CN107388307A - 多面吸气免清洗油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明产品多面吸气免清洗油烟机按国际专利分类表划分属于家用电器。本发明就是要创新一套油烟机的动力系统和吸气排烟方式，解决油烟残留问题,实现多面吸气免清洗功能。本发明技术方案是（一）采用蜗轮喷气电机作为油烟机的动力系统并采用隐蔽方式安装该动力系统，实现油烟机多面吸气的功能。（二）创造一套储气喷气排气装置——储气槽，利用气流负压作用进行排气，创新了油烟机的吸气排气原理。（三）在排油烟通道内壁安装油烟分离板，并在内壁表面都喷涂上不粘涂料，油珠就无法粘留在油烟分离板表面上，实现免清洗的效果。本发明技术，可广泛用于目前市场上流行的各式油烟机的技术革新。

Description

多面吸气免清洗油烟机

技术领域

本发明技术产品：【多面吸气免清洗油烟机】涉及一种家用电器----油烟机的吸（排）气动力系统的创新，以及排气装置结构的创新。按国际专利分类表划分属于家用电器。

背景技术

1.目前市场上的吸（排）油烟机都是只能单面吸入油烟空气的油烟机，对厨房的污浊空气和散落的油烟不能同时清除，只能再通过换气机清除或者在完成厨房工作后，再继续开启油烟机进行清除。

2. 目前油烟机的排油烟动力系统都是在油烟机的排烟通道内或者在排烟通道口安装离心机作为油烟机的排烟动力系统；排气原理就是通过离心机叶片的高速旋转所产生的离心力把气体摔出去；为了吸净油烟一是加大离心机功率，二是在排烟通道口直接内置安装两台离心机作为动力，通过离心机叶片高速旋转(产生离心力)把油烟气体排出室外，这种设计构造原理的不足之处就是在吸（排）油烟过程中，油烟经过离心机叶片的高速旋转，油烟与离心机叶片和机罩必须充分接触，这样油滴会残留在离心机叶片和机罩上，久之，会逐渐形成又黑又脏的油污，阻力增加，动平衡就被破坏，噪音随之增大，排风量减少，影响使用功能。这些技术缺陷致使油烟机必须定时进行拆机进行清洗，费时费劲，而且清洗出来的油污还污染环境。

3.本发明就是要解决以上所描述的技术缺陷和不足的地方。

发明内容

4.本发明产品【多面吸气免清洗油烟机】的目的（要解决的技术问题）：就是通过采用创新型的油烟机排烟动力系统，以实现既能吸净油烟又能吸除厨房污浊空气的多面吸气的多功能油烟机；而且不在油烟机排烟通道内或排烟通道入口安装离心机作为油烟机的排烟动力系统，而是创造一套创新的储气喷气排气装置——【储气槽】（或者叫储气室，也可以称为储气管）以下储气喷气排气装置统一简称【储气槽】，避免油烟与油烟机动力系统零部件接触，以解决油烟残留在油烟机内部的问题，最终实现免清洗的油烟机。

