CN107388392A - 天花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天花机，所述天花机包括外壳、导风组件、电辅热装置以及多个用以驱动电辅热装置的进行移动的驱动电机。所述外壳包括设置有环形出风口的面板组件；所述外壳内设置有与所述环形出风口连通的环形风道。所述导风组件呈环形设置；所述导风组件安装在所述壳体内，且位于所述面板组件上方。所述电辅热装置包括多个加热部件，并且，每一所述加热部件均沿所述导风组件的径向可滑动地安装于所述导风组件的上表面。多个所述驱动电机，每一所述驱动电机对应连接每一所述加热部件，以驱动所述加热部件伸入所述环形风道或由所述环形风道收缩至所述导风组件的上表面。本发明技术方案旨在提高天花机的出风效率。

Description

天花机

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种天花机。

背景技术

随着社会的不断发展，天花机得到了广泛的运用。为了实现天花机的制热工作，或是为提高天花机的制热效率，通常于天花机的出风通道内设置有电辅热装置。但是，现有的天花机中，电辅热装置皆为固定安装于出风通道内，所以，当天花机转换为制冷模式时，电辅热装置会对天花机的出风进行遮挡，进而影响天花机的出风效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种天花机，旨在解决电辅热装置于出风通道内不可进行移动的问题。

为实现上述目的，本发明提出的天花机，包括：

外壳，所述外壳包括设置有环形出风口的面板组件；所述外壳内设置有与所述环形出风口连通的环形风道；

导风组件，呈环形设置；所述导风组件安装在所述壳体内，且位于所述面板组件上方；

电辅热装置，包括多个加热部件，并且，每一所述加热部件均沿所述导风组件的径向可滑动地安装于所述导风组件的上表面；

多个驱动电机，每一所述驱动电机对应连接每一所述加热部件，以驱动所述加热部件伸入所述环形风道或由所述环形风道收缩至所述导风组件的上表面。

优选的，所述加热部件呈弧形设置，且多个所述加热部件呈环形排布于所述导风组件上。

优选地，所述加热部件包括弧形加热本体，以及分别于所述加热本体的两端部朝内延伸的第一安装条和第二安装条；

所述导风组件上设置有第一抵接板和第二抵接板；所述第一抵接板的板面与所述第一安装条的一侧边抵接，所述第一安装条的相对另一侧边上设置有第一齿条；所述第二抵接板的板面与所述第二安装条的一侧边抵接；

所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条相啮合。

优选地，所述第一安装条包括于所述加热本体的端部朝内延伸的第一基板，以及设置于所述第一基板上表面的第一滚轮，所述第一滚轮凸出所述第一基板的侧边以与所述第一抵接板的板面抵接；

其中，所述第一齿条设置于所述第一基板的侧边上。

优选地，所述第二安装条包括于所述加热本体的两端部朝内延伸的第二基板，以及设置于所述第二基板上表面的第二滚轮，所述第二滚轮凸出所述第二基板的侧边以与所述第二抵接板的板面抵接。

优选地，所述第一安装条的底面及所述第二安装条的底面均凸设有由内朝外延伸的滑动筋。

优选地，所述第一安装条的底面及所述第二安装条的底面均设置有滑动轮。

优选地，所述滑动轮为齿轮，所述导风组件的上表面设置有与所述滑动轮配合的第二齿条。

优选地，所述加热本体与所述第一安装条之间夹设有隔热材料。

优选地，所述加热本体采用PTC材料。

优选地，所述天花机还包括一控制器，所述控制器与多个所述驱动电机单独连接，以独立控制多个所述驱动电机。

本发明技术方案通过将壳体内的出风通道设置为环形风道，以通过面板组件的环形出风口进行出风，进而实现天花机的大风量出风。其次，壳体内设置有导风组件，以对天花机的出风进行导向。再者，导风组件上设置有电辅热装置，电辅热装置用以对天花机的出风进行换热，以实现天花机的制热出风或是提高具有制热功能的天花机的换热效率。其中，电辅热装置包括多个加热部件，每一加热部件均滑动的安装于导风板组件上；并且，每一加热部件对应连接有一驱动电机。当天花机处于制热模式，控制驱动电机驱动加热部件伸入环形风道内，以对天花机的出风进行换热；当天花机处于制冷模式时，控制驱动电机驱动加热部件由环形风道内收缩至导风组件上，以避免对天花机的出风进行遮挡。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明天花机一实施例的结构示意图；

