CN107393669B - 一种陶瓷电阻碳化工艺 - Google Patents

一种陶瓷电阻碳化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107393669B
CN107393669B CN201710497836.0A CN201710497836A CN107393669B CN 107393669 B CN107393669 B CN 107393669B CN 201710497836 A CN201710497836 A CN 201710497836A CN 107393669 B CN107393669 B CN 107393669B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic resistor
time
until
carbonization
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710497836.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107393669A (zh
Inventor
褚玉能
周慧斌
刘志明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yingcheng Sky Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Yingcheng Sky Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yingcheng Sky Electronic Technology Co Ltd filed Critical Yingcheng Sky Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201710497836.0A priority Critical patent/CN107393669B/zh
Publication of CN107393669A publication Critical patent/CN107393669A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107393669B publication Critical patent/CN107393669B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
    • H01C17/24—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material
    • H01C17/245—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by removing or adding resistive material by mechanical means, e.g. sand blasting, cutting, ultrasonic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5001—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with carbon or carbonisable materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C17/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors
    • H01C17/22—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming
    • H01C17/26—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by converting resistive material
    • H01C17/265—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing resistors adapted for trimming by converting resistive material by chemical or thermal treatment, e.g. oxydation, reduction, annealing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Non-Adjustable Resistors (AREA)

Abstract

本发明属于电阻生产制造领域，具体是一种陶瓷电阻碳化工艺，包括步骤：S1、将陶瓷电阻进行第一次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min；S2、将陶瓷电阻进行第二次升温，至1000～1100℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min；S3、将陶瓷电阻进行第一次降温，至500～700℃，且继续混合20～40min；S4、将陶瓷电阻进行第三次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min；S5、最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。本发明的有益效果在于：碳化控制精度高，药水与待碳化的陶瓷电阻接触均匀，成品率高。

Description

一种陶瓷电阻碳化工艺
技术领域
本发明属于电阻生产制造领域，具体是一种陶瓷电阻碳化工艺。
背景技术
陶瓷电阻是陶瓷封装的线绕电阻，被广泛应用于各种电路中。陶瓷电阻在生产过程中需要对其电阻值进行微调，碳化即是微调其电阻值的方式之一。现有的碳化工艺存在如下缺陷：1、电阻值控制精度低；2、药水与待碳化的陶瓷电阻接触不均匀；3、成品率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种陶瓷电阻碳化工艺，碳化控制精度高、成品率高。
为实现上述技术目的，本发明提供的方案是：一种陶瓷电阻碳化工艺，包括如下步骤。
S1、将陶瓷电阻进行第一次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min。
S2、将陶瓷电阻进行第二次升温，至1000～1100℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min。
S3、将陶瓷电阻进行第一次降温，至500～700℃，且继续混合20～40min。
S4、将陶瓷电阻进行第三次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min。
S5、最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。
上述步骤S1～S5均在抽真空状态下进行，第一次、第二次和第三次喷的药水均为正己烷C6H14。
而且，为获得最优效果，步骤S1中，第一次升温的温度值为870℃；步骤S2中，第二次升温的温度值为1050℃；步骤S3中，第一次降温的温度值为600℃；步骤S4中，第三次升温的温度值为800℃。
而且，所述第一次、第二次和第三次喷药水的方向与抽真空的方向相同。
而且，所述抽真空的真空度为0.05～0.10MPa，优选0.08MPa。
而且，步骤S5完成后，对碳化后的陶瓷电阻依次进行表面喷漆和表面抛光处理，然后在200～300℃的温度下烘烤1小时，冷却至室温后进行压帽处理，得到成品。
而且，对碳化后的陶瓷电阻进行表面喷漆和表面抛光处理时，进行风冷降温。
本发明的有益效果在于：碳化控制精度高，药水与待碳化的陶瓷电阻接触均匀，成品率高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供一种陶瓷电阻碳化工艺，包括如下步骤。
S1、将陶瓷电阻进行第一次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min。
S2、将陶瓷电阻进行第二次升温，至1000～1100℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min。
S3、将陶瓷电阻进行第一次降温，至500～700℃，且继续混合20～40min。
S4、将陶瓷电阻进行第三次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min。
S5、最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。
上述步骤S1～S5均在抽真空状态下进行，真空度为0.05～0.10MPa，优选0.08MPa。第一次、第二次和第三次喷的药水均为正己烷C6H14。
进一步的，步骤S5完成后，对碳化后的陶瓷电阻依次进行表面喷漆和表面抛光处理，同时进行风冷降温。然后在200～300℃的温度下烘烤1小时，冷却至室温后进行压帽处理，得到成品。
实施例1：将陶瓷电阻进行第一次升温，至80℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min；将陶瓷电阻进行第二次升温，至1000℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min；将陶瓷电阻进行第一次降温，至500～700℃，且继续混合20～40min；将陶瓷电阻进行第三次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min；最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。
实施例2：将陶瓷电阻进行第一次升温，至870℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min；将陶瓷电阻进行第二次升温，至1050℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min；将陶瓷电阻进行第一次降温，至600℃，且继续混合20～40min；将陶瓷电阻进行第三次升温，至800℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min；最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。
实施例3：将陶瓷电阻进行第一次升温，至900℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min；将陶瓷电阻进行第二次升温，至1100℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min；将陶瓷电阻进行第一次降温，至700℃，且继续混合20～40min；将陶瓷电阻进行第三次升温，至900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min；最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷电阻碳化工艺，包括如下步骤：
S1、将陶瓷电阻进行第一次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第一次喷药水，充分混合40～50min；
S2、将陶瓷电阻进行第二次升温，至1000～1100℃后，向陶瓷电阻第二次喷药水，充分混合10～15min；
S3、将陶瓷电阻进行第一次降温，至500～700℃，且继续混合20～40min；
S4、将陶瓷电阻进行第三次升温，至800～900℃后，向陶瓷电阻第三次喷药水，充分混合10～15min；
S5、最后将陶瓷电阻进行第二次降温，至室温，完成碳化；
上述步骤S1～S5均在抽真空状态下进行，第一次、第二次和第三次喷的药水均为正己烷C6H14。
2.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：步骤S1中，第一次升温的温度值为870℃。
3.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：步骤S2中，第二次升温的温度值为1050℃。
4.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：步骤S3中，第一次降温的温度值为600℃。
5.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：步骤S4中，第三次升温的温度值为800℃。
6.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：所述第一次、第二次和第三次喷药水的方向与抽真空的方向相同。
7.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：所述抽真空的真空度为0.05～0.10MPa。
8.根据权利要求1所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：步骤S5完成后，对碳化后的陶瓷电阻依次进行表面喷漆和表面抛光处理，然后在200～300℃的温度下烘烤1小时，冷却至室温后进行压帽处理，得到成品。
9.根据权利要求8所述的陶瓷电阻碳化工艺，其特征在于：对碳化后的陶瓷电阻进行表面喷漆和表面抛光处理时，进行风冷降温。
CN201710497836.0A 2017-06-27 2017-06-27 一种陶瓷电阻碳化工艺 Active CN107393669B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497836.0A CN107393669B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种陶瓷电阻碳化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710497836.0A CN107393669B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种陶瓷电阻碳化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107393669A CN107393669A (zh) 2017-11-24
CN107393669B true CN107393669B (zh) 2019-03-08

