CN107386505B - 一种框格式陶土板幕墙的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种框格式陶土板幕墙的施工方法，主要包括以下步骤：施工准备、内置螺栓及内置垫板布设、立柱安装施工、横梁安装施工、预制挂座安装、预制挂件及陶土板安装、陶土板接缝处理和保温隔热层施工。本发明不但可以改善陶土板幕墙的节点连接强度、定位精度，而且可以提高现场施工效率。本发明还公布了上述框格式陶土板幕墙施工方法。

Description

一种框格式陶土板幕墙的施工方法

技术领域

本发明涉及一种可有效提升框格式陶土板幕墙节点连接强度、定位精度、施工效率，改善框格式陶土板幕墙受力性状的框格式陶土板幕墙的施工方法。属于建筑装饰工程领域，适用于陶土板幕墙工程。

背景技术

陶土板幕墙作为新兴的建筑外装幕墙，具有耐酸碱抗霜冻、防火阻燃、维护简便、节能环保等优点，已在众多建筑工程尤其是高档写字楼、大型博物馆、展览馆、地铁站候车大厅等应用。在陶土板幕墙施工过程中，常遇到构件安装定位精度不够、节点连接强度不足、施工效率低、工程质量控制难度大等工程问题。

目前，已有是一种陶土板幕墙结构，其特征在于，结构包括钢立柱、横梁、镀锌板、保温岩棉、铝挂件、铝挂钩以及构件连接件，所述上下立柱间采用矩形管插芯过渡连接，钢立柱与横梁之间采用过渡角码连接。分析发现，该结构虽解决了陶土板幕墙的竖向承载、横向承载、立柱连接等问题，并在合适的工程环境条件下取得了较为理想的工程质量，但结构未能有效提升立柱与建筑结构、横梁与铝挂件的连接强度，尚有节点连接受力性状改善、构件连接强度增强、结构耐久性提升等实际问题需解决。

鉴于此，针对当前陶土板幕墙及其施工中的不足，为提高陶土板幕墙结构施工质量和现场施工效率、改善节点受力性状和构件连接强度、提升结构耐久性，目前亟待发明一种受力性状好、施工效率高、安全耐久的框格式陶土板幕墙及施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效提高陶土板幕墙结构施工质量和现场施工效率、改善节点受力性状和构件连接强度、提升结构耐久性的框格式陶土板幕墙的施工方法。

为了实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案。

一种框格式陶土板幕墙施工方法，其特征在于，在建筑构件33内预设内置垫板2和内置螺栓3，内置垫板2和内置螺栓3上分别设置垫板锚筋4和横向连接筋5，在竖向相邻的内置螺栓3之间设置竖向连接筋6；角码横板7和角码竖板8垂直于立柱9通长布设，与内置螺栓3和立柱9分别通过角码螺母10和立柱螺栓11连接；横梁12横断面呈“L”形，垂直于立柱9通长布设，横梁竖板13和横梁底板14与立柱9相接处分别设置横梁连接板15和补强肋板16；预制挂座17沿横梁12纵向均匀间隔布设，与预制挂件18间设粘结胶层34；在陶土板1与预制挂件18相接处设置接缝密闭体19，陶土板1间横向接缝处设曲线连接槽20、后注胶体21、止胶挡头22；建筑构件33与陶土板1间空隙设保温隔热层23，所述施工方法包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据陶土板1幕墙设计要求，准备施工所需要的立柱9、角码横板7及角码竖板8、预制挂件18、预制挂座17、横梁12；

2)内置螺栓及内置垫板布设：将内置垫板2与垫板锚筋4、内置螺栓3、竖向连接筋6连接成一整体，并在内置螺栓3上焊接横向连接筋5；在测定位置将横向连接筋5与纵向钢筋32焊接牢固，再进行建筑构件33施工；

3)立柱安装施工：待建筑构件33施工完成后，先将角码横板7与内置螺栓3通过角码螺母10连接牢固，再将立柱9吊装至两块角码竖板8之间，并通过立柱螺栓11固定；

4)横梁安装施工：吊装横梁12，通过横梁螺栓30将横梁连接板15与立柱9连接牢固；在横梁底板14下表面与立柱9接缝处设置补强肋板16，并通过肋板螺钉27将补强肋板16与横梁底板14和立柱9连接牢固；

5)预制挂座安装：先将预制挂座17与横梁12粘贴连接，再紧固预制挂座17与横梁竖板13之间的挂座螺栓31；

6)预制挂件及陶土板安装：先在预制挂件18与陶土板1相接处设置接缝密闭体19，并在陶土板1接缝处设置止胶挡头22，再将与陶土板1连接好的预制挂件18与预制挂座17通过粘结胶层34连接；

