CN107387835A - 一种卡箍式连接低温截止阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卡箍式连接低温截止阀，包括阀体、阀盖、支撑管套、阀杆和连接卡箍，阀盖下端一体成型有凸缘部，阀盖法兰盘上端面为斜面，阀盖法兰盘穿过阀盖压在凸缘部上表面，阀体上端固定连接有阀体法兰盘，阀体法兰盘下端面为斜面，所述连接卡箍内壁设置有与法兰盘斜面相应的梯形槽，阀体上端与凸缘部之间设置有密封圈，支撑管套下端与阀盖上端连接，支撑管套上设有填料螺母，阀杆设置在支撑管套内，阀杆上端从支撑管套上端伸出，阀体内设置有阀顶组件，阀杆下端与阀顶组件固定连接，本发明的阀盖和阀体在安装时只需拧紧一颗螺母即可将阀盖与阀体连接处压紧，密封圈保证了连接处的密封性，实现了连接件之间的快速安装和拆卸。

Description

一种卡箍式连接低温截止阀
技术领域
本发明属于阀门的技术领域，具体地说，涉及一种卡箍式连接低温截止阀。
背景技术
常规低温、超低温截止阀，阀体与阀盖连接采用的是多只螺栓连接，在装配过程中安装装配规程在紧固螺栓时要采用对角法，来保证阀盖法兰与阀体同步压紧，保证密封垫圈均匀压实，防止泄露。现有阀门阀盖与阀体在装配时，由于是人工操作，在拧紧螺栓的时候所用的力不能完全一致，很容易造成装配完成后的阀门在试压的时候出现泄露，特别是在低温状态下泄露的几率更大，维修不方便。现有超低温截止阀特别是用于LNG介质的阀门，阀体与阀盖连接都是采用的多颗螺栓压紧法兰进行连接。多螺栓压紧连接时在拧紧螺栓的时候不能保证所有的螺栓的预紧力相同，这就会造成阀盖与阀体连接的是出现偏斜。阀体密封垫片受力不均无法密封。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种通过卡箍实现阀门与阀盖快速密封连接的卡箍式连接低温截止阀。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种卡箍式连接低温截止阀，包括阀体、阀盖、支撑管套和阀杆，其特征是：还包括连接卡箍，所述阀体和阀盖通过连接卡箍锁紧连接。
阀盖下端一体成型有凸缘部，凸缘部上方设置有阀盖法兰盘，阀盖法兰盘上端面为斜面，阀盖法兰盘穿过阀盖压在凸缘部上表面；阀体上端固定连接有阀体法兰盘，阀体法兰盘下端面为斜面；所述连接卡箍内壁设置有与所述阀盖法兰盘和阀体法兰盘的斜面相应的梯形槽。
阀体上端内壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，凸缘部下端设置有内嵌槽，所述密封圈设置在内嵌槽内。
支撑管套下端与阀盖上端固定连接，支撑管套上端设置有填料螺母。
阀杆穿设在阀体、阀盖和支撑管套中，阀杆上端从支撑管套上端伸出。
阀体内设置有阀顶组件，阀杆下端与阀顶组件固定连接。
进一步地，所述的连接卡箍包括第一卡箍本体和第二卡箍本体，第一卡箍本体一端和第二卡箍本体一端铰接连接，第一卡箍本体另一端固定连接有耳板一，第二卡箍本体另一端固定连接有耳板二，耳板一和耳板二内设置有连接槽，耳板一的连接槽内铰接连接有一螺栓，该螺栓的螺杆贯穿所述耳板二的连接槽且在螺杆伸出耳板二的一端连接有螺母。
进一步地，所述的螺栓为活节螺栓，所述活节螺栓的头部铰接连接在耳板一的连接槽内。
进一步地，所述的螺母为手轮螺母。
进一步地，所述的阀盖法兰盘上端面和下端面、阀体法兰盘上端面和下端面的角度范围为50°～70°。
进一步地，所述的梯形槽内设置有四氟垫圈。
