CN205595920U - 一种内嵌式转子结构 - Google Patents
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Abstract
一种内嵌式转子结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯由第一转子冲片和第二转子冲片组成，其中第一转子冲片和第二转子冲片扣铆为一体，转子铁芯上设有数个磁钢槽，每个磁钢槽内均设有一磁钢，该磁钢靠近转子铁芯中心的一端设有固定簧片，通过固定簧片将磁钢固定在磁钢槽内；该内嵌式转子结构的磁钢采用矩形，提高了磁性材料的利用率，内嵌开口磁钢槽加磁钢固定簧片结构，免去了磁钢的粘接及转子外面的玻璃丝纤维带，节约生产工时，降低生产成本，两种转子冲片的结构，既提供了足够的强度，又降低了转子的转动惯量，提高了电机的响应速度；该内嵌式转子结构适合于机械化生产，能有效的降低生产成本，提高产品的性能，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子结构领域，尤其是一种内嵌式转子结构。
背景技术
目前，在低速大力矩且调速范围要非常广的运用中，多采用一字型及V字型磁钢，采用弱磁控制的算法，但一字型和V型磁钢漏磁较多，材料的利用率不够高，气隙磁密波形分布不均匀，转矩波动较大。特别在一些对电机的电流，力矩都有要求，且调速范围特别广的运用中。一字型与V字型就不太适用。寻找一种新的结构，既能有效的提高磁性材料的利用率，又能有效的减小转矩波动，且具有良好的调速性能，就显得非常重要了。另外，在内嵌式结构中，磁钢与转子铁芯的固定多采用胶水及环氧，费时费力，因此如何在批量生产中快速的固定磁钢，提高工作的效率，是内嵌式结构批生产过程面临的最大的问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种既具有良好的调速性能，又能便于大批量机械化生产的内嵌式转子结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内嵌式转子结构，包括转子铁芯，所述转子铁芯由第一转子冲片和第二转子冲片组成，其中第一转子冲片和第二转子冲片扣铆为一体，转子铁芯上设有数个磁钢槽，均匀环形阵列分布，每个磁钢槽内均设有一磁钢，该磁钢靠近转子铁芯中心的一端设有固定簧片，通过固定簧片将磁钢固定在磁钢槽内。
作为本实用新型的进一步方案：所述第一转子冲片和第二转子冲片通过铆扣铆接。
作为本实用新型的进一步方案：所述磁钢槽由第一转子冲片上的开口磁钢槽和第二转子冲片上的闭口磁钢槽组成，开口磁钢槽靠近第一转子冲片中心的一端设有与固定簧片配合的簧片固定槽，开口磁钢槽远离第一转子冲片中心的一端设有开口，该开口断开第一转子冲片的边缘；闭口磁钢槽上不设置簧片固定槽和开口。
作为本实用新型的进一步方案：所述转子铁芯的两端分别设有一片第二转子冲片，这两片第二转子冲片之间设置数个第一转子冲片，数个第一转子冲片之间设有两片或三片第二转子冲片，均匀分布。
作为本实用新型的进一步方案：所述数个磁钢槽内的磁钢中相邻的两个磁钢的相对面为同极。
作为本实用新型的进一步方案：所述转子铁芯的横截面的外圆由多段不同心圆弧和直线组成。
作为本实用新型的进一步方案：所述转子铁芯压装在转轴上，转子铁芯的两端热套压入端罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内嵌式转子结构采用第一转子冲片和第二转子冲片扣铆成转子铁芯，第一转子冲片为开口磁钢槽，第二转子冲片为闭口磁钢槽，这种结构，既能增强铁芯的强度，又能减少漏磁，提高电机的功率密度。该内嵌式转子结构，磁钢为矩形磁钢，提高了磁性材料的利用率，整个磁钢的固定采用了弹性簧片固定，且弹性簧片固定在卡槽中，简单方便可靠，提高了生产效率，降低了生产成本。同时，该内嵌式转子结构在满足了产品性能的同时，减少了缠绕玻璃丝带的一道工序，节约了人工，减少了设备的投入，也易于批量化生产。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图；
图2为本实用新型的整体示意图；
图3为本实用新型的横截面示意图；
图4为本实用新型的端部示意图；
图5为本实用新型的第一转子冲片的结构示意图；
