CN107387482A - 一种模具注塑用油压缸 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具注塑用油压缸,包括:缸体,在缸体一端连接了后缸盖,在缸体的另一端设置了前缸盖,在后缸盖上设置了高压注油口,通过高压注油口连接了注油桶,并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器,通过控制器自动完成注油工作,本发明一种模具注塑用油压缸,在模具合模工作中,定位准确,运动平稳,并且油压缸结构设计紧凑,简单实用。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域,特别是涉及一种模具注塑用油压缸。
背景技术
在模具加工制作行业,模具成型过程中,需要依靠外界的推力实现模具的合模过程,在合模工作中,现有的力量来源大都采用油压缸模式,通过油压缸往复运动的推力完成模具的加工,在其它一些行业也需要用到油压缸,如机械折边,油压缸产生间歇式的往复运动,完成工件的加工,油压缸采用液体的流体压力转换为机械能,传统的工作中,液压油缸工作一端时间,容易产生漏气现象,并且推杆产生松动,使得挤压不平稳,为此,本发明提供了一种模具注塑用油压缸,缸体设计紧凑,并且使得工件冲击平稳。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种模具注塑用油压缸,能够使得模具加工冲击平稳,并且速度变化合输出力量均匀,设计紧凑,使用寿命长。
所述的一种模具注塑用油压缸,包括:缸体,缸体采用圆柱体结构,材料采用合金钢材料制作,在缸体上设置了外壳结构,在缸体内部设置了缸体内壁。
在缸体一端连接了后缸盖,在缸体的另一端设置了前缸盖,缸体的另一端设置了后缸盖,在后缸盖上设置了高压注油口,通过高压注油口连接了注油桶,
并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器,通过控制器自动完成注油工作。
通过从注油桶注入油,起到压强推动力的作用,在前缸盖上设置了密封圈,一种优选技术方案,密封圈采用聚四氟乙烯密封垫结构,通过密封圈避免工作中,油压缸避免漏气,保证油压缸的正常工作。
在缸体内部设置了移动活塞座,移动活塞座采用两片圆柱体结构形式,两片圆柱体之间通过固定块连接固定。
移动活塞座上固定设置了活塞杆,在工作中,通过活塞杆的往复运动实现模具的注塑合模,脱模过程。
在移动活塞座上通过横杆结构连接了推板,推板在注油桶作用力下,实现合模工作。
在前缸盖连接设置了进气口,通过进气口连接了气压桶,通过气压桶实现活塞杆的复位,从而实现模具注塑过程中的脱模过程,本发明采用气压和油压的结合,完成模具注塑。
一种优选技术方案,在活塞杆上设置了缓冲套,通过缓冲套便于活塞杆的复位。
为了移动油压缸方便,在前缸盖和后缸盖上设置了吊环孔,从而整体移动方便。
本发明的有益效果是:本发明一种模具注塑用油压缸,在模具合模工作中,定位准确,运动平稳,并且油压缸结构设计紧凑,简单实用。
附图说明
图1是本发明一种模具注塑用油压缸的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:
1为缸体,2为活塞杆,3为移动活塞座,4为前缸盖,5为后缸盖,6为推板,7为高压注油口,8为注油桶,9为缓冲套,10为气压桶,11为吊环孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
所述的一种模具注塑用油压缸,包括:缸体,缸体采用圆柱体结构,材料采用合金钢材料制作,在缸体上设置了外壳结构,在缸体内部设置了缸体内壁。
在缸体一端连接了后缸盖,在缸体的另一端设置了前缸盖,缸体的另一端设置了后缸盖,在后缸盖上设置了高压注油口,通过高压注油口连接了注油桶,
并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器,通过控制器自动完成注油工作。
通过从注油桶注入油,起到压强推动力的作用,在前缸盖上设置了密封圈,一种优选技术方案,密封圈采用聚四氟乙烯密封垫结构,通过密封圈避免工作中,油压缸避免漏气,保证油压缸的正常工作。
在缸体内部设置了移动活塞座,移动活塞座采用两片圆柱体结构形式,两片圆柱体之间通过固定块连接固定。
移动活塞座上固定设置了活塞杆,在工作中,通过活塞杆的往复运动实现模具的注塑合模,脱模过程。
在移动活塞座上通过横杆结构连接了推板,推板在注油桶作用力下,实现合模工作。
在前缸盖连接设置了进气口,通过进气口连接了气压桶,通过气压桶实现活塞杆的复位,从而实现模具注塑过程中的脱模过程,本发明采用气压和油压的结合,完成模具注塑。
一种优选技术方案,在活塞杆上设置了缓冲套,通过缓冲套便于活塞杆的复位。
为了移动油压缸方便,在前缸盖和后缸盖上设置了吊环孔,从而整体移动方便。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种模具注塑用油压缸,其特征在于,包括:缸体,缸体采用圆柱体结构,材料采用合金钢材料制作,在缸体上设置了外壳结构,在缸体内部设置了缸体内壁,在缸体一端连接了后缸盖,在缸体的另一端设置了前缸盖,在后缸盖上设置了高压注油口,通过高压注油口连接了注油桶,并且在高压注油口和注油桶之间连接设置了控制器,通过从注油桶注入油,起到压强推动力的作用,在前缸盖上设置了密封圈,在缸体内部设置了移动活塞座,移动活塞座采用两片圆柱体结构形式,两片圆柱体之间通过固定块连接固定,移动活塞座上固定设置了活塞杆,在工作中,通过活塞杆的往复运动实现模具的注塑合模,脱模过程,在移动活塞座上通过横杆结构连接了推板,推板在注油桶作用力下,实现合模工作,在前缸盖连接设置了进气口,通过进气口连接了气压桶,通过气压桶实现活塞杆的复位,从而实现模具注塑过程中的脱模过程,为了移动油压缸方便,在前缸盖和后缸盖上设置了吊环孔。
2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用油压缸,其特征在于,密封圈采用聚四氟乙烯密封垫结构。
3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用油压缸,其特征在于,在活塞杆上设置了缓冲套。
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CN201710574727.4A CN107387482A (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种模具注塑用油压缸 |
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- 2017-07-14 CN CN201710574727.4A patent/CN107387482A/zh active Pending
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