5. 本发明技术专利采用的技术方案由以下三个技术方案组合构成：（一）创造一套新颖的气流排烟动力系统【采用小型涡轮喷气电机（马达）作为油烟机的动力系统】和创造一套该系统隐蔽的结构安装方式【把小型涡轮喷气电机（马达）隐蔽安装在排烟管道外左右两侧】，这样的设计构成涡轮喷气电机在油烟机上方吸入空气，再通过技术方案（二），实现油烟机下方又能吸入油烟空气进入排烟管道排出，最终创造出多面吸气的多功能的油烟机；注明：本技术方案并没有对涡轮喷气电机的功率大小进行限制，实际生产中具体采用多大功率的涡轮喷气电机，要根据具体设计要求和实验结果确定，以下技术方案的详细说明和具体实施例中涉及到涡轮喷气电机的具体功率的大小数据，只是本技术方案的一个实验数据，并非对本技术方案进行限制。（二）在油烟机的油烟空气入口，创造一套创新的储气喷气排气装置【储气槽】——就是在油烟机的油烟入口设计安装一个储气槽（或者叫储气室，也可以称为储气管）以下储气喷气排气装置统一简称【储气槽】，目的是存储大量由涡轮喷气电机喷入的空气，空气再由【储气槽】的小缝或小孔喷出到排烟管道内，从【储气槽】的小缝或小孔喷出的高速气流带动油烟机入口处的油烟空气快速向排烟管道内流动并形成气流，并在排烟通道口形成强大负压区，在气流的惯性作用和强大的负压作用的双重叠加作用下，把油烟机入口的油烟空气全部吸入进排烟通道内，经油烟分离板分离油珠后的空气排出室外，完成整个油烟机的吸烟排气过程；这种技术设计形成了新一代的通过气流负压作用进行吸气排烟的原理，避免了油烟与排烟动力系统零部件的接触，油烟在油烟机内部无法形成污染残留，从而实现免清洗的技术效果。注明：本技术方案并没有对【储气槽】（或者叫储气室，也可以称为储气管）的形状和大小进行限制，【储气槽】的结构形状可以根据油烟机外观的需要设计为：圆环形（圆型）储气槽；椭圆环形（椭圆型）储气槽，长条椭圆环形储气槽；长方形环形储气槽；正方形环形储气槽；单管储气槽或双管环储气槽等具有代表性的形状；同时对【储气槽】的小缝的大小或小孔大小以及小孔孔距也没有限制，以下技术方案的详细说明和具体实施例中涉及到【储气槽】的小缝或小孔大小以及小孔孔距数据，只是本技术方案的一个实验数据，并非对本技术方案进行限制。（三）油烟分离技术方案：就是在油烟机排油烟通道内壁安装油烟挡板(也就是油烟分离板)，并在其表面全部涂上不粘涂料，这样其表面上就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不沾效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板就会遇冷凝结成油珠，油珠又无法粘留在油烟分离板表面上，而是沿着排烟通道内壁或油烟分离板表面往下滑落到底部的设计安装好的集油槽里，完成了整个排烟集油的整个过程，达到免清洗的目的。通过对上述三个技术方案的组合，便可以创造出新一代创新型的【多面吸气免清洗油烟机】。

6. 本发明采用以下三个技术组合方案的详细说明和有益效果：技术方案（一）——创造一套新颖的气流排烟动力系统【采用小型涡轮喷气电机（马达）作为多面吸气免清洗油烟机的动力系统】和创造一套该动力系统隐蔽的结构安装方式【就是把小机型涡轮喷气电机（马达）隐蔽安装在油烟机排油烟通道两侧】：具体详细技术方案就是在油烟机的排烟管道外左右两侧各隐蔽安装一台小功率（40W-80W）的涡轮喷气电机（马达）（也可以只在一侧安装一台），作为油烟机的动力排烟系统，涡轮喷气电机（马达）的吸气入口开在油烟机的上方排烟管道外两侧（吸气口的挡板可设计成蜂窝形状并安装空气过滤膜），以吸入并过滤厨房上方的空气以及部分散落的油烟，空气经过滤后喷入储气槽，不会对涡轮喷气电机以及油烟机内部造成污染，；同时，涡轮喷气电机（马达）的喷气出口直接连接或通过一小段管道连接到排烟通道口的储气槽，这样便完成油烟机动力系统隐蔽安装过程；油烟机工作时，涡轮喷气电机（马达）吸入油烟机上方的空气，产生气流喷入储气槽，空气再从储气槽小缝（或小孔）高速喷入排烟管道，从【储气槽】的小缝或小孔喷出的高速气流带动油烟机入口处的油烟空气快速向排烟管道内流动，并在排烟通道口形成强大负压区，在气流的惯性作用和强大的负压作用的双重叠加作用下，把油烟机入口的油烟空气全部吸入进排烟通道内，经油烟分离板分离油珠后的空气排出室外，完成整个油烟机的吸烟排气过程；这种技术设计自然形成了上下多面吸气排气功能的油烟机——上面既能吸入空气，空气经过滤后喷入储气槽，不会对涡轮喷气电机以及油烟机内部造成污染，净化了厨房空气，下面又能吸干净油烟，突破了现有油烟机只能单面吸气的局限；同时由于采用隐蔽安装油烟机动力系统的方式，避免油烟与油烟机动力系统零部件接触，油烟在油烟机内部无处残留，解决油烟残留在油烟机内部的问题，再结合下面技术方案（二）技术方案（三）便可以创造出新一代创新型的【多面吸气免清洗油烟机】。（目前市场上有现成的小型涡轮喷气电机（马达）产品，根据设计图纸安装完成这一技术设计安装制造过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）。这一创新的技术方案所产生的有益效果就是：采用涡轮喷气电机（马达）作为油烟机的动力系统可以实现多面吸气的效果，不但能够吸净油烟，还能起到给厨房换气的作用，这种多面吸气换气的效果在现有油烟机是没有的；同时采用小功率（40W-80W左右）涡轮喷气电机（马达）作为油烟机的动力系统比现有技术采用200W左右的离心机作为油烟机的动力系统可以节能50%以上，并且生产工序更简单，材料用量减少，生产成本更低；再有就是排风量比现有技术200W油烟机的排风量大;实验证明：一台40W的涡轮喷气电机（可用220V交流电机也可用直流电机），每秒能产生33升的空气流量，经由气旋加速器加速后喷入储气槽，储气槽内气压不断增大，气流从储气槽小缝（或小孔）以每小时55英里的速度高速喷出，带动油烟空气不断向排烟通道内流动，在储气槽口就会形成强大负压区，把排烟管道入口的油烟空气全部吸入进去，使流入排烟管道内的气流量最大能增大16倍；再加上油烟机的动力系统采用隐蔽安装的技术，可以使油烟机排油烟的整个工作过程中，油烟机的动力系统整机和零部件与油烟都没有接触，这样油烟在油烟机内部无处残留，解决了现有油烟机工作状态下油烟与油烟机动力系统零部件接触的技术性问题，这一创新技术使得新一代【多面吸气免清洗油烟机】实现免清洗成为现实。

