CN107383952A - 一种保温节能的真石漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰材料,提供了一种保温节能的真石漆及其制备方法。该保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水22‑30份、乳液19‑30份、天然彩石砂60‑80份、烷基糖苷1‑5份、邻苯二甲酸酯类塑化剂1‑3份、成膜助剂0.1‑2份、聚丙烯酸铵盐0.1‑2份、隔热添加剂0.1‑2份以及异噻唑啉酮0.1‑2份。本发明利用烷基糖苷作为增稠剂,与水和乳液配伍时其成膜性优异。同时复配成膜助剂,进一步提升真石漆的塑性流动和弹性变形的性能。而隔热添加剂的加入能够增强真石漆的隔热性能,同时减少涂料中其他各原料的使用量。该制备方法通过简单将上述保温节能的真石漆的原料混合。操作简单,易于大批量成产。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料领域,具体而言,涉及一种保温节能的真石漆及其制备方法。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石,真石漆装饰后的建筑物,具有天然真实的自然色泽,给人以高雅和谐、庄重之美感,适合于各种建筑物的室内外装饰,可以收到生动、逼真、回归自然的功效,现有的真石漆用料是正常的石英砂作色砂。现有的真石漆粘接性差,刚刚粉刷完毕,由于空气原因,灰尘和颗粒造成的真石漆墙面污染现象严重,并且其隔热效果和耐侯性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保温节能的真石漆,其具有优异的隔热保温性能和耐侯性。
本发明的另一目的在于提供一种上述保温节能的真石漆的制备方法,该制备方法简单易行,适合大规模生产。
本发明的实施例是这样实现的:
一种保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水22-30份、乳液19-30份、天然彩石砂60-80份、烷基糖苷1-5份、邻苯二甲酸酯类塑化剂1-3份、成膜助剂0.1-2份、聚丙烯酸铵盐0.1-2份、隔热添加剂0.1-2份以及异噻唑啉酮0.1-2份。
一种保温节能的真石漆的制备方法,将上述保温节能的真石漆的原料混合。
本发明实施例的有益效果例如包括:
本发明实施例利用烷基糖苷作为增稠剂,与水和乳液配伍时其成膜性优异,同时对光泽无不良影响,相比纤维素不会因消光引起光泽强弱不均引起的阴影、发花。同时复配成膜助剂,进一步提升真石漆的塑性流动和弹性变形的性能。而隔热添加剂的加入能够增强真石漆的隔热性能,同时减少涂料中其他各原料的使用量。同时与天然彩石砂、邻苯二甲酸酯类塑化剂、聚丙烯酸铵盐以及异噻唑啉酮的复配,有利于提升真石漆的流动性、柔性等性能,并有利于延长真石漆的使用寿命。
此外,本发明实施例提供的该保温节能的真石漆的制备方法,通过将各个原料混合,即可制得,操作简单,易于大批量成产。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的保温节能的真石漆及其制备方法进行具体说明。
一种保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水22-30份、乳液19-30份、天然彩石砂60-80份、烷基糖苷1-5份、邻苯二甲酸酯类塑化剂1-3份、成膜助剂0.1-2份、聚丙烯酸铵盐0.1-2份、隔热添加剂0.1-2份以及异噻唑啉酮0.1-2份。
优选地,原料按重量份数计包括:水25-30份、乳液20-25份、天然彩石砂65-75份、烷基糖苷1-4份、邻苯二甲酸酯类塑化剂1-2份、成膜助剂0.1-1份、聚丙烯酸铵盐0.1-1份、隔热添加剂0.1-1份以及异噻唑啉酮0.1-1份。
其中,乳液也选用真石漆专用乳液,例如:硅丙乳液、纯丙乳液、苯丙乳液、有机硅改性苯丙乳液等,乳液具有有益的附着力,能够将其余原料附着在乳液中,并且乳液还能够提高真石漆的耐候性、保光性和耐久性。