Family

ID=60333580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710497836.0A Active CN107393669B (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种陶瓷电阻碳化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107393669B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1214979A (zh) * 1997-10-17 1999-04-28 昭荣化学工业株式会社 镍粉和其制备方法
CN1234588A (zh) * 1998-04-29 1999-11-10 莫顿国际股份有限公司 薄膜电阻的形成
CN1266534A (zh) * 1998-04-27 2000-09-13 Abb研究有限公司 具有可变电阻性能的非线性电阻及其制造方法
CN103359735A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 武汉策尔曼自动化设备有限公司 带电阻调节器的电石炉

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2884746A (en) * 1955-03-30 1959-05-05 Western Electric Co Electrical resistance measuring apparatus for cutting helical grooves in resistors
JP2929966B2 (ja) * 1995-04-11 1999-08-03 株式会社村田製作所 抵抗体のトリミング方法
CN1323044A (zh) * 2000-05-16 2001-11-21 光颉科技股份有限公司 薄膜电阻器的制造方法
CN103606426B (zh) * 2013-11-29 2016-04-27 深圳市伟林高科技股份有限公司 正温度系数陶瓷热敏电阻的调阻方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1214979A (zh) * 1997-10-17 1999-04-28 昭荣化学工业株式会社 镍粉和其制备方法
CN1266534A (zh) * 1998-04-27 2000-09-13 Abb研究有限公司 具有可变电阻性能的非线性电阻及其制造方法
CN1234588A (zh) * 1998-04-29 1999-11-10 莫顿国际股份有限公司 薄膜电阻的形成
KR100322287B1 (ko) * 1998-04-29 2002-03-25 모르톤 인터내쇼날 인코포레이티드 박막 저항체의 제조 방법
CN103359735A (zh) * 2013-06-28 2013-10-23 武汉策尔曼自动化设备有限公司 带电阻调节器的电石炉

Also Published As

Publication number Publication date
CN107393669A (zh) 2017-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104030661A (zh) 火山岩陶瓷器物用品及其制作方法
CN107522465B (zh) 一种高品质陶瓷印章的制备方法
CN103109954A (zh) 一种菊花茶的制备方法
CN107393669B (zh) 一种陶瓷电阻碳化工艺
CN102850086A (zh) 一种多晶硅铸锭用陶瓷坩埚免烧结涂层制备方法
CN107641782A (zh) 一种热浸镀制备锂带的方法
CN106136770A (zh) 一种防烫恒温杯套
CN105686619B (zh) 养生陶瓷锅具生产工艺
CN102515756A (zh) 高性能pzt基压电陶瓷放电等离子体低温烧结及制备方法
CN106242289A (zh) 一种可以消除异味的钧瓷器皿及其制备方法
CN103409269A (zh) 一种糯米酿造的黄酒及其制备方法
CN106235008A (zh) 一种榴莲粽子制作方法
CN101972737B (zh) 坩埚的喷涂工艺
CN109052980A (zh) 一种用于玻璃瓶的高温蒙砂工艺方法
CN107662154A (zh) 一种日用陶瓷餐具的振动抛光工艺
CN103803524A (zh) 一种采用工业酚醛树脂为原材料制备有序介孔炭的方法
CN103897402B (zh) 液态按键胶基胶的制备方法
CN103409728A (zh) 一种化学气相沉积制备石墨烯的方法
CN103621726A (zh) 一种米茶
CN103549688B (zh) 一种具有治疗冻疮功能的手套
CN107098678A (zh) 低热膨胀系数多孔陶瓷及其制备方法
CN107365144A (zh) 一种抗金黄色葡萄球菌的陶瓷制品及其制备方法
CN107007645A (zh) 一种方便型的艾灸贴
CN105399450A (zh) 一种可清洁游泳池水的陶瓷瓷砖的制备方法
CN105767087A (zh) 一种红茶橙皮果仁面包及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Ceramic resistance carbonization process

Effective date of registration: 20211115

Granted publication date: 20190308

Pledgee: Yingcheng Jincai investment and Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: YINGCHENG HETIAN ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2021420000122