进一步地，所述的阀顶组件包括顶座、对开环、阀顶压塞、阀顶垫圈、阀顶压板，阀杆下端设置有第一环槽，对开环设置在第一环槽内，阀顶压塞设置在阀杆与顶座之间，阀顶压塞与顶座螺纹连接，顶座下端设置有第二环槽，阀顶垫圈设置在第二环槽内，顶座下端一体成型有杆部，阀顶压板穿过杆部后压紧阀顶垫圈。
进一步地，所述的阀杆上端套接有手轮。
进一步地，所述的支撑管套上端与阀杆之间设置有填料密封函。
本发明的有益效果是：
1、本卡箍式连接低温截止阀，包括阀体、阀盖、支撑管套、阀杆和连接卡箍，阀体和阀盖通过连接卡箍锁紧连接，阀盖下端一体成型有凸缘部，凸缘部上方设置有阀盖法兰盘，阀盖法兰盘上端面为斜面，阀盖法兰盘穿过阀盖压在凸缘部上表面，阀体上端固定连接有阀体法兰盘，阀体法兰盘下端面为斜面，所述连接卡箍内壁设置有与所述阀盖法兰盘和阀体法兰盘的斜面相应的梯形槽；安装时只需将连接卡箍梯形槽卡在阀体法兰盘和阀盖法兰盘斜面上后拧紧卡箍螺母，即可将阀盖与阀体连接处压紧。因螺栓受力方向与阀盖法兰盘垂直，拧紧卡箍螺母时，连接卡箍向内收缩，阀盖所受的力为连接卡箍梯形槽整体向下的力所以阀盖法兰各处压紧时受力相同，所以不会发生偏斜的情况。相比现有的低温阀普遍采用的多颗螺栓压紧法兰进行连接的方式，本发明的结构更加简单，连接时只需拧紧一颗螺栓即可将阀盖均匀的压紧。且在需要对阀门进行维护保养时拆卸更加方便快捷，在阀门进行保养维护时，只需将卡箍螺母松掉即可打开整只阀门。
2、采用该结构后阀体法兰大大减小，不用再加工螺纹孔，减少应力集中的可能性，减少加工周期及成本，阀体结构强度更大。
3、安装拆卸方便，卡箍通过强度计算可以承受更高的压力，阀门使用的安全系数更高。
4、阀体上端内壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈，阀盖下端固定连接有台阶部，台阶部设置在阀盖法兰盘下方，台阶部设置有内嵌槽，所述密封圈设置在内嵌槽内，提高了阀盖与阀体连接处的密封性。
附图说明
图1为本发明卡箍式连接低温截止阀的结构示意图。
图2为本发明的阀体与阀盖连接处的放大图。
图3为本发明的阀体与阀盖连接处的侧视图。
附图中：
10、阀体；11、阀体法兰盘；12、密封圈；13、顶座；14、对开环；15、阀顶压塞；16、阀顶垫圈；17、阀顶压板；20、阀盖；21、凸缘部；22、阀盖法兰盘；30、支撑管套；31、填料螺母；40、阀杆；41、手轮；50、连接卡箍；51、第一卡箍本体；52、第二卡箍本体；53、耳板一；54、耳板二；55、活节螺栓；56、螺杆；57、手轮螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-附图3，本发明提供一种卡箍式连接低温截止阀，包括阀体10、阀盖20、支撑管套30、阀杆40和包括连接卡箍50，所述阀体10和阀盖20通过连接卡箍50锁紧连接。
阀盖20下端一体成型有凸缘部21，凸缘部21上方设置有阀盖法兰盘22，阀盖法兰盘22上端面为斜面，阀盖法兰盘22穿过阀盖20压在凸缘部21上表面；阀体10上端固定连接有阀体法兰盘11，阀体法兰盘11下端面为斜面；所述连接卡箍50内壁设置有与所述阀体法兰盘11和阀盖法兰盘22的斜面相应的梯形槽，连接时将连接卡箍50梯形槽卡在阀体法兰盘11和阀盖法兰盘22的斜面上。
阀体10上端内壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈12，凸缘部21下端设置有内嵌槽，所述密封圈12设置在内嵌槽内，当阀盖20与阀体10通过连接卡箍50箍紧时，连接卡箍50向内收缩，阀盖20所受的力为连接卡箍50梯形槽整体向下的力，所以阀盖法兰盘22各处压紧时受力相同，不会发生偏斜的情况，密封圈12受力均匀密封效果好。