技术方案（二）——在油烟机的油烟入口，创造一套创新的储气喷气排气装置——【储气槽】（储气槽剖视图如说明书附图----图4图5。），作为【多面吸气免清洗油烟机】新颖的“气流负压”吸气排烟方式：具体详细的技术方案就是在油烟机的油烟入口设计安装一个储气槽，储气槽的入气口与涡轮喷气电机（马达）的喷气出口直接连接或通过一小段管道连接，在储气槽的内侧（根据设计气流的方向）开一条1.5毫米宽的小缝（或在储气槽内侧每隔1厘米开一个2毫米的小孔），这样设计的目的是控制从储气槽喷出的气流，使其内部空气压强增大；油烟机工作时，涡轮喷气电机（马达）产生的气流喷入储气槽，储气槽内部的空气不断增加，储气槽的空气压强不断增大，气流便从储气槽小缝（或小孔）以每小时55英里的速度喷出（实验证明），带动【储气槽】口的油烟空气向排烟管道内快速流动，这时在油烟机的油烟入口（也就是储气槽口）就会形成强大的负压区，随着气流的惯性流动和强大的负压区的双重作用下，使油烟机入口的油烟空气全部被吸入到油烟机的排烟通道内，并向前流动，经过油烟分离板分离油珠后把空气排出室外。这一创新技术避免油烟与油烟机动力系统零部件接触的技术性问题，油烟在油烟机内部无处残留，解决油烟残留在油烟机内部的问题；这一创新技术就是利用气流的惯性作用带动油烟机油烟入口的油烟空气向排烟通道快速流动，致使在排烟通道口形成强大的负压区，使油烟空气被强力吸入排烟管道中去，以完成油烟机的排烟过程，这一技术自然形成了一套通过气流负压作用进行吸气排气的原理。储气槽（或者叫储气室，也可以称为储气管），以下储气喷气排气装置统一简称【储气槽】的结构形状可以根据油烟机外观的需要设计为：圆环形（圆型）储气槽；椭圆环形（椭圆型）储气槽，长条椭圆环形储气槽；长方形环形储气槽；正方形环形储气槽；单管储气槽或双管环储气槽等具有代表性的形状，如说明书附图---图4图5为代表的储气槽剖视图。（储气槽的材料可以用不锈钢薄板焊接而成或者用模具冲压组合构成，也可以用工程塑料通过模具注塑组件成形，根据设计图纸完成这一技术设计安装制造过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）。这一创新的技术方案所产生的有益效果就是：创新设计储气槽的目的就是储集压缩大量从涡轮喷气电机喷入的气体，在储气槽内侧根据设计气流方向开一小缝或（小孔）的目的是限制从储气槽小缝或小孔喷出气流的流量，以增加储气槽里的气压，储气槽的气压越大，从储气槽喷出的气流就越快，就会形成高速气流，储气槽口的油烟空气便会随着气流惯性向排烟管道内流动，在储气槽口就会形成的强大负压作用，把储气槽入口的油烟空气全部吸入进去，由于油烟机内部没有油烟藏污纳垢的场所，从而避免了油污的残留；而现有油烟机是靠离心机叶片的高速旋转把油烟摔出去的排烟原理，在排油烟过程中，油烟与离心机叶片机罩的接触，油污会出现残留，采用【储气槽】储气喷气排气装置这一技术方案就是通过【储气槽】喷出高速气流并产生强大的负压作用，形成新一代的吸气排气原理，避免了油烟与油烟机动力系统零部件接触的技术性问题，油烟在油烟机内部无处残留，解决油烟残留在油烟机内部的问题，实现免清洗的技术效果，技术上有本质的区别和提升。

