CN107394924A - 转子铁芯和转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子铁芯和转子，所述转子铁芯上开设有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的周向间隔布置的多个，所述磁钢槽的沿所述转子铁芯周向的两侧均设有狭缝，所述狭缝邻近所述转子铁芯的外周面。根据本发明实施例的转子铁芯，能有效降低电机低空间阶次低频径向力。

Description

转子铁芯和转子

技术领域

本发明设计能源转换设备技术领域，特别涉及一种转子铁芯和转子。

背景技术

现有的旋转式制冷压缩机的转子一般采用悬臂结构，只有单边轴承，因此其气隙需要通过在转子安装过程中，通过塞尺等工装进行调整，这一过程要求定子内圆面和转子外圆面必须是大范围的同心圆弧对同心圆弧才能很好的定位，否则点对面的精度就会很差。因此现有转子铁芯外圆弧必须存在较大跨角的同心圆弧，该圆弧的存在使得转子优化难度增加，很难降低电机的径向力中的低空间阶次低频分量，振动大。

目前一种解决方案是将转子外圆弧设计成偏心结构，这将造成转子外圆面和定子内圆面是点和面的对应关系，气隙精度不好控制，但其低空间阶次低频分量的径向力较小，另外一种解决方案是转子采用同心圆弧和偏心圆弧的三段圆弧结构组成，其和定子内圆为面对面的对应结构，可以很好的控制气隙精度，但是低空间阶次低频分量的径向力较大，因此既要很好的控制气隙精度也要有效的降低径向力的低空间阶次低频分量是较困难的事情。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种转子铁芯，能有效降低电机低空间阶次低频径向力。

根据本发明实施例的转子铁芯，所述转子铁芯上开设有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的周向间隔布置的多个，所述磁钢槽的沿所述转子铁芯周向的两侧均设有狭缝，所述狭缝邻近所述转子铁芯的外周面。

根据本发明实施例的转子铁芯，能有效降低电机低空间阶次低频径向力。

另外，根据本发明上述实施例的转子铁芯，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述磁钢槽两侧的狭缝在远离所述转子铁芯的中心的方向上张开。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯的外周面具有朝向所述磁钢槽凹陷，所述狭缝的内端与所述凹陷在所述转子铁芯的径向上相对，且所述狭缝的外端与所述凹陷在所述转子铁芯的径向上不相对。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯的外周面朝向所述磁钢槽凹陷。

在本发明的一个实施例中，所述转子铁芯的外周面包括沿所述转子铁芯的周向依次相连的多个面组，所述面组包括：第一圆弧段；第二圆弧段，所述第二圆弧段与所述第一圆弧段的一端相连；第三圆弧段，所述第三圆弧段与所述第一圆弧段的另一端相连；第一直线段，所述第一直线段与第二圆弧段相连；第二直线段，所述第二直线段与第三圆弧段相连，其中，相邻的两个所述面组中的第一直线段和第二直线段相连并形成所述凹陷。

在本发明的一个实施例中，所述第一圆弧段的跨度θ2，单个磁极的跨脚为θ1，θ1/2-1≤θ2≤θ1/2+1。

在本发明的一个实施例中，所述第一圆弧段与所述转子铁芯同心，所述第二圆弧段与所述第一圆弧段不同心并相切，所述第三圆弧段与所述第一圆弧段不同心并相切。

在本发明的一个实施例中，所述狭缝的外端与一个所述第一圆弧段沿所述转子铁芯的径向相对，所述狭缝的内端与一个所述第二圆弧段或一个所述第三圆弧段在沿所述转子铁芯的径向相对。

在本发明的一个实施例中，所述磁钢槽为沿所述转子铁芯的径向延伸的长条形或矩形。

本发明还提出了一种转子，包括：转子铁芯，所述转子铁芯为根据前述的转子铁芯，所述磁钢槽内填充有永磁材料。

在本发明的一个实施例中，所述磁钢槽内切向平行充磁。

附图说明

图1是本发明一个实施例的转子铁芯的示意图。

图2是本发明一个实施例的转子铁芯的安装示意图。

附图标记：转子铁芯1，磁钢槽101，狭缝105，凹陷106，第一圆弧段1071，第二圆弧段1072，第三圆弧段1073，第一直线段1074，第二直线段1075，轴孔108，通孔109。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1，根据本发明实施例的转子铁芯1，该转子铁芯可以应用于电机或其它设备，转子铁芯1上开设有磁钢槽101，磁钢槽101包括沿转子铁芯1的周向(环绕转子铁芯1的方向)间隔布置的多个。

多个磁钢槽101可设置成沿周向(环绕所述转子铁芯1的方向)均匀间隔布置，也可以设置成绕经过轴线(转子铁芯1的轴线)的平面对称布置的形式。

在转子铁芯1的中心设置设置轴孔，在邻近磁钢槽101的内端(靠近转子铁芯1中心线的一端)位置还可以设置通孔。

另外，本发明的转子铁芯1还可以具有如下实施例的技术方案，这些技术方案可以单独设置，也可以在不冲突的情况下将一种或多种技术方案组合。

优选地，磁钢槽101为沿转子铁芯1的径向延伸的矩形，当然磁钢槽101也可以是条状或其他形状。

有利地，磁钢槽101为沿转子铁芯1的径向延伸的矩形。

需要说明的是，上述对磁钢槽101的形状进行了描述，但不能理解为本发明保护费范围的限制。

如图1，磁钢槽101的沿转子铁芯1周向的两侧均设有狭缝105。

通过设置狭缝，可以大大降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，降低电机的低频振动。

进一步地，磁钢槽101两侧的狭缝105在远离转子铁芯1的中心的方向上张开。

优选地，转子铁芯1的外周面具有朝向磁钢槽101凹陷106，狭缝105的内端与凹陷106在转子铁芯1的径向上相对，且狭缝105的外端与凹陷106在转子铁芯1的径向上不相对，也就是说，狭缝105的外端延伸到凹陷106的外侧(与凹陷106在径向上不对应的位置)。

