CN107385518A - 双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机 - Google Patents

Abstract

本发明属于农业机械技术领域，涉及一种双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机。本提取机的喂入装置、双旋对剥装置按照从前到后的顺序依次置于机架上层，传动装置置于机架下层。在传动装置的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂入装置、双旋对剥装置完成对香蕉茎秆的喂入、纤维剥取。本发明采用对向转动的双旋对剥装置剥刮香蕉茎秆得到香蕉茎杆纤维，同时对向转动的剥轴体能够使得香蕉茎秆纤维束不断左右摆动以抖出纤维中的碎渣，进一步降低香蕉茎杆纤维含杂率，实现香蕉茎秆纤维的高效提取利用。本发明不仅机械效率高，而且纤维提取效率高、含杂率低，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆纤维提取利用和促进香蕉种植户的增收。

Description

双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机

技术领域

本发明属于属农业机械技术领域，具体为一种双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机。

背景技术

2014年中国的香蕉种植总面积约为40.23万hm²，香蕉茎杆作为香蕉收获后的大宗农业废弃物，若香蕉茎杆废弃物与香蕉产量的质量比以2.4计，则每年会产生约2100万t的香蕉茎杆废弃物。由于香蕉茎杆含水率高、茎杆粗大且分布零散，人工处理成本高以及缺乏合适的机械化茎杆处理装备等原因，香蕉茎杆废弃物处理成为一大难题。香蕉茎杆废弃物除可部分用于肥料，其多被堆弃在田间地头进行焚烧处理或自然腐烂，这不仅占用了宝贵的土地资源和导致严重的环境污染，影响蕉园复耕，使蕉园成为香蕉病虫害的传播源。

香蕉纤维是一种优质的植物纤维，该纤维不仅重量轻、透气性强，而且吸湿排湿快、抗菌性能优异，具有较高的经济价值，适宜制作各种中、高档的领带、衬衫、西服等各种织品。以香蕉茎杆纤维与香蕉茎杆的质量比进行估测，则每株香蕉茎杆可提取1％左右的茎杆纤维，则在蕉园中的可提取的香蕉茎杆纤维量为 600kg/ha～900kg/ha，计18元/kg为原纤维市场价格，则每公顷可实现10800元～16200元的额外收益。因此，香蕉茎杆纤维不仅能够给蕉农带来额外经济效益，还能有助于缓解我国麻类资源的短缺现状。

由于香蕉茎秆粗大、含水率高，以及国内香蕉茎秆纤维机械化加工利用研究起步较晚，现有设备进行香蕉茎秆纤维加工利用时，仍存在纤维损失大、机械作业效率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，所述的香蕉茎秆纤维提取机包括机架、喂入装置、双旋对剥装置和传动装置，其特征在于，喂入装置、双旋对剥装置按照从前到后的顺序依次置于机架上层，传动装置置于机架下层，在传动装置的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂入装置、双旋对剥装置完成对香蕉茎秆的喂入、纤维剥取。

所述的机架为相对的直立面为等尺寸等腰梯形的中空六面体框架，包括：纵梁Ⅰ、纵梁Ⅱ、平板、横梁Ⅰ、竖板、L形板、半圆板、固定孔、斜梁、竖梁Ⅰ、纵梁Ⅲ、纵梁Ⅳ、辊座、上辊孔、下辊孔、横梁Ⅲ、横梁Ⅱ和转孔；其中左右2 个互相平行的纵梁Ⅰ和前后2个互相平行横梁Ⅰ组成矩形机架底框，平板水平设置且平板固接在前后2个横梁Ⅰ中部，竖板竖直设置于平板前部的右侧，L形板的底部与前部横梁Ⅰ的外侧面固接且L形板的竖直板面与竖板互相平行，竖板和 L形板的上部分别开有位于同一纵向轴线上的转孔，转孔的直径不小于20mm，左右2个互相平行且对称设置的纵梁Ⅱ的两端分别与横梁Ⅰ固接，左右2个纵梁Ⅱ位于左右2个纵梁Ⅰ的内侧，左右2个水平对称设置的半圆板固接在前部横梁Ⅰ的外侧面，半圆板的圆心位于纵梁Ⅱ的纵向中心轴线上，半圆板的中部开有直径不小于30mm的固定孔，前后左右4个互相平行的竖梁Ⅰ分别竖直固接在前后2 个横梁Ⅰ的上平面且4个竖梁Ⅰ分别位于横梁Ⅰ与纵梁Ⅱ的相交处，左右2个互相平行的纵梁Ⅲ和前后2个互相平行横梁Ⅱ组成矩形机架顶框且该矩形机架顶框的4个角分别与4个竖梁Ⅰ的上端固接，4个斜梁的两端分别与前后2个横梁Ⅰ的左右端部和4个竖梁Ⅰ的上端固接，其中斜梁与横梁Ⅱ、横梁Ⅰ组成等腰梯形框架，横梁Ⅲ横向水平设置且横梁Ⅲ固接在后部左右2个竖梁Ⅰ上部的侧面，左右2个纵梁Ⅳ互相平行纵向设置且纵梁Ⅳ的两端分别与前后2个横梁Ⅱ的内侧面固接，左右2个辊座对称设置且分别固接在左右2个纵梁Ⅳ的后部，辊座上开有大小相同的上辊孔和下辊孔。

