CN107390414A - 源印刷电路板连接结构及液晶显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种源印刷电路板连接结构及液晶显示屏，属于电子设备技术领域，用于将源印刷电路板固定在液晶显示屏的背板上，其特征在于：包括至少一个设置于所述背板上且用于使源印刷电路板插入的卡槽以及至少一个用于与所述卡槽配合卡紧所述源印刷电路板弹性卡扣，所述源印刷电路板固定后，所述弹性卡扣与所述卡槽分别位于所述源印刷电路板相对的两侧。本发明提供的源印刷电路板连接结构，源印刷电路板通过卡槽和弹性卡扣固定在背板的后壳上，无需另外使用螺钉、双面EVA或塑胶卡扣转接件固定，简化了组装工序，同时也降低了劳动的强度，生产效率也有所提升。
Description
技术领域
本发明属于电子设备技术领域，更具体地说，是涉及一种源印刷电路板连接结构及具有该连接结构的液晶显示屏。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard)，印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是液晶显示屏中比较重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。
目前玻璃source-PCB(源印刷电路板)在液晶显示屏的背板或后壳上的固定方式一般有三种：(1)螺丝固定；(2)双面EVA(ethylene-vinyl acetatecopolymer-乙烯-醋酸乙烯共聚物)粘贴固定；(3)塑胶卡扣转接件固定。此三种固定方式均需要用到其他物料去固定source-PCB，相对生产加工较为复杂，消耗劳动人力更高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种源印刷电路板连接结构，以解决现有技术中存在的源印刷电路板连接复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种源印刷电路板连接结构，用于将源印刷电路板固定在液晶显示屏的背板上，其特征在于：包括至少一个设置于所述背板上且用于使源印刷电路板插入的卡槽以及至少一个用于与所述卡槽配合卡紧所述源印刷电路板弹性卡扣，所述源印刷电路板固定后，所述弹性卡扣与所述卡槽分别位于所述源印刷电路板相对的两侧。
进一步地，所述卡槽设置于所述弹性卡扣的下方，所述源印刷电路板的下侧插入所述卡槽内，所述弹性卡扣相应的卡紧所述源印刷电路板的上侧。
进一步地，所述卡槽具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的下侧间隔均匀布设。
进一步地，所述弹性卡扣具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的上侧间隔均匀布设。
进一步地，三个所述卡槽和三个所述弹性卡扣错位设置。
进一步地，所述背板上设置有两个用于防止所述源印刷电路板左右移动的限位筋。
进一步地，所述限位筋分设于固定后的所述源印刷电路板的下侧的两端。
进一步地，所述限位筋分设于固定后的所述源印刷电路板的左下角和右下角。
进一步地，所述背板上设置有用于支撑所述源印刷电路板的支撑凸台。
本发明提供的源印刷电路板连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，本发明源印刷电路板连接结构，源印刷电路板通过卡槽和弹性卡扣固定在背板的后壳上，无需另外使用螺钉或双面EVA或塑胶卡扣转接件固定，简化了组装工序，同时也降低了劳动的强度，生产效率也有所提升。
本发明的目的在于提供一种液晶显示屏，包括所述背板及上述任一项所述的与所述背板连接的源印刷电路板连接结构。
本发明提供的液晶显示屏的有益效果在于：由于采用了本发明提供的源印刷电路板连接结构，源印刷电路板通过卡槽和弹性卡扣固定在背板的后壳上，无需另外使用螺钉或双面EVA或塑胶卡扣转接件固定，简化了组装工序，同时也降低了劳动的强度，生产效率也有所提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的源印刷电路板连接结构的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的源印刷电路板连接结构去掉源印刷电路板的结构示意图一；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明实施例提供的的源印刷电路板连接结构去掉源印刷电路板的结构示意图二；
图5为图4中B处的局部放大结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-背板；2-弹性卡扣；21-卡凸；3-限位筋；31-外挡板；32-斜挡板；33-内支板；4-卡槽；41-连接部；42-凸起部；43-限位斜板；5-源印刷电路板；6-支撑凸台；7-方形孔。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的源印刷电路板连接结构进行说明。所述源印刷电路板5连接结构，用于将源印刷电路板固定在液晶显示屏的背板上，包括至少一个设置于所述背板1上且用于使源印刷电路板5插入的卡槽4以及至少一个用于与所述卡槽配合卡紧插入的所述源印刷电路板5弹性卡扣2，所述源印刷电路板固定后，所述弹性卡扣2与所述卡槽4分别位于所述源印刷电路板5相对的两侧。
