CN107388476A - 一种设备检测方法、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种设备检测方法、装置及设备。其中，该方法包括：在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适；其中，所述合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。通过本发明，在设备安装前，单开外机的风机，检测外机的功率并与合理值进行比较，进而判断外机的风量衰减情况，以此判断空调外机的安装空间是否合适，为外机的安装位置提供了可靠的依据，确保空调可靠性和舒适性，同时也避免更多的售后问题和工作。

Description

一种设备检测方法、装置及设备

技术领域

本发明涉及设备技术领域，具体而言，涉及一种设备检测方法、装置及设备。

背景技术

风冷型分体空调对于内、外机的安装要求都很高，外机的安装位置很关键，很重要的一点是外机的安装空间必须足够大。空间不足会导致外机风量衰减，衰减过多则导致换热不足，影响空调的舒适性。并且，在制冷或除湿模式下空调会处于高压运行状态，制热模式下空调处于低压运行状态，久而久之则会影响空调的可靠性甚至损坏空调。风量衰减的越严重，空调出现故障的可能性越大、速度越快。售后反馈的案例中也经常出现由于外机安装空间狭小导致的空调故障。

针对上述问题，各大厂家的做法多是在使用说明书中注明“正对外风机的墙面或其他物体必须保持相应的距离”，然而此种方法并不是很精确，且不能更加实际的解决用户的需求，甚至是等到空调运行一段时间后才能检测到安装空间太小，增加售后工作量的同时也给用户带来极大的负面印象。

针对现有技术中如何在机组安装前准确判断外机安装空间是否合适的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种设备检测方法、装置及设备，以解决现有技术中如何在机组安装前准确判断外机安装空间是否合适的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种设备检测方法，其中，该方法包括：在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适；其中，所述合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

进一步地，采集外机在当前工况下的实际功率值之前，所述方法还包括：确定外机在不同工况下的合理功率值。

进一步地，确定外机在不同工况下的合理功率值，包括：在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；如果设定的工况高于临界工况，则开启制冷模式，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；如果设定的工况低于或等于临界工况，则开启制热模式，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。

进一步地，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，包括：采集设备的排气温度和制冷量；控制外机风量减小直至所述排气温度高于合理温度或者所述制冷量低于合理量；开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

进一步地，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，包括：采集设备的吸气温度和制热量；控制外机风量减小直至所述吸气温度低于合理温度或者所述制热量低于合理量；开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

进一步地，将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适，包括：如果所述实际功率值＞所述合理功率值，则确定所述外机的安装空间不合适；如果所述实际功率值≤所述合理功率值，则确定所述外机的安装空间合适。

进一步地，所述工况至少包括以下之一：干球温度、相对湿度。

进一步地，所述外机送风模式是单独开启外机风机的模式。

本发明还提供了一种设备检测装置，其中，该装置包括：采集模块，用于在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；对比模块，用于将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适；其中，所述合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

进一步地，所述装置还包括：确定模块，用于确定外机在不同工况下的合理功率值。

进一步地，所述确定模块包括：设定单元，用于在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；第一确定单元，用于在设定的工况高于临界工况的情况下，开启制冷模式，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；第二确定单元，用于在设定的工况低于或等于临界工况的情况下，开启制热模式，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。

进一步地，所述第一确定单元包括：第一采集子单元，用于采集设备的排气温度和制冷量；第一控制子单元，用于控制外机风量减小直至所述排气温度高于合理温度或者所述制冷量低于合理量；第一获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

进一步地，所述第二确定单元包括：第二采集子单元，用于采集设备的吸气温度和制热量；第二控制子单元，用于控制外机风量减小直至所述吸气温度低于合理温度或者所述制热量低于合理量；第二获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

进一步地，所述对比模块包括：第一确定单元，用于在所述实际功率值＞所述合理功率值的情况下，确定所述外机的安装空间不合适；第二确定单元，用于在所述实际功率值≤所述合理功率值的情况下，确定所述外机的安装空间合适。

进一步地，所述工况至少包括以下之一：干球温度、相对湿度。

本发明还提供了一种设备，其中，该设备包括上述的设备检测装置。

应用本发明的技术方案，在风冷型分体空调安装前(还未连接内外机的连接管)，单开外机的风机，检测外机的功率并与合理值进行比较，进而判断外机的风量衰减情况，以此判断空调外机的安装空间是否合适，为外机的安装位置提供了可靠的依据，确保空调可靠性和舒适性，同时也避免更多的售后问题和工作。

附图说明

图1是根据本发明实施例的设备检测方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的空调外机安装检测流程图；

图3是根据本发明实施例的设备检测装置的结构框图；

图4是根据本发明实施例的设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例一

图1是根据本发明实施例的设备检测方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤(步骤S101-步骤S102)：

步骤S101，在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；

步骤S102，将实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定外机的安装空间是否合适；其中，合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