所述喂入装置包括喂入斜板和喂入辊；其中喂入辊包括：主动喂入辊筒、从动喂入辊筒、喂入带轮、主动喂入齿轮和从动喂入齿轮；喂入斜板左右侧面与左右2个纵梁Ⅳ的内侧面固接且喂入斜板的上端与前部横梁Ⅱ的内侧面固接，主动喂入辊筒通过轴承与左右2个辊座的上辊孔构成转动连接，从动喂入辊筒通过轴承与左右2个辊座的下辊孔构成转动连接，相互啮合的一对主动喂入齿轮和从动喂入齿轮分别固接在主动喂入辊筒和从动喂入辊筒的右轴端，喂入带轮固接在主动喂入辊筒的左轴端；其中喂入斜板向下倾斜设置且倾斜角度为7°～20°，喂入斜板的下端与从动喂入辊筒柱面间的间隙为8～15mm，从动喂入辊筒和主动喂入辊筒之间的间隙不高于15mm；

所述双旋对剥装置包括剥轴体、联合板、剥刀和罩壳；其中剥轴体包括：右剥轴、剥轴带轮Ⅰ、剥轴带轮Ⅱ、剥轴座、剥刀座和左剥轴，所述的右剥轴和左剥轴分别通过轴承与对称固接在前后2个横梁Ⅱ上平面的剥轴座构成转动连接，剥轴带轮Ⅰ固接在右剥轴的后端，剥轴带轮Ⅱ固接在左剥轴的后端，左右2个完全相同的剥刀座分别固接在右剥轴和左剥轴的前轴端；

所述的剥刀包括：刀把平面、刀孔Ⅰ、刀孔Ⅱ、剥刃、剥刀面和剥刀顶端，其中剥刀面与刀把平面互相垂直，剥刀通过刀孔Ⅰ和过刀孔Ⅱ与剥刀座销接，每个剥刀座上呈180°固接2把剥刀；联合板由输出板、剥板和呈倒“八”字形设置的2个侧板组合而成且“八”字形的宽口朝向喂入辊，联合板的输出板的底面与横梁Ⅲ固接，输出板的侧面与后部左右2个竖梁Ⅰ的内侧面固接，装配时需保证联合板的剥板与剥刃回转面的下部平行且剥板不得干涉喂入辊的转动，2个“八”字形设置的侧板所夹的锐角不低于40°且“八”字形宽口端的宽度与喂入辊的工作宽度相同；罩壳罩于剥刀座和剥刀上方且不干涉剥刀的转动，罩壳通过固定撑固接在左右2个纵梁Ⅲ上表面的后部。

所述传动装置包括电机、齿轮传动机构和皮带传动机构；其中齿轮传动机构包括：齿轮箱、输入输出轴、输出轴Ⅰ、后端的锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、输出直齿轮Ⅰ和输出直齿轮Ⅱ，所述电机纵向设置固接在平板上表面中部，齿轮箱固接在平板上表面前部，输入输出轴和输出轴Ⅰ分别通过轴承与齿轮箱形成转动连接，输入输出轴的轴线与平板的纵向中心对称面重合，在齿轮箱内固接在输入输出轴后端的锥形齿轮Ⅰ和固接在输出轴Ⅰ左端的锥形齿轮Ⅱ相互啮合；