本发明提供的源印刷电路板连接结构，与现有技术相比，源印刷电路板通过卡槽4和弹性卡扣2固定在背板1的后壳上，无需另外使用螺钉或双面EVA或塑胶卡扣转接件固定，固定简单，操作方便，简化了组装工艺，节省时间，节省组装用辅助材料，同时也降低了劳动的强度，生产效率也有所提升。组装时，源印刷电路板source-PCB一侧插入卡槽4内，另一侧卡入弹性卡扣2内，从而节省螺钉的使用。其中，弹性卡扣2具有弹性，便于源印刷电路板插入。
进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述卡槽4设置于所述弹性卡扣2的下方，所述源印刷电路板的下侧插入所述卡槽4内；所述弹性卡扣2相应的卡紧所述源印刷电路板的上侧。组装时，源印刷电路板的下端插入卡槽4内，卡槽4起到限位承托的作用，上端通过弹性卡扣2卡紧，可避免源印刷电路板松动。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述卡槽4具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的下侧间隔均匀布设。通过三个卡槽4限位于所述源印刷电路板的长边，这样无需再使用螺钉及胶粘等其他材料进行辅助固定。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述卡槽4为V形结构，包括与所述背板1连接的连接部41和与所述连接部41或背板1直接相连的限位斜板43，所述连接部41和所述限位斜板43构成所述卡槽4的V形结构，所述连接部41的内侧壁与其所连接处的部分背板1所在的平面平行，所述限位斜板43的内侧壁相对于所述连接部41的内侧壁向外倾斜，所述连接部41使插入的所述源印刷电路板与所述背板1的表面保持一定的间隙，连接部41也起到支撑的作用，所述限位斜板43用于限位，采用的卡槽4，可便于源印刷电路板插入，操作方便。
进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述连接部41和所述限位斜板43为一体成型。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述限位斜板43的上边沿设有向所述连接部41倾斜的凸起部42，用于对插入的源印刷电路板起到压制限位的作用，可避免源印刷电路板的下端弹出。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述连接部41包括两个平行的支撑条，所述限位斜板43连接于两条所述支撑条的下端并向上向外倾斜延伸。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述连接部41的角部设有倒角，可避免尖部对源印刷电路板造成挤压。
进一步地，参阅图1至图4，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述弹性卡扣2具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的上侧间隔均匀布设。通过三个弹性卡扣2限位于所述源印刷电路板的长边，这样无需再使用螺钉及胶粘等其他材料进行辅助固定。
进一步地，参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述弹性卡扣2为折弯件，其自由端设有用于防止卡入的源印刷电路板向外滑出的卡凸21。
进一步地，参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述背板1上设有用于安装所述弹性卡扣2的方形孔7，所述弹性卡扣2的连接端固定于所述方形孔7位于上侧的内侧壁上。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，三个所述卡槽4和三个所述弹性卡扣2错位设置，对源印刷电路板从不同的位置限位。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述背板上设置有两个用于防止所述源印刷电路板左右移动的限位筋3。通过限位筋3，能够防止源印刷电路板左右方向移动。
进一步地，参阅图1至图4，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述限位筋3分设于固定后的所述源印刷电路板的下侧的两端。由于源印刷电路板的上侧用弹性卡扣2卡紧，而下侧是插入卡槽4内，因此下侧比较容易左右移动，故而，限位筋3设置在下侧两端，即可避免源印刷电路板左右移动。
