CN107390806A - 一种封闭式毛细管散热机箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式毛细管散热机箱，包括支撑安装模块、散热泵送模块和毛细管混合散热模块，所述支撑安装模块包括底板、散热侧板和散热顶板，所述散热泵送模块包括安装在底板左上方的储油桶，储油桶的左下角设置有向左伸出散热侧板的进油管，进油管的上端安装有密封盖，所述内部循环风冷装置包括逆时针方向安装在散热顶板左下角和右下角的以及安装在隔热安装板左上角和右上角的循环风发生器，所述循环风发生器包括聚风安装筒，本发明具有外观整洁，静音高效，散热明显，安装方便，传动稳定等显著优点。

Description

一种封闭式毛细管散热机箱

技术领域

本发明涉及一种计算机散热机箱，具体是一种封闭式毛细管散热机箱。

背景技术

计算机作为新型生产力工具，在现实生活中越来越普及，人们大多配置组合式计算机，机箱的质量决定了计算机的使用体验和寿命，但是传统的散热机箱，由于设计不完善，造成了安装困难，运行不稳定，散热效果差等问题，严重影响了用户的使用体验。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了传统开放式散热机箱，由于电子元件不可避免的额电磁吸附性，造成了长时间使用灰尘堆积明显，甚至影响了元件的正常散热，使得电子元件运行产生的热量得不到有效的排出，降低了元件的寿命，限制了计算机的性能的问题，明显改善了传统的散热机箱由于采用直接接触式水冷的设计，造成安装困难，甚至会损害元件的后果，不利于普通用户的使用，解决了传统水冷粗放式泵送，造成噪音大，震动明显的问题，使得本发明具有外观整洁，静音高效，散热明显，安装方便，传动稳定等显著优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封闭式毛细管散热机箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种封闭式毛细管散热机箱，包括支撑安装模块、散热泵送模块和毛细管混合散热模块，所述支撑安装模块包括底板、散热侧板和散热顶板，底板的下端左右两侧对称设置有调平升降螺钉，底板配合调平升降螺钉设置有调平安装套筒，散热顶板的上方配合散热侧板水平安装有隔热安装板，隔热安装板与散热侧板以及上方的散热顶板围成的空间内设置有导热安装架，散热泵送模块设置在隔热安装板与底板之间，所述散热泵送模块包括安装在底板左上方的储油桶，储油桶的左下角设置有向左伸出散热侧板的进油管，进油管的上端安装有密封盖，底板的右上角设置有右侧固定在散热侧板上的废油桶，废油桶的右下角水平设置有伸出散热侧板的出油管，储油桶的右下角安装有U型导流管，U型导流管的右下角通过电磁阀安装有泵送作业腔，泵送作业腔的右上角通过电机安装罩设置有循环泵送电机，循环泵送电机的左端通过转轴安装有主动齿轮，主动齿轮的下端啮合安装有传动齿轮，传动齿轮外侧间隙配合设置有凹传动框，凹传动框镶嵌设置在泵送作业腔上，传动齿轮同轴设置有左右通过密封传动套贯穿凹传动框且对称设置有泵送叶轮，泵送作业腔的两端连通设置有送液管，废油桶左下角通过设置的电磁阀与送液管连接，毛细管混合散热模块安装在隔热安装板的上方，所述毛细管混合散热模块包括内部循环风冷装置和外部毛细管组合散热装置，所述内部循环风冷装置包括逆时针方向安装在散热顶板左下角和右下角的以及安装在隔热安装板左上角和右上角的循环风发生器，所述循环风发生器包括聚风安装筒，聚风安装筒的左端通过电机安装板向右水平设置有循环电机，循环电机右方的聚风安装筒内等距离竖直设置有稳定安装杆，稳定安装杆中间位置配合循环电机及其右端设置的电机转轴安装有轴承套，聚风安装筒的右端设置有抑风板，稳定安装板与稳定安装板之间以及稳定安装板与抑风板之间的电机转轴上安装有循环扇叶，所述外部毛细管组合散热装置包括侧板毛细管散热结构和顶板折板散热结构，所述侧板毛细管散热结构包括散热侧板及其内部镶嵌设置的S型折弯毛细散热管，且S型折弯毛细散热管的下端对应连接设置在下端的送液管上，散热侧板的外侧覆盖设置有波浪散热板，所述顶板折板散热结构包括散热顶板及其上端配合安装的散热折板。