图2为本发明天花机部分结构的爆炸图；

图3为本发明天花机中电辅热装置安装于导风板固定架时的俯视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为电辅热装置的结构示意图；

图7a为一加热部件的俯视图；

图7b为图7a中加热部件的右视图；

图8为图7b中C处的局部放大图；

图9为加热部件的另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，

而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种天花机。

参照图1、图2和图6，本发明提出一种天花机10，所述天花机10包括外壳20、导风组件30、电辅热装置40以及多个用以驱动电辅热装置40的进行移动的驱动电机50。所述外壳20包括设置有环形出风口23的面板组件21；所述外壳20内设置有与所述环形出风口23连通的环形风道。所述导风组件30呈环形设置；所述导风组件30安装在所述壳体22内，且位于所述面板组件21上方。所述电辅热装置40包括多个加热部件41，并且，每一所述加热部件41均沿所述导风组件30的径向可滑动地安装于所述导风组件30的上表面。多个所述驱动电机50，每一所述驱动电机50对应连接每一所述加热部件41，以驱动所述加热部件41伸入所述环形风道或由所述环形风道收缩至所述导风组件30的上表面。

具体而言，外壳20包括筒状设置的壳体22，以及安装于壳体22上端的顶板和下端的面板组件21，面板组件21包括显示组件、进风格栅21a、转叶21b及外面板21c等；其中，进风格栅21a和外面板21c之间围合形成一环形出风口23，转叶21b安装于出风口23处。壳体22内设置有环形出风道，且环形出风道与环形出风口23连通，进而，天花机10的出风流经环形通道后从环形出风口23排出。面板组件21的上方安装有导风组件30，导风组件30包括导风板固定架31，安装于导风板固定架31下表面的导风板，以及将导风板压稳于导风板固定架31下表面的导风板压板32。

电辅热装置40包括多个加热部件41，每一加热部件41可以为长条形设置、弧形设置或曲线形设置。每一加热部件41安装在导风组件30的上表面，且均可沿导风组件30的径向进行滑动。应该说明，加热部件41可以具体安装在导风板固定架31的上表面，并且，每一加热部件41沿导风板组件的周向依次排布；其中，为了更好的配合导风组件30的形状，优选加热部件41为弧形设置。此外，壳体22还设置有多个驱动电机50，每一驱动电机50对应连接一加热部件41。进而，当天花机10进行制热时(加热部件41处于开启状态)，驱动电机50驱动加热部件41伸入环形风道内，以对出风进行换热；当天花机10进行制冷时(加热部件41处于关闭状态)，驱动电机50驱动加热部件41从环形风道内收缩至导风组件30的上表面，以避免加热部件41对天花机10的出风进行遮挡。

其中，加热部件41可沿导风板的进行滑动，滑动方式可为多种，例如：

加热部件41的下表面(或两端)设置有滑槽(或凸轨)，导风组件30的上表面设置有与滑槽(或凸轨)配合的凸轨(或滑槽)；并且，驱动电机50通过连杆结构(或齿轮配条配合的结构，或凸轮机构)与加热部件41进行连接，以驱动加热部件41进行滑动；

或者，加热部件41的下表面(或两端)设置有滑套(或滑杆)，导风组件30的上表面设置有与滑套(或滑杆)配合的滑杆(或滑套)；并且，驱动电机50通过连杆机构(或齿轮配条配合的结构，或凸轮机构)与加热部件41进行连接，以驱动加热部件41进行滑动。

本发明技术方案通过将壳体22内的出风通道设置为环形风道，以通过面板组件21的环形出风口23进行出风，进而实现天花机10的大风量出风。其次，壳体22内设置有导风组件30，以对天花机10的出风进行导向。再者，导风组件30上设置有电辅热装置40，电辅热装置40用以对天花机10的出风进行换热，以实现天花机10的制热出风或是提高具有制热功能的天花机10的换热效率。其中，电辅热装置40包括多个加热部件41，每一加热部件41均滑动的安装于导风板组件上；并且，每一加热部件41对应连接有一驱动电机50。当天花机10处于制热模式，控制驱动电机50驱动加热部件41伸入环形风道内，以对天花机10的出风进行换热；当天花机10处于制冷模式时，控制驱动电机50驱动加热部件41由环形风道内收缩至导风组件30上，以避免对天花机10的出风产生遮挡。

