CN107383308A - 保险杠环保阻燃发泡材料及制备方法 - Google Patents

保险杠环保阻燃发泡材料及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保险杠环保阻燃发泡材料及制备方法，一种保险杠环保阻燃发泡材料由以下质量配比组份构成，乙氰聚酯：组合料＝1:1.8，所述组合料的构成按以下质量份数计：聚醚403：40‑50份、聚醚635：20‑30份、硅油：2.5‑3份、催化剂HP300：1.2‑1.4份、催化剂HP224：1‑1.5份、水：3.5‑4.6份、阻燃剂TCEP：38‑42份。本发明将原料采用合理的配比，制得的发泡材料阻燃性和稳定性好，并且利用该发泡材料制作的保险杠不仅防火安全性和强度高，而且使用寿命长，本发明采用合理配比的环保原料制备的发泡材料不会释放有害物质，避免对环境和人体造成危害。

Description

保险杠环保阻燃发泡材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种保险杠环保阻燃发泡材料及其制备方法，属于汽车领域。
背景技术
目前，随着汽车行业的发展及人们安全意识、环保意识的增强，人们对汽车部件的要求也显著增加，保险杠作为安全防范措施的部件，人们对其要求更为严格，保险杠材质需具备耐高温、高阻燃、高强度、轻量化、高度环保的特性。传统保险杠强度通常不能达到较理想的效果，发生突发事故时，难以对车身及人们起到理想的保护作用，也因为阻燃性不佳而导致人员逃生时间短，存在很大的安全隐患。因而探索高强度、高阻燃、高环保的阻燃发泡材料是该领域一直在追求的目标。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种保险杠环保阻燃发泡材料，它耐高温、阻燃性能高、高强度、轻量化且环保。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种保险杠环保阻燃发泡材料由异氰酸酯和组合料组成，其中异氰酸酯与组合料按质量份配比，异氰酸酯：组合料＝1:1.8，所述组合料包含的原料及各原料的质量份如下：聚醚403：40-50份、聚醚635：20-30份、硅油：2.5-3份、催化剂HP300：1.2-1.4份、催化剂HP224：1-1.5份、水：3.5-4.6份、阻燃剂TCEP：38-42份。
进一步，所述硅油可选硅油AK-8804。
本发明还提供了一种保险杠环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)原料处理：将聚醚403、聚醚635和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：根据质量配比，分别称取硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、阻燃剂TCEP和水，以及干燥处理后的聚醚403、聚醚635；
(3)制备组合料：将称取好的聚醚403、聚醚635、硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、水、阻燃剂TCEP依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，搅拌温度为50-80℃，搅拌速度为250-280r/min，即可得到组合料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与步骤(3)中得到的组合料按照1:1.8的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30s-50s，即可得到所述保险杠环保阻燃发泡材料。
进一步，所述干燥处理的温度为40℃，时间为6-8h。
采用以上技术方案后，由于配方组分搭配合理并且制备方法得当，使得制备的发泡材料阻燃性能高、强度高，轻量化，从而保障了突发事故时车辆及人身安全，另外，由于发泡材料的使用原料均为环保原料，因而不会释放出对人体有毒有害的物质。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
一种保险杠环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)原料处理：将聚醚403、聚醚635和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40°C，干燥时间6H；
(2)称重配比：根据质量配比，分别称取硅油：2.5份、催化剂HP300：1.2份、催化剂HP224：1份、阻燃剂TCEP：38份和水：3.5份，以及干燥处理后的聚醚403：40份、聚醚635：20份；
(3)制备组合料：将称取好的聚醚403、聚醚635、硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、水、阻燃剂TCEP依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.5h，搅拌温度为50℃，搅拌速度为250r/min，即可得到组合料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与步骤(3)中得到的组合料按照1:1.8的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为200r/min，搅拌时间为30s，即可得到所述保险杠环保阻燃发泡材料。
实施例二：
一种保险杠环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)原料处理：将聚醚403、聚醚635和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40°C，干燥时间7H；
