CN107386116B - 一种混凝土塔柱的施工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土塔柱的施工装置，包括：上部钢模板、下部钢模板、连接装置和张拉装置；上部钢模板包括第一环形内壁，用于对混凝土进行限制；下部钢模板顶部通过连接装置与上部钢模板底部转动连接，且下部钢模板包括有与第一环形内壁水平剖面形状相同的第二环形内壁；第二环形内壁设置有至少一开口端，开口端贯穿下部钢模板的高度方向，张拉装置用于在工作时将开口端闭合；第二环形内壁的底部设置有止水橡胶条。通过本发明中的技术方案，有效的解决了桥梁塔柱滑模在施工时的漏浆问题，且无需增加额外的人力，降低了生产成本。

Description

一种混凝土塔柱的施工装置

技术领域

本发明涉及桥梁塔柱滑模施工领域，具体涉及一种混凝土塔柱的施工装置。

背景技术

随着大跨径桥梁建造技术不断完善，对截面形状无变化的主塔建造提出了更高要求，主塔滑模施工方法以其施工速度快、占用空间小且机械化程度高等优点，被广泛的应用于现有的主塔施工，然而在实际的施工过程中，主塔滑模施工方法出现了不同程度的振捣漏浆问题，因此，研究如何通过完善滑模施工方法来提高主塔混凝土浇筑质量，成为桥梁主塔浇筑质量控制的关键之处。

目前，针对因主塔滑模施工中混凝土浇筑在振捣时因过振现象而造成的混凝土漏浆情况，或者因钢模板自身的倾斜度而形成的与混凝土之间的缝隙所造成的混凝土漏浆现象，均大多采用在施工过程中加强对模板的监控，发现问题及时处理的方式防治；从提高劳动者劳动技能的角度出发，防止在混凝土振捣时振动钢筋、支撑杆和模板，也能改善漏浆的现象；但上述方式均存在劳动力投入较大，成本高的问题。

有鉴于上述现有的主塔滑模施工漏浆防治方法所存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种混凝土塔柱的施工装置，使其更具有实用性。

发明内容

通过本发明中的技术方案，有效的解决了桥梁塔柱滑模在施工时的漏浆及其所引起的麻面问题，结构简单，施工方便，且无需增加额外的人力，降低了生产成本，具有产业上的利用价值。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种混凝土塔柱的施工装置，包括：上部钢模板、下部钢模板、连接装置和张拉装置；

上部钢模板包括第一环形内壁，用于对混凝土进行限制；

下部钢模板顶部通过连接装置与上部钢模板底部转动连接，且下部钢模板包括有与第一环形内壁水平剖面形状相同的第二环形内壁；

第二环形内壁设置有至少一开口端，开口端贯穿下部钢模板的高度方向，张拉装置用于在工作时将开口端闭合；

第二环形内壁的底部设置有止水橡胶条。

进一步地，第二环形内壁为正方形环，且通过四块相同的第一方形钢板采用线连接的方式所围设成；

开口端设置有4个，分别设置于正方形环的四边相交处。

进一步地，张拉装置包括4根角钢、至少4根张拉钢棒以及分别位于张拉钢棒两端的锁紧件；

角钢的直角侧与相邻两第一方形钢板间所形成的直角贴合，张拉钢棒贯穿第一方形钢板及其两侧的两角钢一边，并与第一方形钢板外表面贴合。

进一步地，张拉钢棒两端设置有螺纹段，锁紧件为与螺纹段适配的螺母。

进一步地，第二环形内壁为圆形环，通过至少一第二方形钢板所围成，开口端设置于第二方形钢板两边的贴合处。

进一步地，两边贴合后所形成的角度为90°。

进一步地，张拉装置包括1根角钢、1根钢绞线和位于钢绞线两端的锁紧件，角钢的直角侧与两边贴合后所形成的直角贴合；

钢绞线贯穿下部钢模板沿周向设置的通孔，且两端分别贯穿角钢两边。

进一步地，钢绞线两端设置有螺纹段，锁紧件为与螺纹段适配的螺母。

进一步地，上部钢模板包括骨架和围设成第一环形内壁的至少一第三方形钢板。

进一步地，第三方形钢板设置有若干形成十字交叉格栅的横向加劲肋和纵向加劲肋。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：

通过在上部钢模板底部转动连接下部钢模板，且在下部钢模板上设置开口端，达到了以下目的：

（1）通过张拉装置将开口端闭合，且在下部钢模板的第二环形内壁的底部设置止水橡胶条，使得滑模在工作时，底部形成了有效的密封，防止漏浆现象的发生；

（2）通过下部钢模板的转动，使得下部钢模板与已浇筑的混凝土间可形成间隙，便于滑模与已浇筑的混凝土的脱离。

通过在上部钢模板上设置用于支撑的骨架，同时在第三方形钢板上设置形成十字交叉格栅到的横向加劲肋和纵向加劲肋，使得对待浇筑混凝土进行限制的上部钢模板强度得到有效的增强，有效的避免了因过振等原因所造成的胀模问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混凝土塔柱的施工装置的结构示意图；

图2为实施例一中下部钢模板的剖视图；

图3为实施例二中下部钢模板的剖视图；

附图标记：1上部钢模板、11骨架、12第三方形钢板、2下部钢模板、21第一方形钢板、22第二方形钢板、3连接装置、4张拉装置、41角钢、42张拉钢棒、43钢绞线、5止水橡胶条、6已浇筑混凝土、7待浇筑混凝土。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

