CN107387931A - 一种石油输送管道弯管处专用减震装置 - Google Patents

一种石油输送管道弯管处专用减震装置 Download PDF

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    • F16L55/24—Preventing accumulation of dirt or other matter in the pipes, e.g. by traps, by strainers

Abstract

本发明公开了一种石油输送管道弯管处专用减震装置，涉及输送管道技术领域，本发明包括设置在石油管道直管段内的过滤装置，过滤装置上设置固定杆组，所述固定杆组包括固定杆一和固定杆二，所述固定杆一外套设有弹簧一，所述固定杆二外套设有弹簧二，所述弹簧一和弹簧二一端均固定在过滤装置上，所述石油管道弯管处设置有弧形滑动套筒，所述固定杆一另一端设置在弧形滑动套筒内，所述弹簧一另一端连接弧形滑动套筒开口，所述固定杆二另一端嵌入弧形滑动套筒外壁内，所述弹簧二另一端连接弧形滑动套筒外壁开口，所述石油管道直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片，本发明减小了石油管道弯管处所受冲击力，管道内石油杂质得到有效回收。

Description

一种石油输送管道弯管处专用减震装置
技术领域
本发明涉及输送管道技术领域，更具体的是涉及一种石油输送管道弯管处专用减震装置。
背景技术
作为地质勘探的主要对象之一，石油被称为“工业的血液”。其主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成分主要有：油质(这是其主要成分)、胶质(一种粘性的半固体物质)、沥青质(暗褐色或黑色脆性固体物质)、碳质。石油是由碳氢化合物为主混合而成的,具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体。
原油、成品油的运输主要都是依靠管道运输方式来实现。利用管道把石油及其产品和各种气体从产地输送到炼厂或用户所在地，已逐渐成为最安全、最经济和对环境危害最小的运输方式。石油易泄露，采用管道运输方式，既安全，又可以大大减少挥发损耗，同时由于泄露导致的对空气、水和土壤污染也可大大减少。输油管道的敷设，为了减少阻力，一般都尽量采取直线铺设，其方法有地上、管沟和地下三种，在油库围墙以内的管道，都应在地上敷设，原已埋在地下的管道或已敷设在管沟里的管道，要结合油库的技术改造，亦应尽可能的逐步地改为地上敷设，围墙以外的输油管道，为了不妨碍交通和占用农田，一般都把管道经过防腐处理后直接埋在地下，深度为0.5-0.8m。
常用的输油管，一般都为碳素钢管和耐油胶管两种，固定的输油管线多用碳素钢管，耐油胶管主要用于临时装卸输转油设施上或管线卸接的活动部位。碳素钢管按其制造方法可分为无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管又分为热轧和冷拔两种，通常的碳素钢管都是采用沸腾钢制造，温度适用范围为0-300℃，低温时容易脆化，采用优质碳素钢制造的钢管，温度适用范围则为-40-450℃，采用16Mn钢，温度适用范围低温为-40℃，高温则可达475℃。但是由于地形的限制，有些输油管道在运输过程中经常会用到弯管结构，弯头有90°和45°两者弯度，但是在弯管的地方，管道所受冲击力较大，长期下来，管道损坏也较大，对石油管道的更换和维修就相当麻烦。