所述皮带传送机构包括：输出带轮Ⅰ、输出带轮Ⅱ、从动输出轴、输出带轮Ⅲ、剥轴带Ⅰ、剥轴带Ⅱ、皮带Ⅰ和喂入带轮；其中输出带轮Ⅰ固接在输出轴Ⅰ的右轴端，输出动力经锥形齿轮Ⅰ通过锥形齿轮Ⅱ变向后，由输出带轮Ⅰ通过皮带Ⅰ带动喂入带轮与主动喂入齿轮转动；其中锥形齿轮Ⅰ、锥形齿轮Ⅱ、输出带轮Ⅰ、皮带Ⅰ、喂入带轮、主动喂入齿轮和从动喂入齿轮构成喂入装置的传动机构；

所述的输出带轮Ⅱ、输出直齿轮Ⅰ从前到后依次固接在输入输出轴的前端部，输出动力由输出带轮Ⅱ通过剥轴带Ⅱ带动剥轴带轮Ⅱ与左剥轴转动，其中输出带轮Ⅱ、剥轴带Ⅱ和带动剥轴带轮Ⅱ构成左剥轴的传动机构；

所述的从动输出轴通过轴承与竖板和L形板上的转孔构成转动连接，输出直齿轮Ⅱ固接在从动输出轴的中部，输出带轮Ⅲ固接在从动输出轴的前端，输出动力由输出直齿轮Ⅰ通过输出直齿轮Ⅱ变向后，由输出带轮Ⅲ通过剥轴带Ⅰ带动剥轴带轮Ⅰ与右剥轴转动；其中输出直齿轮Ⅰ、输出直齿轮Ⅱ、输出带轮Ⅲ、剥轴带Ⅰ和剥轴带轮Ⅰ构成右剥轴的传动机构。

所述右剥轴和左剥轴对向转动，从后向前看右剥轴顺时针转动，左剥轴逆时针转动，双辊对向刮取香蕉茎杆不仅有利于提高机械效率，而且能够使得剥刮得到的香蕉茎秆纤维束不断左右摆动以抖出纤维中的碎渣，进而降低香蕉茎杆纤维含杂率。

优选地所述剥刀的剥刃回转面下部与输出板外表面间的间隙为3～6mm，装配时需保证右剥轴和左剥轴上的剥刀的剥刀面互相垂直，以防止左右剥轴上的剥刀产生运动干涉。

所述输出板与剥板间所夹角度为100°～120°，剥板的下端高于剥刀的剥刀顶端回转面的最底端80～120mm。

所述剥刀为直角梯形刀，剥刃为梯形斜边且长度为210～300mm，剥刃与剥刀顶端平面间所成的倾斜角度为5°～9°，剥刀顶端宽度不低于35mm，以降低纤维束缠绕现象。

所述剥刀的剥刀顶端回转面与另一相邻剥轴(右剥轴或左剥轴)柱面间的间隙不低于20mm。

工作时，启动电机空载运转待整机运行平稳，将香蕉茎秆片放在喂入装置的喂入斜板上，在电机的带动下喂入辊转动，实现香蕉茎秆片的连续喂入，随后香蕉茎秆片被逐渐送入左、右剥刀轴上的剥刃回转面与输出板外表面之间的间隙，随着左、右剥刀轴上的剥刀对香蕉茎片的不断剥刮和左、右剥刀轴高速对向旋转使得剥刮得到的香蕉茎秆纤维束不断左右摆动以抖出纤维中的碎渣，完成香蕉茎秆纤维的提取作业。

本发明的有益效果为，本发明采用双旋对剥装置的双轴旋转剥杂处理香蕉茎秆，实现香蕉茎秆纤维的高效提取利用，该机不仅机械效率高，而且纤维提取效率高、含杂率低，适用于香蕉主产区的香蕉茎秆纤维提取利用和促进香蕉种植户的增收。