技术方案（三）——油烟分离技术方案：就是在油烟机排油烟通道内壁安装上下两块油烟挡板(也就是油烟分离板)，并且在油烟档板内表面和排烟通道内壁表面全部喷涂上不沾涂料（可选用市场上比较成熟的产品——特氟龙涂料或者银圭纳米涂料），这样其表面上就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不沾效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板就会遇冷凝结成油珠，油珠又无法粘留在油烟分离板表面上，而是沿着排烟通道内壁或油烟分离板表面往下滑落到底部的设计安装好的集油槽里，完成了整个排烟集油的整个过程，达到免清洗的目的。（油烟挡板和排烟通道所采用的材料一般采用铁或不锈钢等金属薄板材料，经过对其内表面进行洁净处理，然后喷涂上不粘涂料，这些技术属于“公知常识”，完成这一技术制作过程对于所属领域的技术人员是完全可以实现的）。这一技术设计方案的所取得的有益技术效果是：当油烟随高速气流进入排烟通道与第一块油烟分离板产生碰撞，使微小的油珠实现油烟第一次分离，由于油烟分离板壁（冷）与油烟（热），油珠就会凝固，油珠凝固增多就会形成油滴，油珠又无法粘留，油滴便沿着油烟挡板斜壁滑下；剩余油烟空气向前流动再碰到第二块油烟分离板，油烟又进行二次分离，使排出室外的气体接近正常空气。由于油烟分离板内表面和油烟通道内壁表面都喷涂上不粘涂料，分离后的油珠就不会被粘留，油珠就会沿着油烟通道壁滑下到油烟机底部设计安装好的集油槽，完成油烟机的排烟集油的整个过程。

通过对上述三个技术方案的组合，设计一款时尚美观的外壳，便可以创造出新一代创新型的【多面吸气免清洗油烟机】。

具体实施方式

以侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】为优选实例详细说明具体实施方式，如说明书附图---图1：

侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】由控制系统，气流排烟动力系统和储气槽喷气排气装置——【储气槽】，油烟分离板，集油装置，外壳与吊挂装置等组成；按照本发明内容中所描述的技术方案：就是（一）创造一套创新新颖的气流排烟动力系统和该系统隐蔽安装结构设计方式：在排烟通道外侧（储气槽一侧或二侧）隐蔽安装一台或二台小型涡轮喷气电机（马达）作为动力系统。（二）制造一套创新的储气喷气气流排气装置——【储气槽】和创造一套新的“气流负压”排烟方式，使油烟在油烟机的内部没有藏污纳垢的场所，解决了油污残留这一难题。（三）在排油烟通道内壁安装油烟挡板(也就是油烟分离板)，并在油烟挡板表面和油烟通道内壁的表面都喷涂上不粘涂料，使油珠无法粘连而滑落的集油槽，达到免清洗的目的。

具体实施时的完整过程如下：

（一）侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】的控制系统由开关.风速档位.照明控制等组成。使用时，插上电源，按下开关涡轮发动机开始运转产生气流，开始抽油烟，可根据需要按下风速档位调节风速；当按下停止按键时，各按键自动复位，整机停止工作。这一控制系统属于“公知常识技术”，对所属技术领域的技术人员是完全可以实现的。