一件专利申请号为201710248227.1的发明专利公开了适用于石油管道的减震机构，该发明包括固定杆，固定杆外设置有弹簧，固定杆一端固定在石油管道内壁上，另一端位于滑动套筒内，弹簧一端固定在石油管道内壁上，滑动套筒外壁设置有辅助缓冲板，滑动套筒远离弹簧的一端设置有过滤装置，通过在石油管道弯管处设置固定杆、滑动套筒、弹簧及辅助缓冲板，避免石油直接对石油管道造成冲击，减少石油管道在弯管处所受的冲击力，同时设置了过滤装置，减少石油中杂质和废渣对管道内壁的冲击，但是该发明中固定杆一端固定在石油管道内壁上，由于固定杆的杆体顶部与石油管道内壁的接触面积较小，当运输的石油在拐弯处冲击减震机构时，固定杆杆体顶部对石油管道内壁造成的压强就会非常大，很容易对管道造成冲击损坏，同时在减震机构中设置了过滤装置，虽然缓解了石油杂质对管道的内壁的冲击，但当更多的原油在运输途中，积聚的石油杂质和废渣就会更多，不及时清理或者排出则会堵塞管道，造成原油输送效率降低，给维修和更换增加成本。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有技术石油管道弯管处受冲击力较大，石油杂质堵塞管道等技术问题，本发明提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道直管段内的过滤装置，过滤装置上设置固定杆组，所述固定杆组包括固定杆一和固定杆二，所述固定杆一外套设有弹簧一，所述固定杆二外套设有弹簧二，所述弹簧一和弹簧二一端均固定在过滤装置上，所述石油管道弯管处设置有弧形滑动套筒，弧形滑动套筒内部形成空腔，弧形滑套筒与石油管道弯管处内壁贴合，受力面积增大，减小石油管道弯管处的所受应力，所述固定杆一另一端设置在弧形滑动套筒内，所述弹簧一另一端连接弧形滑动套筒开口，当固定杆一和弹簧一受到压力时，固定杆一在弧形滑动套筒内部移动，减少石油对石油管道的冲击，所述固定杆二另一端嵌入弧形滑动套筒外壁内，所述弹簧二另一端连接弧形滑动套筒外壁开口，当弹簧二处于自由状态时，所述弹簧二另一端设置在弧形滑动套筒外壁上，当固定杆二和弹簧二受到压力时，固定杆二在弧形滑动套筒内腔中移动，所述石油管道直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片，缓冲阻挡片的设置一方面可以减少石油运输过程中对过滤装置的冲击力，进而减少对石油管道弯管处的冲击力。
进一步地，所述石油管道外壁上设置漏斗形盛渣槽，所述漏斗形盛渣槽上部设置阀门一，所述漏斗形盛渣槽下部设置阀门二，所述漏斗形盛渣槽设置在缓冲阻挡片和过滤装置之间的石油管道外壁下端，当石油不断运输过程中，关闭阀门一和阀门二，石油中的杂质和废渣在过滤装置的过滤下，遗留在缓冲阻挡片和过滤装置之间的石油管道内壁上，当停止输送原油时，打开阀门一，使石油杂质和废渣漏入漏斗形盛渣槽，打开阀门二，清理出石油杂质和废渣。
进一步地，所述固定杆一端部设置椭球形卡位块，所述椭球形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒的开口尺寸，避免固定杆一从弧形滑动套筒内滑出，椭球形卡位块的设置可以减小卡位块对弧形滑动套筒内壁的冲撞力，进一步减小对石油管道弯管处内壁的冲击力。
进一步地，所述固定杆二端部设置条形卡位块，所述条形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒外壁开口尺寸，避免固定杆二从弧形滑动套筒外壁开口滑出。
进一步地，所述过滤装置顶底端均设置有加强筋，防止石油运输过程产生巨大的冲击力造成减震装置在石油管道内移动。
进一步地，所述石油管道弯管处内壁上设置有固定弧形滑动套筒的锁紧块，锁紧块的设置可以固定弧形滑动套筒，防止由于石油的冲击力造成弧形滑动套筒的移动。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明在现有技术基础上将一个固定杆转换成两个固定杆组，通过在石油管道弯管处设置与石油管道弯管处弧度一致的弧形滑动套筒，减小了一根固定杆固定在石油管道内壁上时对石油管道弯管处内壁的压强，弧形滑套筒与石油管道弯管处内壁贴合，受力面积增大，进而减小石油管道弯管处的所受应力，避免石油直接对石油管道弯管处内壁的冲击，减缓石油管道弯管处所受到的冲击力，同时在石油管道外壁设置了残渣回收装置，减少了石油管道内石油杂质对管道的堵塞。