附图说明

图1为双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机的立体结构图；

图2为本提取机的侧视图；

图3为机架的立体结构示意图；

图4为传动装置的立体结构示意图；

图5为喂入装置的立体结构示意图；

图6为双旋对剥装置的后部斜视立体结构示意图；

图7为双旋对剥装置的后视图；

图8为剥刀的立体结构示意图；

图9为联合板的立体结构示意图；

图10为联合板的侧视图；

图11为罩壳的立体结构示意图；

图中，1--机架，2--电机，3--齿轮传动机构，4--喂入斜板，5--剥轴体， 6--喂入辊，7--联合板，8--剥刀，9--罩壳，101--纵梁Ⅰ，102--纵梁Ⅱ，103-- 平板，104--横梁Ⅰ，105--竖板，106--L形板，107--半圆板，108--固定孔， 109--斜梁，110--竖梁Ⅰ，111--纵梁Ⅲ，112--纵梁Ⅳ，113--辊座，114--上辊孔，115--下辊孔，116--横梁Ⅲ，117--横梁Ⅱ，118--转孔，301--齿轮箱，302-- 输入输出轴，303--输出轴Ⅰ，304--锥形齿轮Ⅰ，305--锥形齿轮Ⅱ，306--输出带轮Ⅰ，307--输出直齿轮Ⅰ，308--输出直齿轮Ⅱ，309--输出带轮Ⅱ，310-- 从动输出轴，311--输出带轮Ⅲ，501--右剥轴，502--剥轴带轮Ⅰ，503--剥轴带Ⅰ，504--剥轴带Ⅱ，505--剥轴带轮Ⅱ，506--剥轴座，507--剥刀座，508--左剥轴，601--皮带Ⅰ，602--主动喂入辊筒，603--从动喂入辊筒，604--喂入带轮， 605--主动喂入齿轮，606--从动喂入齿轮，701--输出板，702--剥板，703--侧板，801--刀把平面，802--刀孔Ⅰ，803--刀孔Ⅱ，804--剥刃，805--剥刀面， 806--剥刀顶端，901--固定撑。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体结构和工作过程进行描述。

如图1和图2所示的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，本提取机由机架1、喂入装置、双旋对剥装置和传动装置组成，喂入装置、双旋对剥装置按照从前到后的顺序依次置于机架1上层，传动装置置于机架1下层，在传动装置的驱动下，香蕉茎秆依次经过喂入装置、双旋对剥装置完成对香蕉茎秆的喂入、纤维剥取，剥刀8的剥刃804回转面下部与输出板701外表面间的间隙为3mm，且装配时需保证右剥轴501和左剥轴508上的剥刀8的剥刀面805互相垂直，以防止左右剥轴501、508上的剥刀8产生运动干涉，喂入斜板4向下倾斜设置以利于香蕉茎秆的送入且倾斜角度为10°，喂入斜板4的下端与从动喂入辊筒603柱面间的间隙为9mm以防止喂入斜板4干涉从动喂入辊筒603的转动，剥板702的下端高于剥刀8的剥刀顶端806回转面的最底端90mm。

如图3机架的立体结构示意图所示，机架1为相对的直立面为等尺寸等腰梯形的中空六面体框架，由左右2个互相平行的纵梁Ⅰ101和前后2个互相平行横梁Ⅰ104组成矩形机架底框，平板103水平设置且平板103固接在前后2个横梁Ⅰ104中部，竖板105竖直设置于平板103前部的右侧，L形板106的底部与前部横梁Ⅰ104的外侧面固接且L形板106的竖直板面与竖板105互相平行，竖板 105和L形板106的上部分别开有位于同一纵向轴线上的转孔118，转孔118的直径不小于20mm，左右2个互相平行且对称设置的纵梁Ⅱ102的两端分别与横梁Ⅰ104固接，左右2个纵梁Ⅱ102位于左右2个纵梁Ⅰ101的内侧，左右2个水平对称设置的半圆板107固接在前部横梁Ⅰ104的外侧面，半圆板107的圆心位于纵梁Ⅱ102的纵向中心轴线上，半圆板107的中部开有直径不小于30mm的固定孔108，前后左右4个互相平行的竖梁Ⅰ110分别竖直固接在前后2个横梁Ⅰ104的上平面且4个竖梁Ⅰ110分别位于横梁Ⅰ104与纵梁Ⅱ102的相交处，左右2个互相平行的纵梁Ⅲ111和前后2个互相平行横梁Ⅱ117组成矩形机架顶框且该矩形机架顶框的4个角分别与4个竖梁Ⅰ110的上端固接，4个斜梁109的两端分别与前后2个横梁Ⅰ104的左右端部和4个竖梁Ⅰ110的上端固接，从前向后看斜梁109与横梁Ⅱ117、横梁Ⅰ104组成等腰梯形框架，横梁Ⅲ116横向水平设置且横梁Ⅲ116固接在后部左右2个竖梁Ⅰ110上部的侧面，左右2个纵梁Ⅳ112互相平行纵向设置且纵梁Ⅳ112的两端分别与前后2个横梁Ⅱ117的内侧面固接，左右2个辊座1013对称设置且分别固接在左右2个纵梁Ⅳ112的后部，辊座113上开有大小相同的上辊孔1014和下辊孔115。