在另一实施例中，参照图3至图5，所述加热部件41包括弧形加热本体410，以及分别于所述加热本体410的两端部朝内延伸的第一安装条420和第二安装条430；所述导风组件30上设置有第一抵接板33和第二抵接板34；所述第一抵接板33的板面与所述第一安装条420的一侧边抵接，所述第一安装条420的相对另一侧边上设置有第一齿条424；所述第二抵接板34的板面与所述第二安装条430的一侧边抵接；所述驱动电机50的驱动轴上安装有驱动齿轮51，所述驱动齿轮51与所述第一齿条424相啮合。

具体的，加热部件41包括加热本体410，以及连接加热本体410两端的第一安装条420和第二安装条430。其中，加热部件41通过加热本体410进行加热；第一安装条420和第二安装用以将加热本体410固定安装于导风组件30上。

其次，第一抵接板33和第二抵接板34相当于立设在导风组件30的上表面，两者与导风组件30可以是一体成型，也可以是分体成型；为分体成型时，第一抵接板33和第二抵接板34可以是焊接于导风组件30上；或粘接于导风组件30上；更或者是导风组件30上设置有卡槽，第一抵接板33和第二抵接板34直接卡接于卡槽内即可。应该说明的，第一抵接板33和第二抵接板34的形状不限定板状，也可以为条状或块状等。

再者，第一安装条420的一侧边与第一抵接板33的板面抵接，另一侧边上设置有第一齿条424，第一齿条424用以配合驱动电机50上驱动齿轮51，进而通过驱动齿轮51与第一齿条424的配合以带动加热本体410进行移动。应该说明，驱动电机50可以直接安装在导风组件30上，或者是通过安装架安装在导风组件30上，或者是通过安装架与天花机10内的其他部件固定(如接水盘或换热器等)。

在又一实施例中，参照图2、图3、图4和图9，所述第一安装条420包括于所述加热本体410的端部朝内延伸的第一基板421，以及设置于所述第一基板421上表面的第一滚轮422，所述第一滚轮422凸出所述第一基板421的侧边以与所述第一抵接板33的板面抵接；其中，所述第一齿条424设置于所述第一基板421的侧边上。

具体的，第一安装条420包括于加热本体410的端部朝内延伸的第一基板421，第一基板421上设置有第一滚轮422，且第一滚轮422凸出第一基板421的侧边设置。优选的，第一滚轮422只凸出第一基板421的一侧边，而第一基板421的另一侧板用以设置第一齿条424。因此，第一安装条420主要通过第一滚轮422以抵接第一抵接板33的板面，进而减少两者间的摩擦阻力。并且，第一齿条424的所在侧和第一滚轮422的凸出侧分别位于第一基板421的相对两侧边，因此，即使第一基板421上设置有第一滚轮422也不会影响驱动电机50与第一安装条420之间的传动配合。其中，第一滚轮422可以为球形滚轮、筒状滚轮或扁轮等。

此外，为了加强第一基板421的强度，第一基板421的设置有第一齿条424的侧边向上延伸形成第一加强条423。

参照图5和图9，在另一实施例中，所述第二安装条430包括于所述加热本体410的两端部朝内延伸的第二基板431，以及设置于所述第二基板431上表面的第二滚轮432，所述第二滚轮432凸出所述第二基板431的侧边以与所述第二抵接板34的板面抵接。

具体的，第二安装条430包括于加热本体410的端部朝内延伸的，第二基板431上设置有第二滚轮432，且滚轮凸出第二基板431的侧边设置。优选的，第二滚轮432只凸出第二基板431的一侧边，因此，第二安装条430主要通过第二滚轮432以抵接第一抵接板33的板面，进而减少两者间的摩擦阻力。其中，第二滚轮432可以为球形滚轮、筒状滚轮或扁轮等。此外，为了加强第二基板431的强度，第二基板431另一侧边(滚轮未凸出的一边)向上延伸形成第二加强条433。

在另一较佳实施例中，参照图1，图2，图7a至图8，所述第一安装条420的底面及所述第二安装条430的底面均凸设有由内朝外延伸的滑动筋60。可以理解的，加热本体410通过第一安装条420和第二安装条430安装在导风组件30的上表面后，其底面和导风组件30的上表面为相互抵接，进而加热本体410和导风组件30之间的摩擦阻力较大。因此，本实施例中，第一安装条420的底面及第二安装条430的底面均凸设有由内朝外延伸的滑动筋60，进而，整个加热部件41只通过滑动筋60以与导风组件30的上表面抵接，以大大降低加热部件41与导风组件30之间的摩擦阻力。应该解释的，滑动筋60的延伸方向有内朝外，应该理解为由天花机10内部朝向天花机10外部的方向。