本实施例在设备(例如风冷型分体空调)安装前，单开外机的风机，检测外机的功率并与合理值进行比较，进而判断外机的风量衰减情况，以此判断空调外机的安装空间是否合适，为外机的安装位置提供了可靠的依据，确保空调可靠性和舒适性，同时也避免更多的售后问题和工作。

在本实施例中，开启外机送风模式之前，需要先确定外机在不同工况下的合理功率值，优选地，可以通过以下优选实施方式实现：在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；如果设定的工况高于临界工况，则开启制冷模式，在制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；如果设定的工况低于或等于临界工况，则开启制热模式，在制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。基于此，对于不同的工况，开启对应的工作模式，然后获取与工况对应的合理功率值，提高了合理功率值的准确度。

具体地，在制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，可以通过以下优选实施方式实现：采集设备的排气温度和制冷量；控制外机风量减小直至排气温度高于合理温度或者制冷量低于合理量；开启外机送风模式，获取当前的功率值即为合理功率值。

具体地，在制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，可以通过以下优选实施方式实现：采集设备的吸气温度和制热量；控制外机风量减小直至吸气温度低于合理温度或者制热量低于合理量；开启外机送风模式，获取当前的功率值即为合理功率值。

通过上述优选实施方式，可以准确获得与各个工况相对应的合理功率值，为后续判断外机安装空间是否合适提供基础。在实际操作中，可以通过堵住外机出风口的方式减小外机风量。

开启外机送风模式后，采集外机在当前工况下的实际功率值，如果实际功率值＞合理功率值，则确定外机的安装空间不合适；如果实际功率值≤合理功率值，则确定外机的安装空间合适。本实施例中的工况至少可以包括以下之一：干球温度、相对湿度。外机送风模式是指单独开启外机的模式。

实施例二

下面通过优选实施例和附图对本发明的技术方案进行详细描述。

图2是根据本发明实施例的空调外机安装检测流程图，如图2所示，该流程包括以下步骤(步骤S201-步骤S205)：

步骤S201，连接好空调的内外机。

步骤S202，设定多个不同的工况，并获取与各个工况对应的合理功率值P_预设。其中，工况至少可以包括以下之一：干球温度和相对湿度。

如果设定的工况高于临界工况，则开启制冷模式，并采集空调的排气温度T以及制冷量W。然后，通过例如堵外机出风口的方式不断减少外机风量，直至排气温度T＞合理值T₀或者制冷量W＜合理值W₀。其中，T₀是空调机组的可靠性阈值，根据机组实际情况而定，可以在不堵外风机出风口情况下，在排气温度上加△T，即T₀＝T+△T；此时制冷量是减小的，空调制冷效果差，W₀可以是W的百分比，例如W₀＝90％W，此百分比根据机组的实际情况而定。然后，单开外风机，采集此工况下的功率，即为P_预设。

同样的，如果设定的工况低于或等于临界工况，则开启制热模式，并采集空调的吸气温度T和制热量W，然后通过例如堵外机出风口的方式不断减少外机风量，直至吸气温度T＜合理值T₀或者制热量W＜合理值W₀。其中，T₀是空调机组的可靠性阈值，根据机组实际情况而定，可以在不堵外风机出风口情况下，在吸气温度上减△T，即T₀＝T-△T；此时制热量是减小的，空调制热效果差，W₀可以为W的百分比，例如W₀＝90％W，此百分比根据机组的实际情况而定。然后，单开外风机，采集此工况下的功率，即为P_预设。

需要说明的是，上述临界工况可以根据实际需求自行设定，例如设置临界工况为20℃，则高于20℃开启制冷模式，低于或等于20℃开启制热模式。

步骤S203，接通空调电源，开启外机送风模式，采集外机在当前工况下的实际功率值。

在获取外机在不同工况下的合理功率值P_预设之后，可以将获取的P_预设写进空调控制器程序中，同时增加外机送风模式(即单开外风机的模式)，此模式与空调的制冷模式、制热模式是并列的。当空调正常连接好电源(无需接内外机的冷媒连接管)后，通过控制器(例如用户常用的遥控器、手操器等)即可调到该模式。

步骤S204，将实际功率值P与对应工况下的P_预设比较。

步骤S205，根据比较结果将是否可安装的结果显示到空调的显示器上，无论是安装人员还是用户都一目了然。具体地，如果P＞P_预设，则显示不可安装，需要对外机的安装空间进行调整；如果P≤P_预设，则显示可安装。

在本实施例中，空调安装前能准确判断外机的安装位置是否合适，从而确保了空调运行可靠性和舒适性，一次性轻松安装到位可避免更多的售后问题和工作，是对用户和厂家的双赢。

实施例三

对应于图1介绍的设备检测方法，本实施例提供了一种设备检测装置，如图3所示的设备检测装置的结构框图，该装置包括：

采集模块10，用于在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；

对比模块20，连接至采集模块10，用于将实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定外机的安装空间是否合适；其中，合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

本实施例在设备安装前，单开外机的风机，检测外机的功率并与合理值进行比较，进而判断外机的风量衰减情况，以此判断空调外机的安装空间是否合适，为外机的安装位置提供了可靠的依据，确保空调可靠性和舒适性，同时也避免更多的售后问题和工作。