进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述限位筋3分设于固定后的所述源印刷电路板的左下角和右下角。限位筋3为折弯件，源印刷电路板的左右下角插入折弯件内，可避免源印刷电路板左右移动。
进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述限位筋3包括与所述背板1固定连接的外挡板31、与所述背板1固定连接且与所述外挡板31平行的内支板33和连接于所外挡板31和内支板33之间的斜挡板32，所述斜挡板32自所述外挡板31和所述内挡板的下端向上并向外逐渐远离所述背板1的方向延伸，从图中可知，所述内支板33为三角形结构，所述外挡板31也为三角形的结构，所述外挡板31在源印刷电路板插入的方向上，要高于内支板33，外挡板31用于挡住源印刷电路板，防止源印刷电路板向左右移动，另外，内支板33的顶部形成的支撑源印刷电路板的平面，斜挡板32的延伸的高度要高于内支板33，斜挡板32用于防止源印刷电路板向外滑出。
进一步地，请参阅图2至图4，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述背板1上设置有用于支撑所述源印刷电路板的支撑凸台6。所述支撑凸台6设置于所述卡槽4和所述弹性卡扣2的之间，其中，所述支撑凸台6为四棱台体结构，有与源印刷电路板接触的平面，与所述弹性卡扣2一一对应且相邻设置。进一步的，所述支撑凸台6位于设置所述弹性卡扣2的方形孔7内，并形成所述方形孔7的下侧的内壁。支撑凸台6使源印刷电路板与背板1之间保持一定的间隙，避免源印刷电路板与背板1直接接触而造成损坏。
进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的源印刷电路板连接结构的一种具体实施方式，所述卡槽4、所述弹性卡扣2及所述支撑凸台6与所述背板1均为一体成型，且与背板1的材质相同。
本发明提供的源印刷电路板连接结构组装方式如下；
先将源印刷电路板source-PCB插入卡槽4内，source-PCB靠限位筋3限位左右方向，source-PCB上侧再卡入弹性卡扣2内，内侧由支撑凸台6支撑。
本发明还提供一种液晶显示屏，包括背板及上述任一项与所述背板连接的所述的源印刷电路板连接结构。
本发明提供的液晶显示屏，由于采用了本发明提供的源印刷电路板连接结构，源印刷电路板通过卡槽4和弹性卡扣2固定在背板1的后壳上，无需另外使用螺钉或双面EVA或塑胶卡扣转接件固定，简化了组装工序，同时也降低了劳动的强度，生产效率也有所提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.源印刷电路板连接结构，用于将源印刷电路板固定在液晶显示屏的背板上，其特征在于：包括至少一个设置于所述背板上且用于使源印刷电路板插入的卡槽以及至少一个用于与所述卡槽配合卡紧所述源印刷电路板弹性卡扣，所述源印刷电路板固定后，所述弹性卡扣与所述卡槽分别位于所述源印刷电路板相对的两侧。
2.如权利要求1所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述卡槽设置于所述弹性卡扣的下方，所述源印刷电路板的下侧插入所述卡槽内，所述弹性卡扣相应的卡紧所述源印刷电路板的上侧。
3.如权利要求1所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述卡槽具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的下侧间隔均匀布设。
4.如权利要求3所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述弹性卡扣具有三个，沿固定后的所述源印刷电路板的上侧间隔均匀布设。
5.如权利要求4所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：三个所述卡槽和三个所述弹性卡扣错位设置。
6.如权利要求1所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述背板上设置有两个用于防止所述源印刷电路板左右移动的限位筋。
7.如权利要求6所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述限位筋分设于固定后的所述源印刷电路板的下侧的两端。
8.如权利要求7所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述限位筋分设于固定后的所述源印刷电路板的左下角和右下角。
9.如权利要求1所述的源印刷电路板连接结构，其特征在于：所述背板设有用于支撑所述源印刷电路板的支撑凸台。
10.液晶显示屏，其特征在于：包括所述背板及如权利要求1-9中任一项所述的与所述背板连接的源印刷电路板连接结构。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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