天然彩石砂具有光泽、光滑等特点,将天然彩石砂作为原料加入至真石漆中,有利于提升真石漆的耐磨、耐水、粘接力强、色彩绚丽等特点。本实施例中,天然彩石砂包括多种不同颗粒大小的石砂,具体地,天然彩石砂包括第一石砂、第二石砂以及第三石砂。其中,第一石砂的粒径为120-180目,第二石砂的粒径为80-120目,第三石砂的粒径为40-80目。更进一步地,按质量百分数计,在天然彩石砂包括第一石砂10-20%、第二石砂50-70%以及第三石砂10-30%;优选地,第一石砂15-20%、第二石砂50-60%以及第三石砂20-30%。
经发明人研究发现,不同粒径的石砂混合作为天然彩石砂作为原料,有利于提升真石漆的混合均匀度,并充分填充真石漆,有利于加强真石漆的结构强度。当第一石砂、第二石砂以及第三石砂的用量在上述范围内时,真石漆的结构强度最佳,粘接性能最强。此外,天然彩石砂中第一石砂和第二石砂的占比大,制得的真石漆细密,不容易附着灰尘和杂质,抗污染性更佳。
烷基糖苷具有表面张力低、去污力好,无浊点,溶解性好,耐高温,耐强碱和耐高浓度电解质,有良好的增稠效果,配伍性能好等特点。本实施例中,以烷基糖苷作为增稠剂,能够明显改善喷涂雾化和流平流挂的缔合流变,其独特的触变性使受到喷涂力时粘稠度降低的速度和程度恰好利于出漆雾化,实际施工时表现出雾化细而均匀,出漆增速无顿阻,而后粘稠度的恢复时机和速度恰到好处的完成流平和阻止流挂。烷基糖苷与纯丙、苯丙、叔醋丙乳液共成膜性优秀,对光泽无不良影响,相比纤维素不会因消光引起光泽强弱不均引起的阴影、发花。
邻苯二甲酸酯类塑化剂用于增加产品的柔韧性,使其更容易加工。本实施例中,邻苯二甲酸酯类塑化剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种。
成膜助剂能够促进真石漆的塑性流动和弹性变形的性能,改善聚结性能。本实施例中,按质量百分数计,成膜助剂是由苯甲醇20-30%、醇酯十二40-60%、丙二醇丁醚10-20%以及丙二醇甲醚醋酸酯10-20%混合制成。苯甲醇能够作为溶剂;醇酯十二能够有助于乳液成膜,有效降低乳液成膜的温度;丙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯均具有其极低的毒性。选用丙二醇丁醚、苯甲醇和丙二醇甲醚醋酸酯共同作为溶剂,溶解醇酯十二,能够降低成膜助剂的毒性。经发明人研究发现,成膜助剂的原料按照上述质量百分数的范围制成的成膜助剂,成膜性能佳、毒性小,具有优异的弹性形变性能。优选地,按质量百分数计,成膜助剂的原料包括苯甲醇20-25%、醇酯十二50-60%、丙二醇丁醚10-15%以及丙二醇甲醚醋酸酯10-15%。
聚丙烯酸铵盐用作分散剂,其为疏水改性的聚合物分散剂,聚丙烯酸铵盐分散剂具有降低研磨料粘度、改善涂料的储存稳定性、增加光泽和流平性等特点。用量低,聚丙烯酸铵盐分散剂的分散性较一般的抗水型分散剂高,因而用量低。有效提高漆膜的耐水性,特别适用于高光泽的漆膜。聚丙烯酸的分子结构中具有诸多的侧链羧基,决定了其离子性特性与空间位阻效果优于一般其它的聚羧酸。
隔热添加剂用于增强真石漆的隔热性能,隔热添加剂具有最小的比表面积和低吸油率,可大大减少涂料中其他各生产成分的使用量。
本实施例中隔热添加剂空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴。其中,空心陶瓷粉是阻隔性隔热涂料,能够对热传递进行阻抗而实现隔热,空心陶瓷粉可有效增强涂层的流动、流平性。而纳米二氧化钛是通过热反射实现隔热的,纳米二氧化钛能够反射太阳光在400~1800nm的光谱能量,三氧化二钴属于辐射隔热涂料,其能够把吸收的日照光线和热量以一定波长发射到空气中,本实施例中,将多种隔热型涂料进行复合,使得该隔热添加剂既具有阻隔、又有反射还有辐射的功效,隔热更全面,隔热效果更佳。由于反射性隔热涂料能够显著的降低暴露于太阳热辐射下的物体的表面温度,阻止建筑物表面因吸收太阳辐射导致的温度升高,减少热量向室内的传入,为用户提供更舒适的室内环境。
进一步地,空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴的质量比为2-6:1-3:1-3,优选地,质量比为2-4:1-2:1-2;更优选地,质量比为3:1:1或3:2:2。
