CN107384181A - 一种无溶剂真空电镀底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂真空电镀底漆及其制备方法,它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯30~50份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~25份,低粘度单体25~40份,光引发剂5~10份,流平剂0.01~1份。本发明所提供的无溶剂真空电镀底漆为可喷涂于塑料上的无溶剂UV真空电镀底漆,它具有硬度高、上镀性好的优点,满足多种施工需求。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种无溶剂真空电镀底漆及其制备方法。
背景技术
真空电镀是一种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的表面层。
真空电镀涂料无论如何设计,均应满足有关最终用途中的高质量和高性能。此外,现代涂料还必须遵循日益严格的溶剂排放法规,实现零或者低VOC(挥发性有机化合物含量)排放。其结果使低溶剂排放体系或无溶剂体系正在全球受到越来越多的青睐,已开发的环保型涂料体系列举如下:仅有少量溶剂的水性涂料,低溶剂含量或无溶剂的高固体份涂料,辐射固化涂料,粉末涂料。
其中,粉末涂料因其零VOC排放,较之其他三种更为理想。但热固性粉末涂料因不能应用于诸如木材、塑料等热敏感底材上而存在局限性。
发明内容
本发明的目的是在现有技术的基础上,提供一种无溶剂真空电镀底漆。
本发明的另一目的是提供一种上述无溶剂真空电镀底漆的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
一种无溶剂真空电镀底漆,它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯30~50份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~25份,低粘度单体25~40份,光引发剂5~10份,流平剂0.01~1份。
在一种优选方案中,本发明的无溶剂真空电镀底漆由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯30~45份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~22份,低粘度单体30~40份,光引发剂5~10份,流平剂0.01~1份。
在一种优选方案中,本发明的无溶剂真空电镀底漆由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯35~45份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~20份,低粘度单体30~35份,光引发剂6~10份,流平剂0.01~0.5份。
在一种优选方案中,本发明的无溶剂真空电镀底漆由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯40份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯20份,低粘度单体32份,光引发剂8份,流平剂0.1份。
本发明中的低粘度单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯。
本发明中的光引发剂为光引发剂1173。
本发明中的流平剂为助剂BYK306。
本发明提供了一种上述无溶剂真空电镀底漆的制备方法:将聚氨酯丙烯酸酯和异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯在45~55℃下混合后,搅拌下加入低粘度单体、光引发剂和流平剂,混合均匀即可。
本发明所提供的无溶剂真空电镀底漆为可喷涂于塑料上的的无溶剂UV真空电镀底漆,它具有硬度高、上镀性好的优点,满足多种施工需求。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明,但本发明的保护范围并不局限于以下各实施例。
实施例1
无溶剂真空电镀底漆的原料重量份组成:聚氨酯丙烯酸酯40份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯20份,低粘度单体1,6-己二醇二丙烯酸酯32份,光引发剂1173 8份,流平剂BYK3060.1份。
制备方法:将聚氨酯丙烯酸酯和异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯在45~55℃下混合后,搅拌下加入低粘度单体、光引发剂和流平剂,混合均匀即可。
实施例2
无溶剂真空电镀底漆的原料重量份组成:聚氨酯丙烯酸酯38份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯22份,低粘度单体1,6-己二醇二丙烯酸酯30份,光引发剂1173 7份,流平剂BYK3060.1份。
制备方法:将聚氨酯丙烯酸酯和异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯在45~55℃下混合后,搅拌下加入低粘度单体、光引发剂和流平剂,混合均匀即可。
实施例3
无溶剂真空电镀底漆的原料重量份组成:聚氨酯丙烯酸酯43份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯18份,低粘度单体1,6-己二醇二丙烯酸酯28份,光引发剂1173 6份,流平剂BYK3060.1份。
制备方法:将聚氨酯丙烯酸酯和异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯在45~55℃下混合后,搅拌下加入低粘度单体、光引发剂和流平剂,混合均匀即可。
对比例
将实施例1中的聚氨酯丙烯酸酯的用量改为25份,其他同实施例1,得到底漆A。
将实施例1中的异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯改为环氧丙烯酸酯,其他同实施例1,得到底漆B。
将实施例1中的低粘度单体的用量改为55份,其他同实施例1,得到底漆C。
使用例
该无溶剂真空电镀底漆的使用方法为:在喷涂前需先将涂料加热到60℃左右,然后进行喷涂,喷涂之后放入50℃烘箱烘烤1-2min,取出置入UV机中进行紫外光照射,能量为300-800mj/cm2,之后进行真空镀膜,然后根据实际需求喷涂面漆。
在喷涂面漆之前测试各实施例所得底漆的相关性能,具体见下表。
表1 各底漆性能检测结果
而对比例所得各底漆在相同条件下,其上镀性、耐水性、耐碱性和耐醇性均不合格。
Claims (8)
1.一种无溶剂真空电镀底漆,其特征在于它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯30~50份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~25份,低粘度单体25~40份,光引发剂5~10份,流平剂0.01~1份。
2.根据权利要求1所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯30~45份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~22份,低粘度单体30~40份,光引发剂5~10份,流平剂0.01~1份。
3.根据权利要求2所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯35~45份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯15~20份,低粘度单体30~35份,光引发剂6~10份,流平剂0.01~0.5份。
4.根据权利要求3所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于它由如下重量份的组分制成:聚氨酯丙烯酸酯40份,异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯20份,低粘度单体32份,光引发剂8份,流平剂0.1份。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于所述低粘度单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯。
6.根据权利要求1~4中任意一项所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于所述光引发剂为光引发剂1173。
7.根据权利要求1~4中任意一项所述的无溶剂真空电镀底漆,其特征在于所述流平剂为助剂BYK306。
8.一种权利要求1~4中任意一项所述的无溶剂真空电镀底漆的制备方法,其特征在于将聚氨酯丙烯酸酯和异氰酸酯改性环氧丙烯酸酯在45~55℃下混合后,搅拌下加入低粘度单体、光引发剂和流平剂,混合均匀即可。
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