支撑管套30下端与阀盖20上端固定连接，支撑管套30上端设置有填料螺母31。
阀杆40穿设在阀体10、阀盖20和支撑管套30中，阀杆40上端从支撑管套30上端伸出。
阀体10内设置有阀顶组件，阀杆40下端与阀顶组件固定连接，阀杆40上下移动以带动阀顶组件上下移动。
本实施例中，所述的连接卡箍50包括第一卡箍本体51和第二卡箍本体52，第一卡箍本体51一端和第二卡箍本体52一端铰接连接，第一卡箍本体51另一端固定连接有耳板一53，第二卡箍本体52另一端固定连接有耳板二54，耳板一53和耳板二54内设置有连接槽，耳板一53的连接槽内铰接连接有一螺栓，该螺栓的螺杆56贯穿所述耳板二54的连接槽且在螺杆56伸出耳板二54的一端连接有螺母，安装时只需将连接卡箍50卡在阀盖法兰盘22和阀体法兰盘11上拧紧螺母，即可将阀盖20与阀体10连接处压紧，因螺栓受力方向与阀盖法兰盘22垂直，拧紧螺母时，卡箍向内收缩。阀盖20所受的力为连接卡箍50梯形槽整体向下的力，所以阀盖法兰盘22各处压紧时受力相同，不会发生偏斜的情况。
本实施例中，所述的螺栓为活节螺栓55，所述活节螺栓55的头部铰接连接在耳板一53的连接槽内，活节螺栓55较普通螺栓能承受更高的预紧力，防松性能也更好。
本实施例中，所述的螺母为手轮螺母57，方便连接卡箍50的安装和拆卸。
本实施例中，所述的阀盖法兰盘22上端面和下端面、阀体法兰盘11上端面和下端面的角度为50°。
本实施例中，所述的梯形槽内设置有四氟垫圈，连接卡箍50和阀体法兰盘11及阀盖法兰盘22连接时，四氟垫圈可以增加接触面的摩擦力及增加阀盖20与阀体10连接处的密封性。
本实施例中，所述的阀顶组件包括顶座13、对开环14、阀顶压塞15、阀顶垫圈16、阀顶压板17，阀杆40下端设置有第一环槽，对开环14设置在第一环槽内，阀顶压塞15设置在阀杆40与顶座13之间，阀顶压塞15与顶座13螺纹连接，顶座13下端设置有第二环槽，阀顶垫圈16设置在第二环槽内，顶座13下端一体成型有杆部，阀顶压板17穿过杆部后压紧阀顶垫圈16，当阀门呈截止状态时，阀顶垫圈16压紧阀体10内部的支撑件，实现切断阀体10内流通介质的功能。
本实施例中，所述的阀杆40上端套接有手轮41，手轮41方便操作阀杆40的上下移动，实现阀门的切断与流通。
本实施例中，所述的支撑管套30上端与阀杆40之间设置有填料密封函，增加支撑管套30上端与阀杆40连接处的密封性。
本发明的使用方法是：阀体10与阀盖20安装时，将连接卡箍50梯形槽卡在阀盖法兰盘22和阀体法兰盘11的斜面上，拧紧手轮螺母57，压紧耳板一53与耳板二54，即可将阀盖20与阀体10连接处压紧，密封圈12起到很好的密封作用，活动阀杆40顶部的手轮41，手轮41带动阀杆40上下移动，阀杆40与阀顶组件固定连接，阀顶组件随着阀杆40上下移动，当阀杆40向下移动，阀顶垫圈16压紧阀体内的支撑件时，即可实现阀门的截止功能，反之，当阀杆40向上移动，阀顶垫圈16远离阀体10内的支撑件时，即可实现阀门的流通功能，因螺栓受力方向与阀盖法兰盘22垂直，拧紧手轮螺母57时，连接卡箍50向内收缩，阀盖20所受的力为连接卡箍50梯形槽整体向下的力，所以阀盖法兰盘22各处压紧时受力相同，不会发生偏斜的情况，密封垫受力均匀密封效果好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种卡箍式连接低温截止阀，包括阀体(10)、阀盖(20)、支撑管套(30)和阀杆(40)，其特征是：还包括连接卡箍(50)，所述阀体(10)和阀盖(20)通过连接卡箍(50)锁紧连接；