异噻唑啉酮作为杀菌剂,其依靠杂环上的活性部分破坏细菌细胞内的DNA分子,使细菌失去活性,它对多种细菌、真菌都具有很强的抗菌作用,能够延长真石漆的使用寿命,避免真石漆受到细菌和真菌的侵害。此外,异噻唑啉酮具有高效杀菌性、较好的配伍性、较宽的pH适用范围、能够自然生物降解,更利于环保。
此外,本发明实施例还提供了一种保温节能的真石漆的制备方法,其包括将上述提及的保温节能的真石漆的原料混合。
具体地,先将水和烷基糖苷混合均匀,接着加入部分天然彩石砂,搅拌5-10min,加入邻苯二甲酸酯类塑化剂、成膜助剂、聚丙烯酸铵盐以及异噻唑啉酮,搅拌5-10min,得到第一浆料;将乳液与剩余的天然彩石砂混合均匀后,得到第二浆料;以及混合第一浆料和第二浆料,接着加入隔热添加剂,搅拌5-10min。其中,天然彩石砂的两次的加入量的质量比为1:2-3。
本实施例中,通过以水和乳液分别作为溶剂,形成第一浆料和第二浆料,再将第一浆料和第二浆料混合均匀,有利于天然彩石砂的充分混合和分散,此外,天然彩石砂分两次加入,两次加入量的质量比为1:2-3,分次加入有利于天然彩石砂的分散。最后加入隔热添加剂,采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散,隔热添加剂中各个原料流动性好,摩擦力小,分散容易,短时间就可以潮湿完全,分散均匀。在加入隔热添加剂时,应采用多次加入的方式逐步加入,这样能使得隔热添加剂更好的分散均匀。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水22g、乳液19g、天然彩石砂60g、烷基糖苷1g、邻苯二甲酸酯类塑化剂1g、成膜助剂0.1g、聚丙烯酸铵盐0.1g、隔热添加剂0.1g以及异噻唑啉酮0.1g。
其中,邻苯二甲酸酯类塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。
成膜助剂是由质量百分数计的苯甲醇20%、醇酯十二60%、丙二醇丁醚10%以及丙二醇甲醚醋酸酯10%混合制成。
隔热添加剂包括质量比为2:1:1的空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴。
天然彩石砂按质量百分数计包括120目的第一石砂10%、80目的第二石砂70%以及40目第三石砂20%。
该保温节能的真石漆的制备方法包括以下步骤:
S1:将水和烷基糖苷混合均匀,接着加入1/3的天然彩石砂,搅拌10min,加入邻苯二甲酸酯类塑化剂、成膜助剂、聚丙烯酸铵盐以及异噻唑啉酮,搅拌10min,得到第一浆料;
S2:将乳液与2/3的天然彩石砂混合均匀后,得到第二浆料;
S3:混合第一浆料和第二浆料,接着加入隔热添加剂,搅拌10min。
实施例2
本实施例提供了一种保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水30g、乳液30g、天然彩石砂80g、烷基糖苷5g、邻苯二甲酸酯类塑化剂3g、成膜助剂2g、聚丙烯酸铵盐2g、隔热添加剂2g以及异噻唑啉酮2g。
其中,邻苯二甲酸酯类塑化剂为邻苯二甲酸二辛酯;
成膜助剂是由质量百分数计的苯甲醇30%、醇酯十二40%、丙二醇丁醚20%以及丙二醇甲醚醋酸酯10%混合制成。
隔热添加剂包括质量比为6:2:3的空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴。
天然彩石砂按质量百分数计包括180目的第一石砂20%、120目的第二石砂70%以及80目第三石砂10%。
该保温节能的真石漆的制备方法包括以下步骤:
S1:将水和烷基糖苷混合均匀,接着加入1/4的天然彩石砂,搅拌5min,加入邻苯二甲酸酯类塑化剂、成膜助剂、聚丙烯酸铵盐以及异噻唑啉酮,搅拌5min,得到第一浆料;
S2:将乳液与3/4的天然彩石砂混合均匀后,得到第二浆料;
S3:混合第一浆料和第二浆料,接着加入隔热添加剂,搅拌5min。
实施例3
本实施例提供了一种保温节能的真石漆,其原料按重量份数计包括:水25g、乳液20g、天然彩石砂65g、烷基糖苷4g、邻苯二甲酸酯类塑化剂2g、成膜助剂1g、聚丙烯酸铵盐1g、隔热添加剂1g以及异噻唑啉酮1g。