作为本发明进一步的方案：所述调平升降螺钉的下端设置有支撑旋钮，支撑旋钮外侧设置有防滑纹。

作为本发明进一步的方案：所述散热折板包括散热板及其上端均匀设置的散热片。

作为本发明进一步的方案：所述出油管的右端也设置有密封盖，且密封盖的外侧设置有一圈橡胶防滑套。

作为本发明进一步的方案：所述聚风安装筒的左上角对应循环电机设置有进风孔。

作为本发明进一步的方案：所述调平安装套筒配合调平升降螺钉设置有安装螺纹。

作为本发明再进一步的方案：所述S型折弯毛细散热管的上端与散热折板连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了传统开放式散热机箱，由于电子元件不可避免的额电磁吸附性，造成了长时间使用灰尘堆积明显，甚至影响了元件的正常散热，使得电子元件运行产生的热量得不到有效的排出，降低了元件的寿命，限制了计算机的性能的问题，明显改善了传统的散热机箱由于采用直接接触式水冷的设计，造成安装困难，甚至会损害元件的后果，不利于普通用户的使用，解决了传统水冷粗放式泵送，造成噪音大，震动明显的问题，使得本发明具有外观整洁，静音高效，散热明显，安装方便，传动稳定等显著优点。

附图说明

图1为一种封闭式毛细管散热机箱的结构示意图。

图2为一种封闭式毛细管散热机箱中循环风发生器的结构示意图。

图3为一种封闭式毛细管散热机箱中散热泵送模块的结构示意图。

图4为一种封闭式毛细管散热机箱中散热侧板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种封闭式毛细管散热机箱，包括支撑安装模块、散热泵送模块和毛细管混合散热模块，所述支撑安装模块包括底板5、散热侧板19和散热顶板16，底板5的下端左右两侧对称设置有调平升降螺钉8，所述调平升降螺钉8的下端设置有支撑旋钮，支撑旋钮外侧设置有防滑纹，底板5配合调平升降螺钉8设置有调平安装套筒9，所述调平安装套筒9配合调平升降螺钉8设置有安装螺纹，散热顶板16的上方配合散热侧板19水平安装有隔热安装板12，隔热安装板12与散热侧板19以及上方的散热顶板16围成的空间内设置有导热安装架14，散热泵送模块设置在隔热安装板12与底板5之间，所述散热泵送模块包括安装在底板5左上方的储油桶6，储油桶6的左下角设置有向左伸出散热侧板19的进油管10，进油管10的上端安装有密封盖11，底板5的右上角设置有右侧固定在散热侧板19上的废油桶2，废油桶2的右下角水平设置有伸出散热侧板19的出油管1，所述出油管1的右端也设置有密封盖11，且密封盖11的外侧设置有一圈橡胶防滑套，储油桶6的右下角安装有U型导流管20，U型导流管20的右下角通过电磁阀3安装有泵送作业腔24，泵送作业腔24的右上角通过电机安装罩设置有循环泵送电机4，循环泵送电机4的左端通过转轴安装有主动齿轮25，主动齿轮25的下端啮合安装有传动齿轮21，传动齿轮21外侧间隙配合设置有凹传动框22，凹传动框22镶嵌设置在泵送作业腔24上，传动齿轮21同轴设置有左右通过密封传动套贯穿凹传动框22且对称设置有泵送叶轮23，泵送作业腔24的两端连通设置有送液管7，废油桶2左下角通过设置的电磁阀3与送液管7连接，毛细管混合散热模块安装在隔热安装板12的上方，所述毛细管混合散热模块包括内部循环风冷装置和外部毛细管组合散热装置，所述内部循环风冷装置包括逆时针方向安装在散热顶板16左下角和右下角的以及安装在隔热安装板12左上角和右上角的循环风发生器13，所述循环风发生器13包括聚风安装筒29，所述聚风安装筒29的左上角对应循环电机27设置有进风孔，聚风安装筒29的左端通过电机安装板26向右水平设置有循环电机27，循环电机27右方的聚风安装筒29内等距离竖直设置有稳定安装杆，稳定安装杆中间位置配合循环电机27及其右端设置的电机转轴安装有轴承套，聚风安装筒29的右端设置有抑风板，稳定安装板与稳定安装板之间以及稳定安装板与抑风板之间的电机转轴上安装有循环扇叶30，所述外部毛细管组合散热装置包括侧板毛细管散热结构和顶板折板散热结构，所述侧板毛细管散热结构包括散热侧板19及其内部镶嵌设置的S型折弯毛细散热管18，所述S型折弯毛细散热管18的上端与散热折板15连接，且S型折弯毛细散热管18的下端对应连接设置在下端的送液管7上，散热侧板19的外侧覆盖设置有波浪散热板17，所述顶板折板散热结构包括散热顶板16及其上端配合安装的散热折板15，所述散热折板15包括散热板及其上端均匀设置的散热片。