另外，转子铁芯1的外周面朝向磁钢槽101凹陷106。

进一步地，如图1，转子铁芯1的外周面包括沿转子铁芯1的周向依次相连的多个面组，面组包括：第一圆弧段1071、第二圆弧段1072、第三圆弧段1073、第一直线段1074和第二直线段1075，第二圆弧段1072与第一圆弧段1071的一端相连；第三圆弧段1073与第一圆弧段1071的另一端相连；第一直线段1074与第二圆弧段1072相连；第二直线段1075与第三圆弧段1073相连，其中，相邻的两个面组中的第一直线段1074和第二直线段1075相连并形成凹陷106。

进一步地，第一圆弧段1071与转子铁芯1同心，第二圆弧段1072与第一圆弧段1071不同心并相切，第三圆弧段1073与第一圆弧段1071不同心并相切。

另外，第一直线段1074和第二直线段1075均位于磁钢槽101的外侧，且第一直线段1074和第二直线段1075均与一个磁钢槽101正对。

进一步地，如图1，第一圆弧段1071的跨度θ2，单个磁极的跨脚为θ1，θ1/2-1≤θ2≤θ1/2+1。换句话说，第一圆弧段1071的跨度θ2与单个磁极的跨脚θ1的一半之间的差值在-1到1的范围内。

大大降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，降低电机的低频振动，且能够很好的控制定转子之间的同心度。

另外，狭缝105的外端与一个所述第一圆弧段沿所述转子铁芯的径向相对，所述狭缝的内端与一个所述第二圆弧段或一个所述第三圆弧段在沿所述转子铁芯的径向相对。

其中，相邻的两个面组中一个面组的第一直线段以及另一个面组的第二直线段均与同一个磁钢槽101对应，这样这个磁钢槽101两侧的狭缝105则分别与这两个面组对应，具体地，一个狭缝105的内端与一个面组的第二圆弧段径向相对、且外端延伸出与这个面组的第二圆弧段到转子铁芯的中心的范围并与这个面组的第一圆弧段径向相对；另一个狭缝105的内端与另一面组的第三圆弧段径向相对、且外端延伸出与这个面组的第三圆弧段到转子铁芯的中心的范围并与这个面组的第一圆弧段径向相对。

另外，磁钢槽101也可以为矩形、长条形、圆弧形等形状，例如，磁钢槽为沿转子铁芯的径向延伸的长条形。

转子铁芯1可以设置成沿轴向叠压的多段。进一步的相邻两段叠压的转子铁芯在圆周方向相差一对极角度。

另外，结合图1和图2，还发明还提供了一种转子，包括：转子铁芯1，转子铁芯1为前述的转子铁芯1，磁钢槽101内均填充有永磁材料。

根据本发明实施例的转子铁芯1，通过设置狭缝，可以大大降低电机径向力的空间最低阶次且时间2倍频分量，降低电机的低频振动。

在本发明的一个实施例中，磁钢槽101中可以放置矫顽力较强的铷铁硼永磁材料，也可以放置矫顽力较低的铁氧体永磁材料。

优选地，磁钢槽101内切向平行充磁。

具体而言，在磁钢槽101为矩形或长条形状时，可以采用径向充磁，而在磁钢槽101为圆弧形时，可采用切向平行充磁。

另外，在电机中，定子与转子之间具有间隙301。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯上开设有磁钢槽，所述磁钢槽包括沿所述转子铁芯的周向间隔布置的多个，所述磁钢槽的沿所述转子铁芯周向的两侧均设有狭缝，所述狭缝邻近所述转子铁芯的外周面。

2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽两侧的狭缝在远离所述转子铁芯的中心的方向上张开。

3.根据权利要求2所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的外周面具有朝向所述磁钢槽凹陷，所述狭缝的内端与所述凹陷在所述转子铁芯的径向上相对，且所述狭缝的外端与所述凹陷在所述转子铁芯的径向上不相对。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的外周面朝向所述磁钢槽凹陷。

5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯的外周面包括沿所述转子铁芯的周向依次相连的多个面组，所述面组包括：

第一圆弧段；

第二圆弧段，所述第二圆弧段与所述第一圆弧段的一端相连；

第三圆弧段，所述第三圆弧段与所述第一圆弧段的另一端相连；

第一直线段，所述第一直线段与第二圆弧段相连；

第二直线段，所述第二直线段与第三圆弧段相连，

其中，相邻的两个所述面组中的第一直线段和第二直线段相连并形成所述凹陷。

6.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一圆弧段的跨度θ2，单个磁极的跨脚为θ1，θ1/2-1≤θ2≤θ1/2+1。

7.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述第一圆弧段与所述转子铁芯同心，所述第二圆弧段与所述第一圆弧段不同心并相切，所述第三圆弧段与所述第一圆弧段不同心并相切。

8.根据权利要求5所述的转子铁芯，其特征在于，所述狭缝的外端与一个所述第一圆弧段沿所述转子铁芯的径向相对，所述狭缝的内端与一个所述第二圆弧段或一个所述第三圆弧段在沿所述转子铁芯的径向相对。

9.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述磁钢槽为沿所述转子铁芯的径向延伸的长条形或矩形。

10.一种转子，其特征在于，包括：

转子铁芯，所述转子铁芯为根据权利要求1-9中任一项所述的转子铁芯，所述磁钢槽内填充有永磁材料。

11.根据权利要求10所述的转子，其特征在于，所述磁钢槽内切向平行充磁。