7)陶土板接缝处理：校核陶土板的空间位置和接缝情况，对陶土板的曲线连接槽20进行注胶，形成后注胶体21；

8)保温隔热层施工：在建筑构件与陶土板之间填充保温隔热材料，形成保温隔热层23。

进一步地，所述内置垫板2采用钢板预制呈长条形，并垂直于建筑构件33高度方向布设，与角码横板7相接处设置内置螺栓穿过槽24；在内置垫板2上均匀间隔布设垫板锚筋4。

所述内置螺栓3呈“L”形，与竖向连接筋6焊接连接；竖向连接筋6在每个内置螺栓3上设置1～2根，与内置螺栓3、构件纵向钢筋32焊接连接。

所述角码横板7和角码竖板8由一块钢板整体轧制或由两块钢板垂直焊接而成；在角码横板7上设置内置螺栓连接孔25，在角码竖板8上设置立柱连接槽26；立柱9两侧角码竖板8上的立柱连接槽26标高、至内置垫板距离相同。

所述横梁12由一块钢板整体轧制或由两块钢板垂直焊接而成；在横梁底板14上设置肋板螺钉穿过孔28，在横梁竖板13上设置挂座螺栓连接孔29；横梁连接板15在同一断面上设置2块，分别位于立柱9的两边；横梁连接板15与横梁竖板13焊接连接，与立柱9通过横梁螺栓30连接。

所述补强肋板16横断面呈“L”形，与横梁12、立柱9通过肋板螺钉27连接。

所述预制挂座17与横梁12相接面通过粘贴连接，与横梁竖板13通过挂座螺栓31连接；预制挂件18和预制挂座17均选用与陶土板1尺寸相配套的不锈钢材料预制件。

所述接缝密闭体19、止胶挡头22均采用柔性橡胶材料制成；在曲线连接槽20内设置2～3个圆弧形曲面。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)内置垫板与垫板锚筋、内置螺栓、竖向连接筋连接成一整体，通过横向连接筋与纵向钢筋连接，同时解决了预埋件精确定位和连接强度提升的问题。

(2)横梁横断面呈“L”形，横梁底板既可对预制挂座提供竖向支撑，又可提升横梁与立柱的连接强度；同一断面上设置两块横梁连接板，可进一步提升横梁与立柱的连接强度。

(3)预制挂座与横梁粘贴连接的同时，还增设了挂座连接螺栓，有助于提升预制挂座与横梁的连接强度。

(4)在陶土板横向接缝处设置了曲线连接槽、后注胶体、止胶挡头，可防止外界水体或水汽的侵入，提升结构的耐久性。

附图说明

图1是本发明一种框格式陶土板幕墙纵断面示意图；

图2是图1框格式陶土板幕墙横断面示意图；

图3是本发明一种框格式陶土板幕墙施工流程图。

图中：1-陶土板；2-内置垫板；3-内置螺栓；4-垫板锚筋；5-横向连接筋；6-竖向连接筋；7-角码横板；8-角码竖板；9-立柱；10-角码螺母；11-立柱螺栓；12-横梁；13-横梁竖板；14-横梁底板；15-横梁连接板；16-补强肋板；17-预制挂座；18-预制挂件；19-接缝密闭体；20-曲线连接槽；21-后注胶体；22-止胶挡头；23-保温隔热层；24-内置螺栓穿过槽；25-内置螺栓连接孔；26-立柱连接槽；27-肋板螺钉；28-肋板螺钉穿过孔；29-挂座螺栓连接孔；30-横梁螺栓；31-挂座螺栓；32-纵向钢筋；33-建筑构件；34-粘结胶层。

具体实施方式

本实施方式中立柱、横梁的制作和现场施工技术要求、构件间粘贴施工技术要求、后注胶施工技术要求、陶土板安装施工技术要求、保温隔热层施工技术要求、建筑构件施工技术要求等本实施例中不再赘述，重点阐述本发明涉及结构和施工方法的实施方式。

图1是本发明一种框格式陶土板幕墙纵断面示意图，图2是图1框格式陶土板幕墙横断面示意图。参照图1～图2所示，本发明涉及框格式陶土板幕墙，结构在建筑构件33内预设内置垫板2和内置螺栓3，并在内置垫板2和内置螺栓3上分别设置垫板锚筋4和横向连接筋5，在竖向相邻的内置螺栓3之间设置竖向连接筋6；角码横板7和角码竖板8垂直于立柱9通长布设，与内置螺栓3和立柱9分别通过角码螺母10和立柱螺栓11连接；横梁12横断面呈“L”形，垂直于立柱9通长布设，横梁竖板13和横梁底板14与立柱9相接处分别设置横梁连接板15和补强肋板16；预制挂座17沿横梁12纵向均匀间隔布设，与预制挂件18间设粘结胶层34；在陶土板1与预制挂件18相接处设置接缝密闭体19，陶土板1间横向接缝处设曲线连接槽20、后注胶体21、止胶挡头22；建筑构件33与陶土板1间空隙设保温隔热层23。