其中,邻苯二甲酸酯类塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯以及邻苯二甲酸二正辛酯的混合物;
成膜助剂是由质量百分数计的苯甲醇25%、醇酯十二45%、丙二醇丁醚15%以及丙二醇甲醚醋酸酯15%混合制成。
隔热添加剂包括质量比为6:1:1的空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴。
天然彩石砂按质量百分数计包括160目的第一石砂15%、100目的第二石砂60%以及60目第三石砂25%。
实施例4
本实施例提供的保温节能的真石漆与实施例1大致相同,其区别点在于:实施例1中,邻苯二甲酸酯类塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯;而本实施例中,邻苯二甲酸酯类塑化剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物。
实施例5
本实施例提供的保温节能的真石漆与实施例1大致相同,其区别点在于:实施例1中,成膜助剂是由质量百分数计的苯甲醇20%、醇酯十二60%、丙二醇丁醚10%以及丙二醇甲醚醋酸酯10%混合制成。本实施例中,成膜助剂是由质量百分数计的苯甲醇20%、醇酯十二60%、丙二醇丁醚10%以及丙二醇甲醚醋酸酯10%混合制成。
实施例6
本实施例提供的保温节能的真石漆与实施例1大致相同,其区别点在于:实施例1中,隔热添加剂中空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴的质量比为2:1:1;本实施例中,隔热添加剂中空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴的质量比为3:1:1。
实施例7
本实施例提供的保温节能的真石漆与实施例1大致相同,其区别点在于:实施例1中,隔热添加剂中空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴的质量比为2:1:1;本实施例中,隔热添加剂中空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴的质量比为3:2:2。
试验例
一、隔热性能指标的检测
取9块镀锌瓦,其中7块作为试验例,涂抹实施例1-7提供的保温节能的真石漆,第8块涂抹市售真石漆作为对比例,第9块不涂抹任何涂料作为空白对照。9块镀锌瓦的底部分别用胶布各贴一支酒精温度计(0-150℃,试剂、仪器商店有售),在猛烈的阳光照射下,当空白对照的镀锌瓦的温度达65℃时,观看试验例以及对比例的温度读数,温差越大,证明隔热涂料的隔热效果越好。
表1.隔热性能指标检测实验数据
温度 | 温差 | |
空白对照例 | 65℃ | / |
试验例1 | 48℃ | 17℃ |
试验例2 | 47℃ | 18℃ |
试验例3 | 48℃ | 17℃ |
试验例4 | 46℃ | 19℃ |
试验例5 | 47℃ | 18℃ |
试验例6 | 46℃ | 19℃ |
试验例7 | 48℃ | 17℃ |
对比例 | 50℃ | 15℃ |
从表1可以看出,本实施例提供的保温节能的真石漆的隔热效果明显优于市售的真石漆。
二、耐侯性检测
取8块镀锌瓦,其中7块作为试验例,涂抹实施例1-7提供的保温节能的真石漆,第8块涂抹市售真石漆作为对比例。自然干燥三天,然后放入清水处泡30分钟,用手指在涂料的漆面上用力反复刷,观察漆面状态。
表2.耐侯性检测实验数据
从表2可以看出,市售的真石漆在刷洗21-23次后,出现白色浆状物,洗刷1000次后,出现底材,而本实施例中,在洗刷2000次后才出现浆状物,证明本实施例提供的隔热涂料的耐洗刷性极优。
综上所述,本发明实施例利用烷基糖苷作为增稠剂,与水和乳液配伍时其成膜性优异,同时对光泽无不良影响,相比纤维素不会因消光引起光泽强弱不均引起的阴影、发花。同时复配成膜助剂,进一步提升真石漆的塑性流动和弹性变形的性能。而隔热添加剂的加入能够增强真石漆的隔热性能,同时减少涂料中其他各原料的使用量。同时与天然彩石砂、邻苯二甲酸酯类塑化剂、聚丙烯酸铵盐以及异噻唑啉酮的复配,有利于提升真石漆的流动性、柔性等性能,并有利于延长真石漆的使用寿命。