（二）侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】创新采用涡轮喷气电机作为油烟机的动力系统，并创造性采用隐蔽安装的方式，就是把一台（或二台）40—80W的小型小功率涡轮喷气电机隐蔽安装在储气槽外侧一端或两端（可根据设计需要安装一台或二台），也就是安装在整个油烟机排烟通道外侧左右两边，涡轮发动机的入气口开在油烟机上方，入气口采用蜂窝状档板并安装空气过滤膜，涡轮发动机的出气口直接连接或通过一小段管道连接到排烟通道口的储气槽，这样涡轮喷气电机从油烟机上方吸入厨房的空气，空气经过滤后喷入储气槽，不会对涡轮喷气电机以及油烟机内部造成污染，同时整个油烟机排烟通道基本是空的，油烟经过排油烟通道时就没有藏污纳垢的场所。（涡轮喷气电机，可用220V交流电机也可用直流电机，目前市场上有现成的产品，根据设计图纸安装完成这一技术设计的制造过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）；同时侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】创新设计安装储气喷气排气装置——【储气槽】,实现气流负压式排烟：就是在油烟机的排油烟通道口创新设计一个椭圆环形储气槽，并沿着储气槽的内侧根据所设计向上气流的方向开一条1.5毫米宽的环形小缝（或者在储气槽内侧每隔1厘米留个2毫米的小孔），供储气槽里面的气流从这小缝喷射而出；椭圆环形储气槽的一端（或两端）开有入气口与涡轮喷气发动机喷气出口联通。工作时，涡轮喷气电机产生的大量气流源源不断地喷入椭圆环形储气槽，椭圆环形储气槽里面气压不断增大，气流便从储气槽内侧的环形小缝（或小孔）高速喷出，在排烟通道口的油烟空气随高速气流向排烟通道内流动，这样在排油烟通道口就会形成一个强大的负压区，更多的油烟空气便被吸入进去，向前快速流动，利用高速气流的惯性作用和在环形储气槽口形成强大负压作用的共同叠加作用下，把油烟空气彻底干净的吸入排烟通道内，并经油烟分离板分离油珠后把其余气体排出室外。（储气槽的材料可以是金属---铁，铝，不锈钢等薄板材料，也可以是工程塑料，根据椭圆环形储气槽设计图纸，用注塑模具注塑成形，或用模具冲压成型（或焊接制造成型）一个椭圆环形储气槽，实现这一技术过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）。

（三）侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】在排油烟通道内壁安装油烟挡板(也就是油烟分离板)：就是在油烟机的油烟通道内上下安装两块油烟分离板，并在油烟机底部设计安装好集油槽。同时在油烟挡板表面和油烟通道内壁的表面都喷涂上不粘涂料（可选用特氟龙涂料或者银圭纳米涂料），这样其表面上就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不沾效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板，油珠就无法粘留在油烟分离板表面上，而是沿着排烟通道内壁表面或油烟分离板表面往下滑落到底部的集油槽里，完成了整个排烟集油的整个过程。达到免清洗的目的。（油烟挡板和排烟通道所采用的材料一般采用铁或不锈钢等金属薄板材料，经过对其内表面进行洁净处理，然后喷涂上不粘涂料，这些技术属于“公知常识”，完成这一技术制作过程对于所属领域的技术人员是完全可以实现的）。

设计一款时尚美观的外壳，设计预留便于安装的挂件，一款具有创新性新颖性的侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】就此完成了。

又以上吸式【多面吸气免清洗油烟机】为优选实例详细说明具体实施方式，如说明书附图---图2：

上吸式【多面吸气免清洗油烟机】由控制系统，气流排烟动力系统和储气槽储气喷气排气装置——【储气槽】（可以设计成椭圆环形储气槽或长方形储气槽或正方形储气槽，现在以椭圆环形储气槽为实例），油烟分离板，集油装置，外壳与吊挂装置等组成；按照发明内容中所描述的技术方案：就是（一）创造一套创新新颖的气流排烟动力系统和该系统隐蔽安装结构设计方式：在排烟通道外侧（储气槽一侧或二侧）隐蔽安装一台或二台小型涡轮喷气电机（马达）作为动力系统。（二）制造一套创新的储气喷气气流排气装置——【储气槽】和创造一套新的“气流负压”排烟方式，使油烟在油烟机的内部没有藏污纳垢的场所，解决了油污残留这一难题。（三）在排油烟通道内壁安装油烟挡板(也就是油烟分离板)，并在油烟挡板表面和油烟通道内壁的表面都喷涂上不粘涂料，使油珠无法粘连而滑落的集油槽，达到免清洗的目的。

具体实施时的完整过程如下：

（一）上吸式【多面吸气免清洗油烟机】的控制系统由开关.风速档位.照明控制等组成。使用时，插上电源，按下开关涡轮发动机开始运转产生气流，开始抽油烟，可根据需要按下风速档位调节风速；当按下停止按键时，各按键自动复位，整机停止工作。这一控制系统属于“公知常识技术”，对所属技术领域的技术人员是完全可以实现的。