阀盖(20)下端一体成型有凸缘部(21)，凸缘部(21)上方设置有阀盖法兰盘(22)，阀盖法兰盘(22)上端面为斜面，阀盖法兰盘(22)穿过阀盖(20)压在凸缘部(21)上表面，阀体(10)上端固定连接有阀体法兰盘(11)，阀体法兰盘(11)下端面为斜面，所述连接卡箍(50)内壁设置有与所述阀盖法兰盘(22)和阀体法兰盘(11)的斜面相应的梯形槽；
阀体(10)上端内壁设置有凹槽，凹槽内设置有密封圈(12)，凸缘部(21)下端设置有内嵌槽，所述密封圈(12)设置在内嵌槽内；
支撑管套(30)下端与阀盖(20)上端固定连接，支撑管套(30)上端设置有填料螺母(31)；
阀杆(40)穿设在阀体(10)、阀盖(20)和支撑管套(30)中，阀杆(40)上端从支撑管套(30)上端伸出；
阀体(10)内设置有阀顶组件，阀杆(40)下端与阀顶组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的连接卡箍(50)包括第一卡箍本体(51)和第二卡箍本体(52)，第一卡箍本体(51)一端和第二卡箍本体(52)一端铰接连接，第一卡箍本体(51)另一端固定连接有耳板一(53)，第二卡箍本体(52)另一端固定连接有耳板二(54)，耳板一(53)和耳板二(54)内设置有连接槽，耳板一(53)的连接槽内铰接连接有一螺栓，该螺栓的螺杆(56)贯穿所述耳板二(54)的连接槽且在螺杆(56)伸出耳板二(54)的一端连接有螺母。
3.根据权利要求2所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的螺栓为活节螺栓(55)，所述活节螺栓(55)的头部铰接连接在耳板一(53)的连接槽内。
4.根据权利要求2所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的螺母为手轮螺母(57)。
5.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的阀盖法兰盘(22)上端面和下端面、阀体法兰盘(11)上端面和下端面的角度范围为50°～70°。
6.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的梯形槽内设置有四氟垫圈。
7.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的阀顶组件包括顶座(13)、对开环(14)、阀顶压塞(15)、阀顶垫圈(16)和阀顶压板(17)，阀杆(40)下端设置有第一环槽，对开环(14)设置在第一环槽内，阀顶压塞(15)设置在阀杆(40)与顶座(13)之间，阀顶压塞(15)与顶座(13)螺纹连接，顶座(13)下端设置有第二环槽，阀顶垫圈(16)设置在第二环槽内，顶座(13)下端一体成型有杆部，阀顶压板(17)穿过杆部后压紧阀顶垫圈(16)。
8.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的阀杆(40)上端套接有手轮(41)。
9.根据权利要求1所述的卡箍式连接低温截止阀，其特征是：所述的支撑管套(30)上端与阀杆(40)之间设置有填料密封函。
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