实施例一

如图1和2所示，一种混凝土塔柱的施工装置，包括：上部钢模板1、下部钢模板2、连接装置3和张拉装置4；上部钢模板1包括第一环形内壁，用于对待浇筑混凝土7进行限制；下部钢模板2顶部通过连接装置3与上部钢模板1底部转动连接，此处的转动连接可通过常规的合页结构实现；下部钢模板2包括有与第一环形内壁水平剖面形状相同的第二环形内壁；第二环形内壁设置有4个开口端，开口端贯穿下部钢模板2的高度方向，张拉装置4用于在工作时将开口端闭合；第二环形内壁的底部设置有止水橡胶条5。

第二环形内壁为正方形环，且通过四块相同的第一方形钢板21采用线连接的方式所围设成，此处的线连接方式目的是在相邻两第一方形钢板21间形成直角结构；其中，4个开口端分别设置于正方形环的四边相交处，即为前述的直角结构处，将构成直角结构的相垂直的两面分离即可使开口端张开，将二者贴合，即可实现开口端的闭合。

为了保证开口端在闭合进行工作时不会因开口张开而产生漏浆现象，设置张拉装置4，张拉装置4包括4根角钢41、4根张拉钢棒42以及分别位于张拉钢棒42两端的锁紧件；角钢41的直角侧与相邻两第一方形钢板21间所形成的直角贴合，张拉钢棒42贯穿第一方形钢板21及其两侧的两角钢41一边，相邻两张拉钢棒42的高度交错设置，其中，在张拉钢棒42两端设置螺纹段，锁紧件为与螺纹段适配的螺母，通过旋紧螺母的方式，使得每个角钢41均与其相邻的两第一方形钢板21贴紧，配合止水橡胶条5的使用，即可保证第二环形内壁无缝隙，且可紧密的贴合在已浇筑混凝土6外表面上，为便于张拉钢棒42的穿设，可在张拉钢棒42穿设前，通过螺栓将角钢41先固定在第一方形钢板21上。

为了使上部钢模板1强度得到有效的增强，有效的避免了因过振等原因所造成的胀模问题，上部钢模板1设置骨架11和围设成第一环形内壁的4块第三方形钢板12，第三方形钢板12设置有若干形成十字交叉格栅到的横向加劲肋和纵向加劲肋。

实施例二

如图1和3所示，一种混凝土塔柱的施工装置，包括：上部钢模板1、下部钢模板2、连接装置3和张拉装置4；上部钢模板1包括第一环形内壁，用于对待浇筑混凝土7进行限制；下部钢模板2顶部通过连接装置3与上部钢模板1底部转动连接，此处的转动连接可通过常规的合页结构实现；下部钢模板2包括有与第一环形内壁水平剖面形状相同的第二环形内壁；第二环形内壁设置有1个开口端，开口端贯穿下部钢模板2的高度方向，张拉装置4用于在工作时将开口端闭合；第二环形内壁的底部设置有止水橡胶条5。

第二环形内壁为圆形环，通过一块第二方形钢板22所围成，开口端设置于第二方形钢板22两边的贴合处，两边贴合后所形成的角度为90°。张拉装置4包括1根角钢41、1根钢绞线43和位于钢绞线43两端的锁紧件，角钢41的直角侧与两边贴合后所形成的直角贴合；钢绞线43贯穿下部钢模板2沿周向设置的通孔，且两端分别贯穿角钢41两边；钢绞线43两端设置有螺纹段，锁紧件为与螺纹段适配的螺母，通过锁紧螺母的方式，使得第二方形钢板22的两端分别与角钢41的两直角边贴合，配合止水橡胶条5的使用，即可保证第二环形内壁无缝隙，且可紧密的贴合在已浇筑混凝土6外表面上。

混凝土塔柱的施工装置在工作时，通过张拉装置4将下部钢模板2贴合在已浇筑混凝土6的外表面上，而将待浇筑混凝土7灌注进第一环形内壁与已浇筑混凝土6上表面所形成的腔体内，进行振捣等操作，待混凝土凝固后实现待浇筑混凝土7到已浇筑混凝土6的转变，随后松脱张拉装置4并将混凝土塔柱的施工装置自下而上运动，直至下部钢模板2运动至已浇筑混凝土6上部，停止运动，并重复上述操作以完成整个主塔的浇筑。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种混凝土塔柱的施工装置，其特征在于，包括：上部钢模板（1）、下部钢模板（2）、连接装置（3）和张拉装置（4）；

所述上部钢模板（1）包括第一环形内壁，用于对混凝土进行限制；

所述上部钢模板（1）包括骨架（11）和围设成所述第一环形内壁的至少一第三方形钢板（12）；

所述第三方形钢板（12）设置有若干形成十字交叉格栅的横向加劲肋和纵向加劲肋；

所述下部钢模板（2）顶部通过所述连接装置（3）与所述上部钢模板（1）底部转动连接，且所述下部钢模板（2）包括有与所述第一环形内壁水平剖面形状相同的第二环形内壁；

所述第二环形内壁设置有至少一开口端，所述开口端贯穿所述下部钢模板（2）的高度方向；所述第二环形内壁为圆形环，通过至少一第二方形钢板（22）所围成，所述开口端设置于所述第二方形钢板（22）两边的贴合处；所述两边贴合后所形成的角度为90°；

所述张拉装置（4）用于在工作时将所述开口端闭合；所述张拉装置（4）包括1根角钢（41）、1根钢绞线（43）和位于所述钢绞线（43）两端的锁紧件，所述角钢（41）的直角侧与所述两边贴合后所形成的直角贴合；所述钢绞线（43）贯穿所述下部钢模板（2）沿周向设置的通孔，且两端分别贯穿所述角钢（41）两边；所述钢绞线（43）两端设置有螺纹段，所述锁紧件为与所述螺纹段适配的螺母；

所述第二环形内壁的底部设置有止水橡胶条（5）。