固定连接，每个连接环与所有的竖杆均固定连接；所述滤袋本体包括两端开口的第一筒体、两端开口的第二筒体和顶端开口且底端封闭的第三筒体，所述第一、二、三筒体依次连接，所述第一筒体的顶端与所述圆环板固定，且第一筒体包围多个圆环柱部，所述第二筒体呈褶皱状，且第二筒体包围多个连接杆，所述第三筒体包围多个竖杆；所述第一阀门、第二阀门和液压油泵均与所述控制器相连，所述控制器能够控制所述除尘滤袋处于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式中，每个第二活塞抵接其所在的竖直支撑单元的底盖，且第一、二阀门均关闭；所述第二工作模式中，所述第一阀门关闭，第二阀门打开，第一弹簧处于非最短状态，且所有的第二活塞均不抵接其所在的竖直支撑单元的底盖。
进一步地，所述竖直支撑单元的数量有8个。
进一步地，8个竖直支撑单元呈圆环形分布，且等间距分布。
进一步地，所述连接环的数量大于等于5个。
进一步地，所述安装板具有安装孔。
进一步地，所述安装板为圆形板，所述安装板和所述圆环板的轴线共轴。
进一步地，所述滤袋本体为聚四氟乙烯滤袋本体，或者所述滤袋本体由玻璃纤维织成。
有益效果：本发明的除尘滤袋，能够实现两种工作模式，第一种能够实现竖直支撑单元的刚性固定，从而适合常规的除尘作业。当反吹清灰时，切换成第二工作模式，从而清灰时，竖杆能够上下滑动，从而利于将滤袋本体外的灰尘抖落清除。
附图说明
图1 为第一工作模式示意图；
图2 为第二工作模式示意图；
图3 为竖杆和连接环连接示意图。
具体实施方式
附图标记：1安装板；1.1第一通孔；2圆环板；3圆环柱部；4连接杆；5第二活塞；3.1底盖；6.1竖杆；6.2连接环；7第二弹簧；8.1第一筒体；8.2第二筒体；8.3第三筒体；9液压油泵；9.1第一管路；9.2第一阀门；10圆筒部；10.1第二管路；10.2第二阀门；10.3横杆；10.4第一活塞；10.5第一弹簧。
一种除尘滤袋，包括控制器、安装板1、圆环板2、液压油泵9、圆筒部10、滤袋本体、多个竖直支撑单元和多个连接环6.2，所述安装板具有第一通孔1.1，所述圆环板固定在所述安装板下表面，所述圆环板具有环形内腔，所述环形内腔通过第一管路9.1与所述液压油泵连接，通过第二管路10.1与所述圆筒部连接，所述第一管路设置有第一阀门9.2，所述第二管路设置有第二阀门10.2，所述圆筒部顶端封闭，所述圆筒部内设置有横杆10.3和第一活塞10.4，所述横杆位于所述第一活塞下方，所述横杆和第一活塞之间具有第一弹簧10.5；所述竖直支撑单元包括圆环柱部、位于所述圆环柱部内的第二活塞5、顶端与所述第二活塞连接的连接杆4和与所述连接杆底端连接的竖杆6.1，所述圆环柱部的顶端与所述内腔联通，所述圆环柱部的底端具有底盖，所述底盖具有供所述连接杆穿过的第二通孔，所述连接杆外套有第二弹簧7，所述第二弹簧7的顶端与所述底盖3.1固定连接，底端与所述竖杆的顶部固定连接；多个竖杆6.1相互平行，多个连接环6.2相互平行，每个竖杆与所有的连接环均固定连接，每个连接环与所有的竖杆均固定连接；所述滤袋本体包括两端开口的第一筒体、两端开口的第二筒体和顶端开口且底端封闭的第三筒体，所述第一、二、三筒体依次连接，所述第一筒体的顶端与所述圆环板固定，且第一筒体包围多个圆环柱部，所述第二筒体呈褶皱状，且第二筒体包围多个连接杆，所述第三筒体包围多个竖杆；所述第一阀门、第二阀门和液压油泵均与所述控制器相连，所述控制器能够控制所述除尘滤袋处于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式中，每个第二活塞抵接其所在的竖直支撑单元的底盖，且第一、二阀门均关闭；所述第二工作模式中，所述第一阀门关闭，第二阀门打开，第一弹簧处于非最短状态，且所有的第二活塞均不抵接其所在的竖直支撑单元的底盖。所述竖直支撑单元的数量有8个。8个竖直支撑单元呈圆环形分布，且等间距分布。所述连接环的数量大于等于5个。所述安装板具有安装孔。所述安装板为圆形板，所述安装板和所述圆环板的轴线共轴。所述滤袋本体为聚四氟乙烯滤袋本体，或者所述滤袋本体由玻璃纤维织成。