陶土板1采用长1200mm、高600mm的陶土板。在陶土板1的横向接缝处设置曲线连接槽20，并在曲线连接槽20内设置2～3个圆弧形曲面。

内置垫板2采用厚6mm、强度等级为Q235的钢板，预制成宽500mm的长条形；内置螺栓穿过槽24宽40mm、高100mm；内置螺栓3长400mm，采用直径32mm的螺纹钢筋预制而成，端部采用机械套丝。垫板锚筋4、横向连接筋5和竖向连接筋6均采用直径12mm的螺纹钢筋，长度分别为100mm、150mm和250mm。内置螺栓连接孔25的孔径为30mm。

角码横板7和角码竖板8采用厚10mm、高400mm、强度等级为Q235b的钢板预制而成，其中角码横板7宽100mm、角码竖板8宽300mm。

立柱9采用高500mm、宽300mm的方钢柱，截面厚3mm。

角码螺母10采用与内置螺栓3套丝相配套的不锈钢螺母。

立柱螺栓11采用M25的不锈钢螺栓。立柱连接槽26的宽30mm、高60mm。

横梁12包括横梁竖板13和横梁底板14，采用厚10mm、强度等级为Q235b的钢板预制而成，其中横梁竖板13高300mm，横梁底板14宽100mm。

横梁连接板15采用厚10mm、强度等级为Q235b的钢板预制而成，宽度和高度均为80mm。

补强肋板16采用厚10mm、强度等级为Q235b的钢板预制而成，宽度和高度分别为60mm和40mm。

预制挂座17和预制挂件18采用与陶土板1规格相对于的铝合金预制挂座和预制挂件。

接缝密闭体19采用厚1mm的橡胶片。

后注胶体21由高压注射枪注射橡胶液体形成。

止胶挡头22采用厚2mm的人工橡胶制成长条形。

保温隔热层23采用现浇泡沫混凝土材料填充而成。

肋板螺钉27采用直径5.5mm的钻尾不锈钢自攻螺丝。肋板螺钉穿过孔28的孔径为6mm。

挂座螺栓31采用直径25mm的双头螺栓；挂座螺栓连接孔29的宽度为30mm、高50mm。

横梁螺栓30采用直径12mm的自攻螺丝。

纵向钢筋32采用直径25mm的螺纹钢筋。建筑构件33为钢筋混凝土框架柱。

粘结胶层34采用厚1mm的橡胶粘结胶。

图3是本发明一种框格式陶土板幕墙施工流程图，参照图3所示一种框格式陶土板幕墙施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工准备：根据陶土板1幕墙设计要求，准备施工所需要的立柱9、角码横板7及角码竖板8、预制挂件18、预制挂座17、横梁12；

2)内置螺栓及内置垫板布设：将内置垫板2与垫板锚筋4、内置螺栓3、竖向连接筋6连接成一整体，并在内置螺栓3上焊接横向连接筋5；在测定位置将横向连接筋5与纵向钢筋32焊接牢固，再进行建筑构件33施工；

3)立柱安装施工：待建筑构件33施工完成后，先将角码横板7与内置螺栓3通过角码螺母10连接牢固，再将立柱9吊装至两块角码竖板8之间，并通过立柱螺栓11固定；

4)横梁安装施工：吊装横梁12，通过横梁螺栓30将横梁连接板15与立柱9连接牢固；在横梁底板14下表面与立柱9接缝处设置补强肋板16，并通过肋板螺钉27将补强肋板16与横梁底板14和立柱9连接牢固；

5)预制挂座安装：先将预制挂座17与横梁12粘贴连接，再紧固预制挂座17与横梁竖板13之间的挂座螺栓31；

6)预制挂件及陶土板安装：先在预制挂件18与陶土板1相接处设置接缝密闭体19，并在陶土板1接缝处设置止胶挡头22，再将与陶土板1连接好的预制挂件18与预制挂座17通过粘结胶层34连接；

7)陶土板接缝处理：校核陶土板的空间位置和接缝情况，对陶土板的曲线连接槽20进行注胶，形成后注胶体21；

8)保温隔热层施工：在建筑构件与陶土板之间填充保温隔热材料，形成保温隔热层23。

Claims (8)