(2)称重配比：根据质量配比，分别称取硅油：2.75份、催化剂HP300：1.3份、催化剂HP224：1.25份、阻燃剂TCEP：40份和水：4.05份，以及干燥处理后的聚醚403：45份、聚醚635：25份；
(3)制备组合料：将称取好的聚醚403、聚醚635、硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、水、阻燃剂TCEP依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为1h，搅拌温度为65℃，搅拌速度为265r/min，即可得到组合料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与步骤(3)中得到的组合料按照1:1.8的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为250r/min，搅拌时间为40s，即可得到所述保险杠环保阻燃发泡材料。
实施例三：
一种保险杠环保阻燃发泡材料的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)原料处理：将聚醚403、聚醚635和异氰酸酯进行干燥处理，干燥温度为40°C，干燥时间8H；
(2)称重配比：根据质量配比，分别称取硅油：3份、催化剂HP300：1.4份、催化剂HP224：1.5份、阻燃剂TCEP：42份和水：4.6份，以及干燥处理后的聚醚403：50份、聚醚635：30份；
(3)制备组合料：将称取好的聚醚403、聚醚635、硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、水、阻燃剂TCEP依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为1.5h，搅拌温度为80℃，搅拌速度为280r/min，即可得到组合料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与步骤(3)中得到的组合料按照1:1.8的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50s，即可得到所述保险杠环保阻燃发泡材料。
上述三个实施例中采用的的异氰酸酯为日本三井TDI与MDI200配伍后，采用的硅油为硅油AK-8804。
以下为本发明一种保险杠环保阻燃发泡材料的阻燃性能测试结果：
检验标准要求：阻燃材料的燃烧速度应不大于100mm/min，若出现下列情况则分别按要求标识试验结果，检验结果分为A、B、C、D、E 5个等级：
A：(0mm/min)：试样暴露在火焰中15S，熄灭火源试样仍未燃烧，或试样能燃烧，但火焰达到第一测量标线之前熄灭，无燃烧距离可计。
B：从试验计时开始，火焰在60s内自行熄灭，且燃烧距离不大于50mm，则认为满足标准要求。
C：燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰在两个测量标线之间熄灭，且不满足第2条情况时，则按标准计算燃烧速度。
D：燃烧速度实测值(mm/min)
从试验计时开始，火焰燃烧到达第二标线，或从计时开始，试样长时间缓慢燃烧，则可以在试验计时20min时终止试验，并记录燃烧时间及燃烧距离且按标准计算燃烧速度。
E：试样在火焰引燃15s内已经燃烧并到达第一标线，则认为试样不能满足燃烧速度的要求。
检验结果：A-B(0mm/min)，采用本实施例制备的保险杠环保阻燃发泡材料符合阻燃性能要求。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种保险杠环保阻燃发泡材料，其特征在于：由异氰酸酯和组合料组成，其中异氰酸酯与组合料按质量份配比，异氰酸酯：组合料＝1:1.8，所述组合料包含的原料及各原料的质量份如下：聚醚403：40-50份、聚醚635：20-30份、硅油：2.5-3份、催化剂HP300：1.2-1.4份、催化剂HP224：1-1.5份、水：3.5-4.6份、阻燃剂TCEP：38-42份。
2.根据权利要求1所述的保险杠环保阻燃发泡材料，其特征在于：所述硅油为硅油AK-8804。
3.根据权利要求1或2所述的保险杠环保阻燃发泡材料的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)原料处理：将聚醚403、聚醚635和异氰酸酯进行干燥处理；
(2)称重配比：根据质量配比，分别称取硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、阻燃剂TCEP和水，以及干燥处理后的聚醚403、聚醚635；
(3)制备组合料：将称取好的聚醚403、聚醚635、硅油、催化剂HP300、催化剂HP224、水、阻燃剂TCEP依次加入反应釜中进行充分搅拌，搅拌时间为0.5-1.5h，搅拌温度为50-80℃，搅拌速度为250-280r/min，即可得到组合料；
(4)合成发泡材料：将异氰酸酯加入反应釜中，并且异氰酸酯与步骤(3)中得到的组合料按照1:1.8的质量配比进行搅拌混合，搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为30s-50s，即可得到所述保险杠环保阻燃发泡材料。
4.根据权利要求3所述的保险杠环保阻燃发泡材料，其特征在于：所述干燥处理的温度为40℃，时间为6-8h。
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