如图4传动装置的立体结构示意图所示，传动装置主要由电机2、齿轮传动机构3组成，电机2纵向设置固接在平板103上表面中部，齿轮箱301固接在平板103上表面前部，输入输出轴302和输出轴Ⅰ303分别通过轴承与齿轮箱301 构成转动连接，输入输出轴302的轴线与平板103的纵向中心对称面重合，在齿轮箱301内固接在输入输出轴302后端的锥形齿轮Ⅰ304和固接在输出轴Ⅰ303 左端的锥形齿轮Ⅱ305相互啮合并构成锥形齿轮传动机构，输出带轮Ⅰ306固接在输出轴Ⅰ303的右轴端，输出带轮Ⅰ306和喂入带轮604通过皮带Ⅰ601构成皮带传动机构，锥形齿轮Ⅰ304、锥形齿轮Ⅱ305、输出带轮Ⅰ306、皮带Ⅰ601、喂入带轮604、主动喂入齿轮605和从动喂入齿轮606构成喂入装置的传动机构，输出带轮Ⅱ309、输出直齿轮Ⅰ307从前到后依次固接在输入输出轴302的前端部，输出带轮Ⅱ309通过剥轴带Ⅱ504与剥轴带轮Ⅱ505构成左剥轴508的皮带传动机构，从动输出轴310通过轴承与竖板105和L形板106上的转孔118构成转动连接，输出直齿轮Ⅱ308固接在从动输出轴310的中部且输出直齿轮Ⅱ308 与输出直齿轮Ⅰ307构成直齿轮传动机构，输出带轮Ⅲ311固接在从动输出轴310 的前端且输出带轮Ⅲ311通过剥轴带Ⅰ503与剥轴带轮Ⅰ502构成右剥轴501的皮带传动机构，即输出直齿轮Ⅰ307、输出直齿轮Ⅱ308、输出带轮Ⅲ311、剥轴带Ⅰ503和剥轴带轮Ⅰ502构成右剥轴501的传动机构。

如图5纤喂入装置的立体结构示意图所示，喂入装置主要由喂入斜板4和喂入辊6组成，喂入斜板4左右侧面与左右2个纵梁Ⅳ112的内侧面固接且喂入斜板4的上端与前部横梁Ⅱ117的内侧面固接，主动喂入辊筒602通过轴承与左右 2个辊座113的上辊孔114构成转动连接，从动喂入辊筒603通过轴承与左右2 个辊座113的下辊孔1015构成转动连接，主动喂入辊筒602和从动喂入辊筒603 之间的间隙不高于15mm，相互啮合的一对主动喂入齿轮605和从动喂入齿轮606 分别固接在主动喂入辊筒602和从动喂入辊筒603的右轴端，喂入带轮604固接在主动喂入辊筒602的左轴端。