优选地，上述装置还可以包括：确定模块，用于在开启外机送风模式之前，确定外机在不同工况下的合理功率值。具体地，确定模块可以包括：设定单元，用于在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；第一确定单元，用于在设定的工况高于临界工况的情况下，开启制冷模式，在制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；第二确定单元，用于在设定的工况低于或等于临界工况的情况下，开启制热模式，在制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。基于此，对于不同的工况，开启对应的工作模式，然后获取与工况对应的合理功率值，提高了合理功率值的准确度。

具体地，上述第一确定单元包括：第一采集子单元，用于采集设备的排气温度和制冷量；第一控制子单元，用于控制外机风量减小直至排气温度高于合理温度或者制冷量低于合理量；第一获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为合理功率值。

具体地，上述第二确定单元包括：第二采集子单元，用于采集设备的吸气温度和制热量；第二控制子单元，用于控制外机风量减小直至吸气温度低于合理温度或者制热量低于合理量；第二获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为合理功率值。

通过上述优选实施方式，可以准确获得与各个工况相对应的合理功率值，为后续判断外机安装空间是否合适提供基础。在实际操作中，可以通过堵住外机出风口的方式减小外机风量。

优选地，上述对比模块30可以包括：第一确定单元，用于在实际功率值＞合理功率值的情况下，确定外机的安装空间不合适；第二确定单元，用于在实际功率值≤合理功率值的情况下，确定外机的安装空间合适。本实施例中的工况至少可以包括以下之一：干球温度、相对湿度。外机送风模式是指单独开启外机的模式。

图4是根据本发明实施例的设备的结构示意图，如图4所示，设备包括上述的设备检测装置，以实现对外机的安装空间是否合适进行检测。

从以上的描述中可知，基于本发明的技术方案，在设备(例如风冷型分体空调)安装前能准确判断外机的安装位置是否合适，为外机的安装位置提供了可靠的依据，确保了空调运行可靠性和舒适性，一次性轻松安装到位可避免更多的售后问题和工作，是对用户和厂家的双赢。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种设备检测方法，其特征在于，所述方法包括：

在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；

将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适；其中，所述合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采集外机在当前工况下的实际功率值之前，所述方法还包括：

确定外机在不同工况下的合理功率值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，确定外机在不同工况下的合理功率值，包括：

在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；

如果设定的工况高于临界工况，则开启制冷模式，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；

如果设定的工况低于或等于临界工况，则开启制热模式，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，包括：

采集设备的排气温度和制冷量；

控制外机风量减小直至所述排气温度高于合理温度或者所述制冷量低于合理量；

开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值，包括：

采集设备的吸气温度和制热量；

控制外机风量减小直至所述吸气温度低于合理温度或者所述制热量低于合理量；

开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适，包括：

如果所述实际功率值＞所述合理功率值，则确定所述外机的安装空间不合适；

如果所述实际功率值≤所述合理功率值，则确定所述外机的安装空间合适。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述工况至少包括以下之一：干球温度、相对湿度。

8.根据权利要求1、4或5所述的方法，其特征在于，所述外机送风模式是单独开启外机风机的模式。

9.一种设备检测装置，其特征在于，所述装置包括：

采集模块，用于在设备处于外机送风模式时，采集外机在当前工况下的实际功率值；

对比模块，用于将所述实际功率值与同样工况下的合理功率值进行比较，以确定所述外机的安装空间是否合适；其中，所述合理功率值是预先确定的，与不同工况一一对应的功率值。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

确定模块，用于确定外机在不同工况下的合理功率值。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述确定模块包括：

设定单元，用于在确定设备的内机和外机均连接好之后，设定多个不同工况；

第一确定单元，用于在设定的工况高于临界工况的情况下，开启制冷模式，在所述制冷模式下确定与设定的工况对应的合理功率值；

第二确定单元，用于在设定的工况低于或等于临界工况的情况下，开启制热模式，在所述制热模式下确定与设定的工况对应的合理功率值。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一确定单元包括：

第一采集子单元，用于采集设备的排气温度和制冷量；

第一控制子单元，用于控制外机风量减小直至所述排气温度高于合理温度或者所述制冷量低于合理量；

第一获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第二确定单元包括：

第二采集子单元，用于采集设备的吸气温度和制热量；

第二控制子单元，用于控制外机风量减小直至所述吸气温度低于合理温度或者所述制热量低于合理量；

第二获取子单元，用于开启外机送风模式，获取当前的功率值即为所述合理功率值。

14.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述对比模块包括：

第一确定单元，用于在所述实际功率值＞所述合理功率值的情况下，确定所述外机的安装空间不合适；

第二确定单元，用于在所述实际功率值≤所述合理功率值的情况下，确定所述外机的安装空间合适。

15.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述工况至少包括以下之一：干球温度、相对湿度。

16.一种设备，其特征在于，所述设备包括权利要求9至15中任一项所述的设备检测装置。