2、本发明通过在石油管道直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片，缓冲阻挡片的设置一方面可以减少石油运输过程中对过滤装置的冲击力，进而减少对石油管道弯管处的冲击力，同时为石油管道内杂质和废渣的排出提供通道。
3、本发明通过在缓冲阻挡片和过滤装置之间的石油管道外壁下端设置漏斗形盛渣槽，漏斗形盛渣槽上部设置阀门一，下部设置阀门二，当石油不断运输过程中，关闭阀门一和阀门二，石油中的杂质和废渣在过滤装置的过滤下，遗留在缓冲阻挡片和过滤装置之间的石油管道内壁上，当停止输送原油时，打开阀门一，使石油杂质和废渣漏入漏斗形盛渣槽，打开阀门二，清理出石油杂质和废渣，设置的漏斗形盛渣槽可以及时清理出石油杂质和废渣，防止石油中杂质和废渣积聚，堵塞管道，影响石油的运输。
4、本发明在固定杆一端部设置椭球形卡位块，椭球形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒的开口尺寸，避免固定杆一从弧形滑动套筒内滑出，设置椭球形卡位块可以减小卡位块对弧形滑动套筒内壁的冲撞力，进一步减小对石油管道弯管处内壁的冲击力。
5、本发明在固定杆二端部设置条形卡位块，条形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒外壁开口尺寸，避免固定杆二从弧形滑动套筒外壁开口滑出。
6、本发明通过在过滤装置顶底端均设置有加强筋，防止石油运输过程产生巨大的冲击力造成减震装置在石油管道内移动，减少了维修成本。
7、本发明在石油管道内壁上设置有固定弧形滑动套筒的锁紧块，达到固定弧形滑动套筒的作用，防止由于石油的冲击力造成弧形滑动套筒的移动，同时方便弧形滑套筒的拆卸。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明一种石油输送管道弯管处专用减震装置结构示意图；
附图标记：001-石油管道，002-固定杆组，003-加强筋，004-固定杆一，005-弹簧一，006-椭球形卡位块，007-弧形滑动套筒，008-条形卡位块，009-锁紧块，010-弹簧二，011-固定杆二，012-缓冲阻挡片，013-过滤装置，014-阀门一，015-漏斗形盛渣槽，016-阀门二。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道001直管段内的过滤装置013，过滤装置013上设置固定杆组002，所述固定杆组002包括固定杆一004和固定杆二011，所述固定杆一004外套设有弹簧一005，所述固定杆二011外套设有弹簧二010，所述弹簧一005和弹簧二010一端均固定在过滤装置013上，所述石油管道001弯管处设置有弧形滑动套筒007，所述固定杆一005另一端设置在弧形滑动套筒007内，所述弹簧一005另一端连接弧形滑动套筒007开口，所述固定杆二011另一端嵌入弧形滑动套筒007外壁内，所述弹簧二010另一端连接弧形滑动套筒007外壁开口，所述石油管道001直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片012。
本实施例中，在石油管道弯管处内壁设置弧形滑动套筒，弧形滑套筒内部形成空腔，弧形滑套筒与石油管道弯管处内壁贴合，受力面积增大，可以减小石油管道弯管处的所受应力，当原油经过过滤装置时，过滤装置上的固定杆一和弹簧一受到原油的压力时，固定杆一在弹簧一的配合下在弧形滑动套筒内部移动，当固定杆二和弹簧二受到压力时，固定杆二在弧形滑动套筒内腔中移动，固定杆一和固定杆二在弧形滑套筒内的缓冲运动，减少石油对石油管道的冲击，石油管道直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片可以减少石油运输过程中对过滤装置的冲击力，进而减少对石油管道弯管处的冲击力。
实施例2