如图6、图7、图9、图10和图11所示，双旋对剥装置主要由剥轴体5、联合板7、剥刀8和罩壳9组成，右剥轴501和左剥轴508分别通过轴承与对称固接在前后2个横梁Ⅱ117上平面的剥轴座506构成转动连接，右剥轴501和左剥轴508对向转动，从后向前看右剥轴501顺时针转动，左剥轴508逆时针转动，双辊对向刮取香蕉茎杆不仅有利于提高机械效率，而且能够使得剥刮得到的香蕉茎秆纤维束不断左右摆动以抖出纤维中的碎渣，进而降低香蕉茎杆纤维含杂率，剥轴带轮Ⅰ502固接在右剥轴501的后端，剥轴带轮Ⅱ505固接在左剥轴508的后端，剥刀8的剥刀面805与刀把平面801互相垂直，左右2个完全相同的剥刀座507分别固接在右剥轴501和左剥轴508的前轴端，剥刀8通过刀孔Ⅰ802与剥刀座507铰接且通过刀孔Ⅱ803与剥刀座507销接，每个剥刀座507上呈180°固接2把剥刀8，联合板7由输出板701、剥板702和呈倒“八”字形设置的2 个侧板703组合而成且“八”字形的宽口朝向喂入辊6，“八”字形设置有利于将喂入的香蕉茎秆向中间集中以便于香蕉茎秆纤维的剥取，2个“八”字形设置的侧板703所夹的锐角为45°且“八”字形宽口端的宽度与喂入辊6的工作宽度相同，联合板7的输出板701的底面与横梁Ⅲ116固接，输出板701的侧面与后部左右2个竖梁Ⅰ1010的内侧面固接，输出板701与剥板702间所夹角度为 100°，装配时需保证联合板7的剥板702与剥刃804回转面的下部平行且剥板 702不得干涉喂入辊6的转动，罩壳9罩于剥轴体5和剥刀8组成的剥刀转体的上方且不干涉剥刀8的转动，罩壳9通过固定撑901固接在左右2个纵梁Ⅲ111 上表面的后部。

如图8剥刀的立体结构示意图所示，剥刀8为直角梯形刀，剥刃804为梯形斜边且长度为210mm，剥刃804与剥刀顶端806平面间所成的倾斜角度为6°。剥刀顶端806宽度为40mm，以降低纤维束缠绕现象，剥刀8的剥刀顶端806回转面与另一相邻剥轴右剥轴501或左剥轴508柱面间的间隙为24mm。

本发明适用于香蕉主产区的香蕉茎秆综合利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，包括机架(1)、喂入装置、双旋对剥装置和传动装置，其特征在于，喂入装置、双旋对剥装置按照从前到后的顺序依次置于机架(1)上层，传动装置置于机架(1)下层；

所述机架(1)为相对的直立面为等尺寸等腰梯形的中空六面体框架，包括：纵梁Ⅰ(101)、纵梁Ⅱ(102)、平板(103)、横梁Ⅰ(104)、竖板(105)、L形板(106)、半圆板(107)、固定孔(108)、斜梁(109)、竖梁Ⅰ(110)、纵梁Ⅲ(111)、纵梁Ⅳ(112)、辊座(113)、上辊孔(114)、下辊孔(115)、横梁Ⅲ(116)、横梁Ⅱ(117)和转孔(118)；其中左右2个互相平行的纵梁Ⅰ(101)和前后2个互相平行横梁Ⅰ(104)组成矩形机架底框，平板(103)水平设置且平板(103)固接在前后2个横梁Ⅰ(104)中部，竖板(105)竖直设置于平板(103)前部的右侧，L形板(106)的底部与前部横梁Ⅰ(104)的外侧面固接且L形板(106)的竖直板面与竖板(105)互相平行，竖板(105)和L形板(106)的上部分别开有位于同一纵向轴线上的转孔(118)，转孔(118)的直径不小于20mm，左右2个互相平行且对称设置的纵梁Ⅱ(102)的两端分别与横梁Ⅰ(104)固接，左右2个纵梁Ⅱ(102)位于左右2个纵梁Ⅰ(101)的内侧，左右2个水平对称设置的半圆板(107)固接在前部横梁Ⅰ(104)的外侧面，半圆板(107)的圆心位于纵梁Ⅱ(102)的纵向中心轴线上，半圆板(107)的中部开有直径不小于30mm的固定孔(108)，前后左右4个互相平行的竖梁Ⅰ(110)分别竖直固接在前后2个横梁Ⅰ(104)的上平面且4个竖梁Ⅰ(110)分别位于横梁Ⅰ(104)与纵梁Ⅱ(102)的相交处，左右2个互相平行的纵梁Ⅲ(111)和前后2个互相平行横梁Ⅱ(117)组成矩形机架顶框且该矩形机架顶框的4个角分别与4个竖梁Ⅰ(110)的上端固接，4个斜梁(109)的两端分别与前后2个横梁Ⅰ(104)的左右端部和4个竖梁Ⅰ(110)的上端固接，其中斜梁(109)与横梁Ⅱ(117)、横梁Ⅰ(104)组成等腰梯形框架，横梁Ⅲ(116)横向水平设置且横梁Ⅲ(116)固接在后部左右2个竖梁Ⅰ(110)上部的侧面，左右2个纵梁Ⅳ(112)互相平行纵向设置且纵梁Ⅳ(112)的两端分别与前后2个横梁Ⅱ(117)的内侧面固接，左右2个辊座(113)对称设置且分别固接在左右2个纵梁Ⅳ(112)的后部，辊座(113)上开有大小相同的上辊孔(114)和下辊孔(115)；