本发明的除尘滤袋，通过安装孔将所述安装板安装在花板上。普通除尘时，进入第一工作模式，从而如图1所示，液压油泵加够压力后，将第一阀门关闭。从而竖杆不能上下滑动，保证竖直支撑单元的刚性，有利于常规的除尘作业。反吹清灰时，使得进入如图2所示的第二工作模式，从而竖杆是可以上下滑动的，在反吹气流的作用下能够实现上下滑动，从而有利于将滤袋本体外侧的灰尘清除掉。
尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (7)

1.一种具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，包括控制器、安装板、圆环板、液压油泵、圆筒部、滤袋本体、多个竖直支撑单元和多个连接环，所述安装板具有第一通孔，所述圆环板固定在所述安装板下表面，所述圆环板具有环形内腔，所述环形内腔通过第一管路与所述液压油泵连接，通过第二管路与所述圆筒部连接，所述第一管路设置有第一阀门，所述第二管路设置有第二阀门，所述圆筒部顶端封闭，所述圆筒部内设置有横杆和第一活塞，所述横杆位于所述第一活塞下方，所述横杆和第一活塞之间具有第一弹簧；所述竖直支撑单元包括圆环柱部、位于所述圆环柱部内的第二活塞、顶端与所述第二活塞连接的连接杆和与所述连接杆底端连接的竖杆，所述圆环柱部的顶端与所述环形内腔联通，所述圆环柱部的底端具有底盖，所述底盖具有供所述连接杆穿过的第二通孔，所述连接杆外套有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述底盖固定连接，底端与所述竖杆的顶部固定连接；多个竖杆相互平行，多个连接环相互平行，每个竖杆与所有的连接环均固定连接，每个连接环与所有的竖杆均固定连接；所述滤袋本体包括两端开口的第一筒体、两端开口的第二筒体和顶端开口且底端封闭的第三筒体，所述第一、二、三筒体依次连接，所述第一筒体的顶端与所述圆环板固定，且第一筒体包围多个圆环柱部，所述第二筒体呈褶皱状，且第二筒体包围多个连接杆，所述第三筒体包围多个竖杆；所述第一阀门、第二阀门和液压油泵均与所述控制器相连，所述控制器能够控制所述除尘滤袋处于第一工作模式或第二工作模式，所述第一工作模式中，每个第二活塞抵接其所在的竖直支撑单元的底盖，且第一、二阀门均关闭；所述第二工作模式中，所述第一阀门关闭，第二阀门打开，第一弹簧处于非最短状态，且所有的第二活塞均不抵接其所在的竖直支撑单元的底盖。
2.根据权利要求1所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，所述竖直支撑单元的数量有8个。
3.根据权利要求2所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，8个竖直支撑单元呈圆环形分布，且等间距分布。
4.根据权利要求1所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，所述连接环的数量大于等于5个。
5.根据权利要求1所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，所述安装板具有安装孔。
6.根据权利要求1所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，所述安装板为圆形板，所述安装板和所述圆环板的轴线共轴。
7.根据权利要求1所述的具有双工作模式的除尘滤袋，其特征在于，所述滤袋本体为聚四氟乙烯滤袋本体，或者所述滤袋本体由玻璃纤维织成。
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