如图1所示，本实施例提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道001直管段内的过滤装置013，过滤装置013上设置固定杆组002，所述固定杆组002包括固定杆一004和固定杆二011，所述固定杆一004外套设有弹簧一005，所述固定杆二011外套设有弹簧二010，所述弹簧一005和弹簧二010一端均固定在过滤装置013上，所述石油管道001弯管处设置有弧形滑动套筒007，所述固定杆一005另一端设置在弧形滑动套筒007内，所述弹簧一005另一端连接弧形滑动套筒007开口，所述固定杆二011另一端嵌入弧形滑动套筒007外壁内，所述弹簧二010另一端连接弧形滑动套筒007外壁开口，所述石油管道001直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片012。
所述石油管道001外壁上设置漏斗形盛渣槽015，所述漏斗形盛渣槽015上部设置阀门一014，所述漏斗形盛渣槽下部设置阀门二016，所述漏斗形盛渣槽015设置在缓冲阻挡片012和过滤装置013之间的石油管道001外壁下端。
本实施例中，石油在运输过程中，关闭阀门一和阀门二，石油中的杂质和废渣在过滤装置的过滤下，遗留在缓冲阻挡片和过滤装置之间的石油管道内壁上，当停止输送原油时，打开阀门一，使石油杂质和废渣漏入漏斗形盛渣槽，打开阀门二，清理出石油杂质和废渣，设置的漏斗形盛渣槽可以及时清理出石油杂质和废渣，防止石油中杂质和废渣积聚，堵塞管道，影响石油的运输。
实施例3
如图1所示，本实施例提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道001直管段内的过滤装置013，过滤装置013上设置固定杆组002，所述固定杆组002包括固定杆一004和固定杆二011，所述固定杆一004外套设有弹簧一005，所述固定杆二011外套设有弹簧二010，所述弹簧一005和弹簧二010一端均固定在过滤装置013上，所述石油管道001弯管处设置有弧形滑动套筒007，所述固定杆一005另一端设置在弧形滑动套筒007内，所述弹簧一005另一端连接弧形滑动套筒007开口，所述固定杆二011另一端嵌入弧形滑动套筒007外壁内，所述弹簧二010另一端连接弧形滑动套筒007外壁开口，所述石油管道001直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片012。
所述固定杆一004端部设置椭球形卡位块006，所述椭球形卡位块006尺寸大于弧形滑动套筒007的开口尺寸。
所述固定杆二011端部设置条形卡位块008，所述条形卡位块008尺寸大于弧形滑动套筒007外壁开口尺寸。
本实施例中，当原油经过过滤装置时，过滤装置上的固定杆一和弹簧一受到原油的压力时，固定杆一在弹簧一的配合下在弧形滑动套筒内部移动，当固定杆二和弹簧二受到压力时，固定杆二在弧形滑动套筒内腔中移动，固定杆一和固定杆二在弧形滑套筒内的缓冲运动，减少石油对石油管道的冲击，固定杆一端部的椭球形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒的开口尺寸，避免固定杆一从弧形滑动套筒内滑出，椭球形卡位块的设置还可以减小卡位块对弧形滑动套筒内壁的冲撞力，进一步减小对石油管道弯管处内壁的冲击力，固定杆二端部的条形卡位块尺寸大于弧形滑动套筒外壁开口尺寸，避免固定杆二从弧形滑动套筒外壁开口滑出。
实施例4
如图1所示，本实施例提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道001直管段内的过滤装置013，过滤装置013上设置固定杆组002，所述固定杆组002包括固定杆一004和固定杆二011，所述固定杆一004外套设有弹簧一005，所述固定杆二011外套设有弹簧二010，所述弹簧一005和弹簧二010一端均固定在过滤装置013上，所述石油管道001弯管处设置有弧形滑动套筒007，所述固定杆一005另一端设置在弧形滑动套筒007内，所述弹簧一005另一端连接弧形滑动套筒007开口，所述固定杆二011另一端嵌入弧形滑动套筒007外壁内，所述弹簧二010另一端连接弧形滑动套筒007外壁开口，所述石油管道001直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片012。