所述喂入装置包括喂入斜板(4)和喂入辊(6)；其中喂入辊(6)包括：主动喂入辊筒(602)、从动喂入辊筒(603)、喂入带轮(604)、主动喂入齿轮(605)和从动喂入齿轮(606)；喂入斜板(4)左右侧面与左右2个纵梁Ⅳ(112)的内侧面固接且喂入斜板(4)的上端与前部横梁Ⅱ(117)的内侧面固接，主动喂入辊筒(602)通过轴承与左右2个辊座(113)的上辊孔(114)构成转动连接，从动喂入辊筒(603)通过轴承与左右2个辊座(113)的下辊孔(115)构成转动连接，相互啮合的一对主动喂入齿轮(605)和从动喂入齿轮(606)分别固接在主动喂入辊筒(602)和从动喂入辊筒(603)的右轴端，喂入带轮(604)固接在主动喂入辊筒(602)的左轴端；其中喂入斜板(4)向下倾斜设置且倾斜角度为7°～20°，喂入斜板(4)的下端与从动喂入辊筒(603)柱面间的间隙为8～15mm，从动喂入辊筒(603)和主动喂入辊筒(602)之间的间隙不高于15mm；

所述双旋对剥装置包括剥轴体(5)、联合板(7)、剥刀(8)和罩壳(9)；其中剥轴体(5)包括：右剥轴(501)、剥轴带轮Ⅰ(502)、剥轴带轮Ⅱ(505)、剥轴座(506)、剥刀座(507)和左剥轴(508)，所述的右剥轴(501)和左剥轴(508)分别通过轴承与对称固接在前后2个横梁Ⅱ(117)上平面的剥轴座(506)构成转动连接，剥轴带轮Ⅰ(502)固接在右剥轴(501)的后端，剥轴带轮Ⅱ(505)固接在左剥轴(508)的后端，左右2个完全相同的剥刀座(507)分别固接在右剥轴(501)和左剥轴(508)的前轴端；

其中剥刀(8)包括：刀把平面(801)、刀孔Ⅰ(802)、刀孔Ⅱ(803)、剥刃(804)、剥刀面(805)和剥刀顶端(806)，其中剥刀面(805)与刀把平面(801)互相垂直，剥刀(8)通过刀孔Ⅰ(802)和过刀孔Ⅱ(803)与剥刀座(507)销接，每个剥刀座(507)上呈180°固接2把剥刀(8)；

其中联合板(7)由输出板(701)、剥板(702)和呈倒“八”字形设置的2个侧板(703)组合而成且“八”字形的宽口朝向喂入辊(6)，联合板(7)的输出板(701)的底面与横梁Ⅲ(116)固接，输出板(701)的侧面与后部左右2个竖梁Ⅰ(110)的内侧面固接，装配时需保证联合板(7)的剥板(702)与剥刃(804)回转面的下部平行且剥板(702)不得干涉喂入辊(6)的转动，2个“八”字形设置的侧板(703)所夹的锐角不低于40°且“八”字形宽口端的宽度与喂入辊(6)的工作宽度相同；