（二）上吸式【多面吸气免清洗油烟机】创新采用涡轮喷气电机作为油烟机的动力系统，并创造性采用隐蔽安装的方式，就是把一台（或二台）40—80W的小型小功率涡轮喷气电机隐蔽安装在储气槽外侧一端或两端（可根据设计需要安装一台或二台），也就是安装在整个油烟机排烟通道外侧，涡轮发动机的入气口开在油烟机上方，入气口采用蜂窝状档板并安装空气过滤膜，涡轮发动机的出气口直接连接或通过一小段管道连接到排烟通道口的储气槽，这样涡轮喷气电机从油烟机上方吸入厨房的空气，空气经过滤后喷入储气槽，不会对涡轮喷气电机以及油烟机内部造成污染，同时整个油烟机排烟通道基本是空的，油烟经过排油烟通道时就没有藏污纳垢的场所。（涡轮喷气电机，可用220V交流电机也可用直流电机，目前市场上有现成的产品，根据设计图纸安装完成这一技术设计的制造过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）；上吸式【多面吸气免清洗油烟机】创新设计安装储气喷气排气装置——【储气槽】,实现气流负压式排烟：就是在油烟机的排油烟通道口创新设计一个椭圆环形储气槽（也可以是长方形储气槽），并沿着储气槽的内侧根据所设计向上气流的方向开一条1.5毫米宽的环形小缝（或者在储气槽内侧每隔1厘米留个2毫米的小孔），供储气槽里面的气流从这小缝（或小孔）喷射而出；椭圆环形储气槽的一端（或两端）开有入气口与涡轮喷气发动机喷气出口联通。工作时，涡轮喷气电机产生的大量气流源源不断地喷入椭圆环形储气槽，椭圆环形储气槽里面气压不断增大，气流便从储气槽内侧的环形小缝（或小孔）高速喷出产生气流，在排烟通道口的油烟空气随高速气流向排烟通道内流动，这样在排油烟通道口就会形成一个强大的负压区，更多的油烟空气便被吸入进去，向前快速流动，利用高速气流的惯性和在环形储气槽口形成强大负压的共同叠加作用，把油烟空气彻底干净的吸入排烟通道内，并经油烟分离板分离油珠后把其余气体排出室外，完成油烟机吸气排烟分离油烟的整个过程。（储气槽的材料可以是金属---铁，铝，不锈钢等薄板材料，也可以是工程塑料，根据椭圆环形储气槽设计图纸，用注塑模具注塑成形，或用模具冲压成型（或焊接制造成型）一个椭圆环形储气槽，实现这一技术过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）。

（三）上吸式【多面吸气免清洗油烟机】在排油烟通道内壁安装油烟挡板(也就是油烟分离板)：就是在油烟机的油烟通道内上下安装两块油烟分离板，并在油烟机底部设计安装好集油槽。同时在油烟挡板表面和油烟通道内壁的表面都喷涂上不粘涂料（可选用特氟龙涂料或者银圭纳米涂料），这样其表面上就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不沾效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板，油珠就无法粘留在油烟分离板表面上，而是沿着排烟通道内壁表面或油烟分离板表面往下滑落到底部的集油槽里，完成了整个排烟集油的整个过程。（油烟挡板和排烟通道所采用的材料一般采用铁或不锈钢等金属薄板材料，经过对其内表面进行洁净处理，然后喷涂上不粘涂料，这些技术属于“公知常识”，完成这一技术制作过程对于所属领域的技术人员是完全可以实现的）。.

设计一款时尚美观的外壳，设计预留便于安装的挂件，一款具有创新性新颖性的上吸式【多面吸气免清洗油烟机】就此完成了。

再以下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（也就是集成灶中的多面吸气免清洗油烟机部分）为优选实例详细说明具体实施方式： 如说明书附图---图6

下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶中的多面吸气免清洗油烟机，下面简称“集成灶”）由控制系统，气流排烟动力系统和储气喷气排气装置——【储气槽】，油烟分离与集油装置，底座装置等组成。具体实施时的完整过程如下：下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶）的控制系统由开关.风速档位.照明控制等组成。使用时，插上电源，按下开关涡轮发动机开始运转产生气流，开始抽油烟，可根据需要按下风速档位调节风速；当按下停止按键时，各按键自动复位，整机停止工作。这一控制系统属于“公知常识技术“，完成这一技术制作过程对所属技术领域的技术人员是完全可以实现的。