本发明的工作原理是：现将计算机硬件先安装在导热安装架14上，再将该装置组装好，通过往储油桶中注入冷却液，使得泵送电机得电驱动主动齿轮联动传动齿轮，使得传动齿轮左右两端的泵送叶轮转动将左侧的冷却液抽取到右侧的送液管7中，冷却液进入到S型折弯毛细散热管18，通过启动循环电机27使得循环扇叶30转动，带动内部空气循环转动，将电子元件产生的热量搅拌均匀，并通过散热侧板内部的S型折弯毛细散热管18和散热顶板上端的散热折板15吸收热量，吸收的热量通过波浪散热板17和散热折板15上端的散热片扩散到空气中，保证内部元件的正常工作，冷却液通过左侧的S型折弯毛细散热管18再回到泵送作业腔24，重复上述步骤，持续进行散热的工作，克服了传统开放式散热机箱，由于电子元件不可避免的额电磁吸附性，造成了长时间使用灰尘堆积明显，甚至影响了元件的正常散热，使得电子元件运行产生的热量得不到有效的排出，降低了元件的寿命，限制了计算机的性能的问题，明显改善了传统的散热机箱由于采用直接接触式水冷的设计，造成安装困难，甚至会损害元件的后果，不利于普通用户的使用，解决了传统水冷粗放式泵送，造成噪音大，震动明显的问题，使得本发明具有外观整洁，静音高效，散热明显，安装方便，传动稳定等显著优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种封闭式毛细管散热机箱，包括支撑安装模块、散热泵送模块和毛细管混合散热模块，其特征在于，所述支撑安装模块包括底板(5)、散热侧板(19)和散热顶板(16)，底板(5)的下端左右两侧对称设置有调平升降螺钉(8)，底板(5)配合调平升降螺钉(8)设置有调平安装套筒(9)，散热顶板(16)的上方配合散热侧板(19)水平安装有隔热安装板(12)，隔热安装板(12)与散热侧板(19)以及上方的散热顶板(16)围成的空间内设置有导热安装架(14)，散热泵送模块设置在隔热安装板(12)与底板(5)之间，所述散热泵送模块包括安装在底板(5)左上方的储油桶(6)，储油桶(6)的左下角设置有向左伸出散热侧板(19)的进油管(10)，进油管(10)的上端安装有密封盖(11)，底板(5)的右上角设置有右侧固定在散热侧板(19)上的废油桶(2)，废油桶(2)的右下角水平设置有伸出散热侧板(19)的出油管(1)，储油桶(6)的右下角安装有U型导流管(20)，U型导流管(20)的右下角通过电磁阀(3)安装有泵送作业腔(24)，泵送作业腔(24)的右上角通过电机安装罩设置有循环泵送电机(4)，循环泵送电机(4)的左端通过转轴安装有主动齿轮(25)，主动齿轮(25)的下端啮合安装有传动齿轮(21)，传动齿轮(21)外侧间隙配合设置有凹传动框(22)，凹传动框(22)镶嵌设置在泵送作业腔(24)上，传动齿轮(21)同轴设置有左右通过密封传动套贯穿凹传动框(22)且对称设置有泵送叶轮(23)，泵送作业腔(24)的两端连通设置有送液管(7)，废油桶(2)左下角通过设置的电磁阀(3)与送液管(7)连接，毛细管混合散热模块安装在隔热安装板(12)的上方，所述毛细管混合散热模块包括内部循环风冷装置和外部毛细管组合散热装置，所述内部循环风冷装置包括逆时针方向安装在散热顶板(16)左下角和右下角的以及安装在隔热安装板(12)左上角和右上角的循环风发生器(13)，所述循环风发生器(13)包括聚风安装筒(29)，聚风安装筒(29)的左端通过电机安装板(26)向右水平设置有循环电机(27)，循环电机(27)右方的聚风安装筒(29)内等距离竖直设置有稳定安装杆，稳定安装杆中间位置配合循环电机(27)及其右端设置的电机转轴安装有轴承套，聚风安装筒(29)的右端设置有抑风板，稳定安装板与稳定安装板之间以及稳定安装板与抑风板之间的电机转轴上安装有循环扇叶(30)，所述外部毛细管组合散热装置包括侧板毛细管散热结构和顶板折板散热结构，所述侧板毛细管散热结构包括散热侧板(19)及其内部镶嵌设置的S型折弯毛细散热管(18)，且S型折弯毛细散热管(18)的下端对应连接设置在下端的送液管(7)上，散热侧板(19)的外侧覆盖设置有波浪散热板(17)，所述顶板折板散热结构包括散热顶板(16)及其上端配合安装的散热折板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述调平升降螺钉(8)的下端设置有支撑旋钮，支撑旋钮外侧设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述散热折板(15)包括散热板及其上端均匀设置的散热片。

4.根据权利要求1所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述出油管(1)的右端也设置有密封盖(11)，且密封盖(11)的外侧设置有一圈橡胶防滑套。

5.根据权利要求1所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述聚风安装筒(29)的左上角对应循环电机(27)设置有进风孔。

6.根据权利要求2所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述调平安装套筒(9)配合调平升降螺钉(8)设置有安装螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种封闭式毛细管散热机箱，其特征在于，所述S型折弯毛细散热管(18)的上端与散热折板(15)连接。