其中罩壳(9)罩于剥刀座(507)和剥刀(8)上方且不干涉剥刀(8)的转动，罩壳(9)通过固定撑(901)固接在左右2个纵梁Ⅲ(111)上表面的后部；

所述传动装置包括电机(2)、齿轮传动机构(3)和皮带传动机构；其中齿轮传动机构包括：齿轮箱(301)、输入输出轴(302)、输出轴Ⅰ(303)、后端的锥形齿轮Ⅰ(304)、锥形齿轮Ⅱ(305)、输出直齿轮Ⅰ(307)和输出直齿轮Ⅱ(308)，所述电机(2)纵向设置固接在平板(103)上表面中部，齿轮箱(301)固接在平板(103)上表面前部，输入输出轴(302)和输出轴Ⅰ(303)分别通过轴承与齿轮箱(301)形成转动连接，输入输出轴(302)的轴线与平板(103)的纵向中心对称面重合，在齿轮箱(301)内固接在输入输出轴(302)后端的锥形齿轮Ⅰ(304)和固接在输出轴Ⅰ(303)左端的锥形齿轮Ⅱ(305)相互啮合；

所述皮带传送机构包括：输出带轮Ⅰ(306)、输出带轮Ⅱ(309)、从动输出轴(310)、输出带轮Ⅲ(311)、剥轴带Ⅰ(503)、剥轴带Ⅱ(504)、皮带Ⅰ(601)和喂入带轮(604)；其中输出带轮Ⅰ(306)固接在输出轴Ⅰ(303)的右轴端，输出动力经锥形齿轮Ⅰ(304)通过锥形齿轮Ⅱ(305)变向后，由输出带轮Ⅰ(306)通过皮带Ⅰ(601)带动喂入带轮(604)与主动喂入齿轮(605)转动；其中锥形齿轮Ⅰ(304)、锥形齿轮Ⅱ(305)、输出带轮Ⅰ(306)、皮带Ⅰ(601)、喂入带轮(604)、主动喂入齿轮(605)和从动喂入齿轮(606)构成喂入装置的传动机构；

所述的输出带轮Ⅱ(309)、输出直齿轮Ⅰ(307)从前到后依次固接在输入输出轴(302)的前端部，输出动力由输出带轮Ⅱ(309)通过剥轴带Ⅱ(504)带动剥轴带轮Ⅱ(505)与左剥轴(508)转动，其中输出带轮Ⅱ(309)、剥轴带Ⅱ(504)和带动剥轴带轮Ⅱ(505)构成左剥轴(508)的传动机构；

所述的从动输出轴(310)通过轴承与竖板(105)和L形板(106)上的转孔(118)构成转动连接，输出直齿轮Ⅱ(308)固接在从动输出轴(310)的中部，输出带轮Ⅲ(311)固接在从动输出轴(310)的前端，输出动力由输出直齿轮Ⅰ(307)通过输出直齿轮Ⅱ(308)变向后，由输出带轮Ⅲ(311)通过剥轴带Ⅰ(503)带动剥轴带轮Ⅰ(502)与右剥轴(501)转动；其中输出直齿轮Ⅰ(307)、输出直齿轮Ⅱ(308)、输出带轮Ⅲ(311)、剥轴带Ⅰ(503)和剥轴带轮Ⅰ(502)构成右剥轴(501)的传动机构。

2.根据权利要求1所述的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，所述右剥轴(501)和左剥轴(508)对向转动，从后向前看右剥轴(501)顺时针转动，左剥轴(508)逆时针转动。

3.根据权利要求1所述的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，所述剥刀(8)的剥刃(804)回转面下部与输出板(701)外表面间的间隙为3～6mm，装配时需保证右剥轴(501)和左剥轴(508)上的剥刀(8)的剥刀面(805)互相垂直。

4.根据权利要求1所述的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，所述输出板(701)与剥板(702)间所夹角度为100°～120°，剥板(702)的下端高于剥刀(8)的剥刀顶端(806)回转面的最底端80～120mm。

5.根据权利要求1所述的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，所述剥刀(8)为直角梯形刀，剥刃(804)为梯形斜边且长度为210～300mm，剥刃(804)与剥刀顶端(806)平面间所成的倾斜角度为5°～9°，剥刀顶端(806)宽度不低于35mm。

6.根据权利要求1或2所述的双旋对剥式香蕉茎秆纤维提取机，其特征在于，所述剥刀(8)的剥刀顶端(806)回转面与另一相邻剥轴(501、508)柱面间的间隙不低于20mm。