下吸式【多面吸气免清洗油烟】（就是集成灶）创新采用蜗轮喷气电机作为其动力系统，并采用隐蔽安装的方式，同时创造性地采用长方形管状的储气槽，把蜗轮喷气电机安装在底座上的长方形管状的储气槽两侧，底座两侧的小功率蜗轮喷气电机的喷气出口与长方形状的储气槽的入气口联通，这样蜗轮喷气电机从底座两侧吸入厨房的空气（并在入气口安装空气过滤膜），经蜗轮喷气电机加速形成气流喷入两侧的长方形状储气槽；长方形状的储气槽上方的长条储气管向下方向开一条1.5毫米宽的小缝（或每隔1厘米了开个2毫米的喷气小孔），同样长方形状的储气槽下方的储气管向下方向开一条1.5毫米宽的小缝（或每隔1厘米了开个2毫米的喷气小孔），供储气槽里面的气流从小缝（或小孔）喷出。工作时，涡轮喷气电机产生的大量气流源源不断地喷入储气槽，储气槽里面气压不断增大，气流便从上下两条长条的储气管的小缝（或小孔）向下高速喷出，在长方形状的排烟通道口的油烟空气随高速气流向下排烟通道内流动，这样在排油烟通道口就会形成一个强大的长方形负压区，所有的油烟空气便被吸入进去，向前快速流动。利用高速气流的惯性和在长方形状储气槽口形成强大负压的共同叠加作用，把油烟彻底干净的吸入排烟通道，经油烟分离板分离油珠后，把其余气体排出室外。（储气槽的材料一般采用金属---铁，铝，不锈钢等薄板材料，也可以是工程塑料。根据储气槽设计图纸，用模具冲压成型（或焊接制造成型）或者用工程塑料注塑成形一个长方形状的管形储气槽，实现这一技术过程属于所属技术领域的公知常识技术，对于所属技术领域的技术人员来说是完全可以实现的）。

下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶）的排烟通道设计在底座下方，像漏斗型设计，排烟通道内壁板可以当做油烟分离板，并在底部设计安装好集油槽；同时在油烟通道内壁表面和油烟分离板内表面都喷涂上不粘涂料（可选用特氟龙不粘涂料或者银圭纳米不粘涂料），这样其表面上就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不粘效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板或内部板面，油珠就无法粘留在油烟分离板表面上，而是沿着排烟通道内壁或油烟分离板表面往下滑落到底部的集油槽里，完成了整个排烟集油的整个过程。下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶）同时具有双吸气排气的效果：就是在排油烟口吸排油烟，同时在油烟机两侧的蜗轮喷气电机吸入厨房周围的空气，经空气过滤膜过滤后进入储气槽，再由储气槽小缝（或小孔）喷出，达到既吸净油烟又能吸尽厨房的污浊空气的效果。（油烟挡板和排烟通道所采用的材料一般采用铁或不锈钢等金属材料，经过对其内表面进行洁净处理，然后喷涂上不粘涂料，这些技术属于“公知常识”，完成这一技术制作过程，对于所属领域的技术人员是完全可以实现的）。

设计一款时尚美观的外壳，设计好与炉灶完美结合的底座，一款具有创新性新颖性的【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶）就此完成了。

以上所述，只是本发明的三个实施例，并非对本发明作出任何形式的限制，根据本发明技术方案可以把油烟机制作成以下多种形式的油烟机如：侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】，如说明书附图---图1；上吸式【多面吸气免清洗油烟机】，如说明书附图---图2图3；下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（就是集成灶）如说明书附图—图6-等多种结构形式的油烟机。

说明书附图说明：

图1：侧吸式【多面吸气免清洗油烟机】构造图，图中标注说明：（1）排烟通道出气口。（2）排烟通道管。(3)油烟分离板。（4）粗线条围成整机外壳。（5）开关控制板面。（6）蜗轮喷气电机。（7）椭圆形储气槽。（8）油烟通道入口。（9）油烟气流方向。（10）集油槽。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。

图2：上吸式【多面吸气免清洗油烟机】构造图，图中标注说明：（1）排烟通道出气口。（2）排烟通道管（3）油烟分离板。（4）储气槽。（5）粗线条围成整机外壳。（6）开关控制板面。（7）油烟入口（8）蜗轮喷气电机。（9）集油杯。（10）油烟气流方向。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。

图3：上吸式【多面吸气免清洗油烟机】（集成灶）构造图，图中标注说明：（1）排烟通道出气口。（2）油烟分离板。（3）长方形油烟入口。（4）长方形储气槽。（5）整机外壳.。（6）蜗轮喷气电机。（7）开关控制台。（8）炉灶。（9）炉灶台面。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。

图4：具有代表性形状的储气槽剖视图：（一）.园环形储气槽剖视图，图中标注说明：（1）.园环形储气槽。（2）储气槽内空气流方向（3）蜗轮喷气电机。。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。，