图6为本实用新型的第二转子冲片的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种内嵌式转子结构，包括转子铁芯1，所述转子铁芯1由第一转子冲片2和第二转子冲片3组成，其中第一转子冲片2和第二转子冲片3扣铆为一体，转子铁芯1上设有数个磁钢槽4，均匀环形阵列分布，每个磁钢槽4内均设有一磁钢5，该磁钢5靠近转子铁芯1中心的一端设有固定簧片6，通过固定簧片6将磁钢5固定在磁钢槽4内。
进一步，所述第一转子冲片2和第二转子冲片3通过铆扣23铆接。
进一步，所述磁钢槽4由第一转子冲片2上的开口磁钢槽7和第二转子冲片3上的闭口磁钢槽8组成，开口磁钢槽7靠近第一转子冲片2中心的一端设有与固定簧片6配合的簧片固定槽，开口磁钢槽7远离第一转子冲片2中心的一端设有开口，该开口断开第一转子冲片2的边缘；闭口磁钢槽8上不设置簧片固定槽和开口。
进一步，所述转子铁芯1的两端分别设有一片第二转子冲片3，这两片第二转子冲片3之间设置数个第一转子冲片2，数个第一转子冲片2之间设有两片或三片第二转子冲片3，均匀分布。
进一步，所述数个磁钢槽4内的磁钢5中相邻的两个磁钢5的相对面为同极。
进一步，所述转子铁芯1的横截面的外圆由多段不同心圆弧和直线组成，构成电机的不均匀气隙。
进一步，所述转子铁芯1压装在转轴21上，转子铁芯1的两端热套压入端罩22。
本实用新型的结构特点及其优点：采用两种转子冲片结构来扣铆成转子铁芯1，第一转子冲片2磁钢槽4为开口槽，并设计有固定簧片6卡口。第二转子冲片3磁钢槽4为闭口槽，无有固定簧片6卡口。扣铆时两端为第二转子冲片3，中间可根据实际长度均布1到2片第二转子冲片3，其它全为第一转子冲片2。相临的两磁钢5同极相对，通过转子铁芯1的导磁作用形成一个磁极，磁钢5直接放置在槽中，然后采用固定簧片6固定，减少磁钢5粘接这道工序，节约了材料和降低生产用工时，也适合于机械化生产。由于是内嵌结构，整个转子的外表面绕制玻璃纤维丝带也被省去。整个气隙磁密波形的调节，完全靠转子铁芯1与定子铁芯间的气隙来调节，通过缩小气隙长度，采用不均匀气隙等方式，与表贴式相比几乎不影响反电势波形及幅值。从而保证了电机的电气性能。达到了简化工艺，减低生产成本的作用，适用于大批量的生产。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种内嵌式转子结构，包括转子铁芯（1），其特征在于，所述转子铁芯（1）由第一转子冲片（2）和第二转子冲片（3）组成，其中第一转子冲片（2）和第二转子冲片（3）扣铆为一体，转子铁芯（1）上设有数个磁钢槽（4），均匀环形阵列分布，每个磁钢槽（4）内均设有一磁钢（5），该磁钢（5）靠近转子铁芯（1）中心的一端设有固定簧片（6），通过固定簧片（6）将磁钢（5）固定在磁钢槽（4）内。
2. 根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述第一转子冲片（2）和第二转子冲片（3）通过铆扣（23）铆接。
3.根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述磁钢槽（4）由第一转子冲片（2）上的开口磁钢槽（7）和第二转子冲片（3）上的闭口磁钢槽（8）组成，开口磁钢槽（7）靠近第一转子冲片（2）中心的一端设有与固定簧片（6）配合的簧片固定槽，开口磁钢槽（7）远离第一转子冲片（2）中心的一端设有开口，该开口断开第一转子冲片（2）的边缘；闭口磁钢槽（8）上不设置簧片固定槽和开口。
4.根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述转子铁芯（1）的两端分别设有一片第二转子冲片（3），这两片第二转子冲片（3）之间设置数个第一转子冲片（2），数个第一转子冲片（2）之间设有两片或三片第二转子冲片（3），均匀分布。
5.根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述数个磁钢槽（4）内的磁钢（5）中相邻的两个磁钢（5）的相对面为同极。
6.根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述转子铁芯（1）的横截面的外圆由多段不同心圆弧和直线组成。
7.根据权利要求1所述的内嵌式转子结构，其特征在于，所述转子铁芯（1）压装在转轴（21）上，转子铁芯（1）的两端热套压入端罩（22）。
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