所述过滤装置013顶底端均设置有加强筋003。
本实施例中，在石油管道直管段内设置过滤装置，当原油运输至过滤装置时对过滤装置产生较大的压力，在过滤装置上设置加强筋，防止石油运输过程产生巨大的冲击力造成减震装置在石油管道内移动，减少了维修成本。
实施例5
如图1所示，本实施例提供一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道001直管段内的过滤装置013，过滤装置013上设置固定杆组002，所述固定杆组002包括固定杆一004和固定杆二011，所述固定杆一004外套设有弹簧一005，所述固定杆二011外套设有弹簧二010，所述弹簧一005和弹簧二010一端均固定在过滤装置013上，所述石油管道001弯管处设置有弧形滑动套筒007，所述固定杆一005另一端设置在弧形滑动套筒007内，所述弹簧一005另一端连接弧形滑动套筒007开口，所述固定杆二011另一端嵌入弧形滑动套筒007外壁内，所述弹簧二010另一端连接弧形滑动套筒007外壁开口，所述石油管道001直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片012。
所述石油管道001弯管处内壁上设置有固定弧形滑动套筒007的锁紧块009。
本实施例中，在石油管道弯管处内壁设置弧形滑套筒，固定杆组在弧形滑套筒内运动时，对石油管道弯管处以及弧形滑套筒均产生较大的压力，利用锁紧块固定弧形滑动套筒，防止由于石油的冲击力造成弧形滑动套筒的移动，锁紧块的锁紧和拆卸方便弧形滑套筒的拆卸。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种石油输送管道弯管处专用减震装置，包括设置在石油管道(001)直管段内的过滤装置(013)，过滤装置(013)上设置固定杆组(002)，其特征在于，所述固定杆组(002)包括固定杆一(004)和固定杆二(011)，所述固定杆一(004)外套设有弹簧一(005)，所述固定杆二(011)外套设有弹簧二(010)，所述弹簧一(005)和弹簧二(010)一端均固定在过滤装置(013)上，所述石油管道(001)弯管处设置有弧形滑动套筒(007)，所述固定杆一(005)另一端设置在弧形滑动套筒(007)内，所述弹簧一(005)另一端连接弧形滑动套筒(007)开口，所述固定杆二(011)另一端嵌入弧形滑动套筒(007)外壁内，所述弹簧二(010)另一端连接弧形滑动套筒(007)外壁开口，所述石油管道(001)直管段内壁上对称设置缓冲阻挡片(012)。
2.根据权利要求1所述的石油输送管道弯管处专用减震装置，其特征在于，所述石油管道(001)外壁上设置漏斗形盛渣槽(015)，所述漏斗形盛渣槽(015)上部设置阀门一(014)，所述漏斗形盛渣槽下部设置阀门二(016)，所述漏斗形盛渣槽(015)设置在缓冲阻挡片(012)和过滤装置(013)之间的石油管道(001)外壁下端。
3.根据权利要求1所述的石油输送管道弯管处专用减震装置，其特征在于，所述固定杆一(004)端部设置椭球形卡位块(006)，所述椭球形卡位块(006)尺寸大于弧形滑动套筒(007)的开口尺寸。
4.根据权利要求1所述的石油输送管道弯管处专用减震装置，其特征在于，所述固定杆二(011)端部设置条形卡位块(008)，所述条形卡位块(008)尺寸大于弧形滑动套筒(007)外壁开口尺寸。
5.根据权利要求1所述的石油输送管道弯管处专用减震装置，其特征在于，所述过滤装置(013)顶底端均设置有加强筋(003)。
6.根据权利要求1所述的石油输送管道弯管处专用减震装置，其特征在于，所述石油管道(001)弯管处内壁上设置有固定弧形滑动套筒(007)的锁紧块(009)。
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