图5：具有代表性形状的储气槽剖视图：（二）.椭园环形储气槽剖视图，图中标注说明：（1）椭园环形储气槽。（2）储气槽内空气流方向。（3）蜗轮喷气电机。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。

图6：下吸式【多面吸气免清洗油烟机】（集成灶）构造图，图中标注说明：（1）排烟气管道出口。（2）集油槽。（3）长方形油烟入口。（4）长方形储气槽。（5）整机外壳。（6）蜗轮喷气电机。（7）开关控制操作面。（8）灶台。线条箭头表示工作状态时空气油烟流动方向。

以上所述图形，只是具有代表性的实施例，还有长方形状储气槽剖视图，矩形状储气槽剖视图，单管状储气槽剖视图，双管状储气槽剖视图和其他任意形状的油烟机等等没一一例出来，并非对【多面吸气免清洗油烟机】形状结构作出任何形式的限制，在不脱离本技术方案的基础上所作出的简单修改等同变化或修饰，均落入本发明专利的保护范围。

Claims (3)

1.权利要求项:创造一项创新性新颖性的气流排烟动力系统和创造一套该系统隐蔽安装方式，其技术特征是：创新性采用蜗轮喷气电机（马达）作为【多面吸气免清洗油烟机】的动力系统（蜗轮喷气电机功率的大小根据具体设计要求和实验结果来确定），并创新设计一套隐蔽安装的方式——就是把一台（或两台）小型小功率蜗轮喷气电机隐蔽安装在储气槽外侧一端（或两端），也就是安装在整个油烟机通道外左右两侧，蜗轮喷气电机的入气口开在油烟机的上方（入气口的挡板可以设计成蜂窝孔状并安装空气过滤层），吸入厨房空间的空气，蜗轮喷气电机的喷气出口直接连接或通过一小段管道连接到排烟通道口的储气槽（具有代表性的储气槽剖视图如说明书附图--图4图5），油烟机工作时，蜗轮喷气电机吸入空气产生气流喷入储气槽，空气再从储气槽小缝（或小孔）高速喷出，这样排烟通道口入口就会产生气流向排烟通道内流动，同时储气槽口会产生强大负压作用，把油烟通道口的油烟空气全部吸进排烟通道内，便自然形成上下都能吸气的多面吸气油烟机，由于小型小功率蜗轮喷气电机体积小便于隐蔽安装在油烟机排烟通道外侧，这样整个油烟机排烟通道是空的，油烟通过排烟通道时就没有藏污纳垢的场所，这一创新技术解决了油烟与油烟机动力系统零部件接触的问题，也解决了油烟所形成的油污残留在油烟机内部的难题，根据本技术特征便可以创造出新一代多面吸气免清洗油烟机。

2.权利要求项:创造一项创新性新颖性的储气喷气排气装置——【储气槽】（也可以称为“储气室”或者“储气管”），作为【多面吸气免清洗油烟机】新颖的“气流负压”吸气排烟方式，（具有代表性的储气槽剖视图如说明书附图---图4图5），其技术特征是：在油烟机的排烟通道口创新设计一套储气槽装置——【储气槽】，并根据设计气流方向，沿着储气槽内侧开一条小缝（或在储气槽内侧每隔一定距离开个小孔）——储气槽内侧开的小缝或小孔的大小根据具体设计要求和实验结果确定，当从蜗轮喷气电机喷出的气流，喷入储气槽时，储气槽的气压就不断增大，气流便从储气槽的小缝（或小孔）高速喷出，形成高速气流，并挟带着储气槽口的油烟空气一起高速向排烟通道内急速流动，这样在排烟通道口就形成一个强大的负压区，高速气流的惯性运动和强大负压作用的双重叠加作用下，就把油烟通道口的油烟空气全部吸入排烟通道内，油烟碰到油烟分离板分离烟珠后，其余气体便排出室外，储气槽的结构形状大小可以根据油烟机外观设计需要设计为：园环形管状储气槽，椭园环形管状储气槽，长方形管状储气槽，矩形管状储气槽，环形管状储气槽，单管状储气槽或双管状储气槽等多种形状结构，储气槽代表性剖视图形状结构如说明书附图--图4.图5。

3.权利要求项：在排烟通道内安装油烟分离板，同时在油烟分离板表面和油烟通道内壁表面都喷涂上不粘涂料，这样其表面就会形成类似自然界中的荷叶所表现出来的不粘效果，油烟中的微小油珠碰到油烟分离板，油珠就无法粘留在其表面上，而是沿着其表面往下滑落到底部的集油槽里。