此外,本发明实施例提供的该保温节能的真石漆的制备方法,通过将各个原料混合,即可制得,操作简单,易于大批量成产。为提高真石漆的分散均匀性和产品性能,本实施例中,还可以将通过以水和乳液分别作为溶剂,形成第一浆料和第二浆料,再将第一浆料和第二浆料混合均匀,有利于天然彩石砂的充分混合和分散,此外,天然彩石砂分两次加入,两次加入量的质量比为1:2-3,分次加入有利于天然彩石砂的分散。最后加入隔热添加剂,采用低速度、低剪切力的搅拌设备分散,隔热添加剂中各个原料流动性好,摩擦力小,分散容易,短时间就可以潮湿完全,分散均匀。在加入隔热添加剂时,应采用多次加入的方式逐步加入,这样能使得隔热添加剂更好的分散均匀。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种保温节能的真石漆,其特征在于,其原料按重量份数计包括:水22-30份、乳液19-30份、天然彩石砂60-80份、烷基糖苷1-5份、邻苯二甲酸酯类塑化剂1-3份、成膜助剂0.1-2份、聚丙烯酸铵盐0.1-2份、隔热添加剂0.1-2份以及异噻唑啉酮0.1-2份。
2.根据权利要求1所述的保温节能的真石漆,其特征在于,所述原料按重量份数计包括:所述水25-30份、所述乳液20-25份、所述天然彩石砂65-75份、所述烷基糖苷1-4份、所述邻苯二甲酸酯类塑化剂1-2份、所述成膜助剂0.1-1份、所述聚丙烯酸铵盐0.1-1份、所述隔热添加剂0.1-1份以及所述异噻唑啉酮0.1-1份。
3.根据权利要求1所述的保温节能的真石漆,其特征在于,所述邻苯二甲酸酯类塑化剂选自邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的保温节能的真石漆,其特征在于,按质量百分数计,所述成膜助剂是由苯甲醇20-30%、醇酯十二40-60%、丙二醇丁醚10-20%以及丙二醇甲醚醋酸酯10-20%混合制成;优选地,所述苯甲醇20-25%、醇酯十二50-60%、丙二醇丁醚10-15%以及丙二醇甲醚醋酸酯10-15%。
5.根据权利要求1所述的保温节能的真石漆,其特征在于,所述隔热添加剂包括空心陶瓷粉、纳米二氧化钛以及三氧化二钴。
6.根据权利要求5所述的保温节能的真石漆,其特征在于,所述空心陶瓷粉、所述纳米二氧化钛以及所述三氧化二钴的质量比为2-6:1-3:1-3,优选地,所述质量比为2-4:1-2:1-2;更优选地,所述质量比为3:1:1或3:2:2。
7.根据权利要求1所述的保温节能的真石漆,其特征在于,所述天然彩石砂包括第一石砂、第二石砂以及第三石砂,所述第一石砂的粒径为120~180目,所述第二石砂的粒径为80-120目,所述第三石砂的粒径为40-80目;优选地,按质量百分数计,所述天然彩石砂包括所述第一石砂10-20%、所述第二石砂50-70%以及所述第三石砂10-30%;更优选地,所述第一石砂15-20%、所述第二石砂50-60%以及所述第三石砂20-30%。
8.一种保温节能的真石漆的制备方法,其特征在于,将如权利要求1~7任一项所述的保温节能的真石漆的原料混合。
9.根据权利要求8所述的保温节能的真石漆的制备方法,其特征在于,
先将所述水和所述烷基糖苷混合均匀,接着加入部分所述天然彩石砂,搅拌5-10min,加入所述邻苯二甲酸酯类塑化剂、所述成膜助剂、所述聚丙烯酸铵盐以及所述异噻唑啉酮,搅拌5-10min,得到第一浆料;
将所述乳液与剩余的所述天然彩石砂混合均匀后,得到第二浆料;以及
混合所述第一浆料和所述第二浆料,接着加入所述隔热添加剂,搅拌5-10min。
10.根据权利要求9所述的保温节能的真石漆的制备方法,其特征在于,所述天然彩石砂的两次的加入量的质量比为1:2-3。
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PB01 | Publication | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171124 |