在又一较佳实施例中，参照图1至图3，所述第一安装条420的底面及所述第二安装条430的底面均设置有滑动轮(图中未标示)。可以理解的，第一安装条420的底面及第二安装条430的底面所安装的滑动轮，不仅可以减小加热部件41与导风组件30之间的摩擦阻力，还达到对加热部件41的移动进行导向。其中，滚动轮可以为球形滚轮、筒状滚轮或扁轮等。

进一步的，所述滑动轮为齿轮，所述导风组件30的上表面设置有与所述滑动轮配合的第二齿条(图中未标示)。可以理解的，加热部件41的底部通过齿轮配合导风组件30上表面的齿条进行移动：其一，同上述实施例的理由，为减小加热部件41与导风组件30两者间的摩擦阻力；其二，加热部件41通过齿轮配合导风组件30上表面的第二齿条进行移动，进而提高加热部件41移动的稳定性。

进一步的，所述加热本体410与所述第一安装条420之间夹设有隔热材料(图中未标示)。可以理解的，因为加热本体410通过第一安装条420连接有驱动电机50，因此，为防止加热本体410所产生的热量通过热传导而对驱动电机50造成影响。故本实施例中，加热本体410与第一安装条420之间夹设有隔热材料。其中，隔热材料可以是电木或陶瓷片等。

进一步的，所述加热本体410采用PTC材料。可以理解的，当外界温度降低时，PTC的电阻值随之减小，发热量反而增加，进而达到很好的加热效果。

更进一步的，所述天花机10还包括一控制器(图中未标示)，所述控制器与多个所述驱动电机50单独连接，以独立控制多个所述驱动电机50。可以理解的，通过一控制器以独立控制多个驱动电机50，进而实现单独控制每一发热组件进行移动。进而，当用户需要对室内的某一区域进行升温时，只需控制天花机10某一对应的加热部件41伸入环形风道内进行出风的换热即可。或者，当用户所设定的制热温度不高，此时可独立控制部分加热部件41伸入环形风道内进行换热即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种天花机，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括设置有环形出风口的面板组件；所述外壳内设置有与所述环形出风口连通的环形风道；

导风组件，呈环形设置；所述导风组件安装在所述壳体内，且位于所述面板组件上方；

电辅热装置，包括多个加热部件，并且，每一所述加热部件均沿所述导风组件的径向可滑动地安装于所述导风组件的上表面；

多个驱动电机，每一所述驱动电机对应连接每一所述加热部件，以驱动所述加热部件伸入所述环形风道或由所述环形风道收缩至所述导风组件的上表面。

2.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述加热部件呈弧形设置，且多个所述加热部件呈环形排布于所述导风组件上。

3.如权利要求2所述的天花机，其特征在于，所述加热部件包括弧形加热本体，以及分别于所述加热本体的两端部朝内延伸的第一安装条和第二安装条；

所述导风组件上设置有第一抵接板和第二抵接板；所述第一抵接板的板面与所述第一安装条的一侧边抵接，所述第一安装条的相对另一侧边上设置有第一齿条；所述第二抵接板的板面与所述第二安装条的一侧边抵接；

所述驱动电机的驱动轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述第一齿条相啮合。

4.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第一安装条包括于所述加热本体的端部朝内延伸的第一基板，以及设置于所述第一基板上表面的第一滚轮，所述第一滚轮凸出所述第一基板的侧边以与所述第一抵接板的板面抵接；

其中，所述第一齿条设置于所述第一基板的侧边上。

5.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第二安装条包括于所述加热本体的两端部朝内延伸的第二基板，以及设置于所述第二基板上表面的第二滚轮，所述第二滚轮凸出所述第二基板的侧边以与所述第二抵接板的板面抵接。

6.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第一安装条的底面及所述第二安装条的底面均凸设有由内朝外延伸的滑动筋。

7.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述第一安装条的底面及所述第二安装条的底面均设置有滑动轮。

8.如权利要求7所述的天花机，其特征在于，所述滑动轮为齿轮，所述导风组件的上表面设置有与所述滑动轮配合的第二齿条。

9.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述加热本体与所述第一安装条之间夹设有隔热材料。

10.如权利要求3所述的天花机，其特征在于，所述加热本体采用PTC材料。

11.如权利要求1所述的天花机，其特征在于，所述天花机还包括一控制器，所述控制器与多个所述驱动电机单独连接，以独立控制多个所述驱动电机。