1.一种框格式陶土板幕墙的施工方法，其特征在于，在建筑构件（33）内预设内置垫板（2）和内置螺栓（3），内置垫板（2）和内置螺栓（3）上分别设置垫板锚筋（4）和横向连接筋（5），在竖向相邻的内置螺栓（3）之间设置竖向连接筋（6）；角码横板（7）和角码竖板（8）垂直于立柱（9）通长布设，与内置螺栓（3）和立柱（9）分别通过角码螺母（10）和立柱螺栓（11）连接；横梁（12）横断面呈“L”形，垂直于立柱（9）通长布设，横梁竖板（13）和横梁底板（14）与立柱（9）相接处分别设置横梁连接板（15）和补强肋板（16）；预制挂座（17）沿横梁（12）纵向均匀间隔布设，与预制挂件（18）间设粘结胶层（34）；在陶土板（1）与预制挂件（18）相接处设置接缝密闭体（19），陶土板（1）间横向接缝处设曲线连接槽（20）、后注胶体（21）、止胶挡头（22）；建筑构件（33）与陶土板（1）间空隙设保温隔热层（23），所述施工方法包括以下施工步骤：

1）施工准备：根据陶土板（1）幕墙设计要求，准备施工所需要的立柱（9）、角码横板（7）及角码竖板（8）、预制挂件（18）、预制挂座（17）、横梁（12）；

2）内置螺栓及内置垫板布设：将内置垫板（2）与垫板锚筋（4）、内置螺栓（3）、竖向连接筋（6）连接成一整体，并在内置螺栓（3）上焊接横向连接筋（5）；在测定位置将横向连接筋（5）与纵向钢筋（32）焊接牢固，再进行建筑构件（33）施工；

3）立柱安装施工：待建筑构件（33）施工完成后，先将角码横板（7）与内置螺栓（3）通过角码螺母（10）连接牢固，再将立柱（9）吊装至两块角码竖板（8）之间，并通过立柱螺栓（11）固定；

4）横梁安装施工：吊装横梁（12），通过横梁螺栓（30）将横梁连接板（15）与立柱（9）连接牢固；在横梁底板（14）下表面与立柱（9）接缝处设置补强肋板（16），并通过肋板螺钉（27）将补强肋板（16）与横梁底板（14）和立柱（9）连接牢固；

5）预制挂座安装：先将预制挂座（17）与横梁（12）粘贴连接，再紧固预制挂座（17）与横梁竖板（13）之间的挂座螺栓（31）；

6）预制挂件及陶土板安装：先在预制挂件（18）与陶土板（1）相接处设置接缝密闭体（19），并在陶土板（1）接缝处设置止胶挡头（22），再将与陶土板（1）连接好的预制挂件（18）与预制挂座（17）通过粘结胶层（34）连接；

7）陶土板接缝处理：校核陶土板的空间位置和接缝情况，对陶土板的曲线连接槽（20）进行注胶，形成后注胶体（21）；

8）保温隔热层施工：在建筑构件与陶土板之间填充保温隔热材料，形成保温隔热层（23）。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述内置垫板（2）采用钢板预制呈长条形，并垂直于建筑构件（33）高度方向布设，与角码横板（7）相接处设置内置螺栓穿过槽（24）；在内置垫板（2）上均匀间隔布设垫板锚筋（4）。

3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述内置螺栓（3）呈“L”形，与竖向连接筋（6）焊接连接；竖向连接筋（6）在每个内置螺栓（3）上设置1～2根，与内置螺栓（3）、构件纵向钢筋（32）焊接连接。

4.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述角码横板（7）和角码竖板（8）由一块钢板整体轧制或由两块钢板垂直焊接而成；在角码横板（7）上设置内置螺栓连接孔（25），在角码竖板（8）上设置立柱连接槽（26）；立柱（9）两侧角码竖板（8）上的立柱连接槽（26）标高至内置垫板距离相同。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述横梁（12）由一块钢板整体轧制或由两块钢板垂直焊接而成；在横梁底板（14）上设置肋板螺钉穿过孔（28），在横梁竖板（13）上设置挂座螺栓连接孔（29）；横梁连接板（15）在同一断面上设置2块，分别位于立柱（9）的两边；横梁连接板（15）与横梁竖板（13）焊接连接，与立柱（9）通过横梁螺栓（30）连接。

6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述补强肋板（16）横断面呈“L”形，与横梁（12）、立柱（9）通过肋板螺钉（27）连接。

7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述预制挂座（17）与横梁（12）相接面通过粘贴连接，与横梁竖板（13）通过挂座螺栓（31）连接；预制挂件（18）和预制挂座（17）均选用与陶土板（1）尺寸相配套的不锈钢材料预制件。

8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于所述接缝密闭体（19）、止胶挡头（22）均采用柔性橡胶材料制成；在曲线连接槽（20）内设置2～3个圆弧形曲面。