CN107381890B - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污水处理设备，包括本体、位于本体一侧的刮渣装置和位于本体一侧的驱动装置，本体为内部具有空腔的立方体，本体内部依次设有絮凝室、静置室和杀菌沉降室，絮凝室内设有初效过滤网和竖直并排设置的两个搅拌轴，两个搅拌轴上设有方向相反的搅拌叶片，静置室与杀菌沉降室相邻侧设有溢流口，溢流口内设有高效过滤网，杀菌沉降室内设有沉降挡板和溢流挡板，本体的侧壁或底部设有连续排污管，本体远离絮凝室一端侧壁设有排水管，排水管设有本体侧壁中下部，高度低于溢流挡板顶部，溢流挡板顶部高度低于溢流口高度。能够方便的去除污水中的杂质，并且搅拌的同时对过滤网进行冲洗，能够防止过滤网堵塞，提高杀菌降解效率。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种污水处理设备。

背景技术

随着经济社会的不断发展，水污染越来越严重，各种污水排放至自然流域，对水体造成严重破坏，严重威胁人类健康和水生生态系统的安全。现有技术中也有一些对污水处理的设备和手段，例如中国发明专利CN 104828899 A公开了一种线板放电等离子体污水处理装置，包括反应容器、末端插入所述反应容器内的石英套管、气体循环泵，所述石英套管的末端连通导气管，所述导气管的另一端连通曝气头，所述的石英套管内插入内部电极，所述内部电极的一端连接高频高压电源的正极，所述高频高压电源的负极连接外部电极的一端，所述外部电极的另一端引入反应容器内对应所述的内部电极，所述石英套管的首端封闭且设在所述的反应容器外，所述的石英套管上还设有进气口，所述的反应容器上还设有出气口和取样口，所述的出气口和进气口通过气体循环泵形成气体循环通道。该装置操作简单、处理成本低、适用范围广、处理效果稳定、无二次污染，对难降解污染物的降解效果显著。该装置虽然能对难降解的污染物起到较好的降解效果，但是其并不能对污水进行前处理，使得等离子体电极的工作负荷增大。尤其是对一些较大的固体污染物，难以做到彻底的处理，处理效果有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够方便除杂、防止滤网堵塞且杀菌沉降效果好的污水处理设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种污水处理设备，包括本体、刮渣装置和驱动装置；本体为内部具有空腔的立方体，本体内部空腔内依次设置絮凝室、静置室以及杀菌沉降室，静置室位于絮凝室和杀菌沉降室之间，絮凝室远离静置室的一端侧壁上设有进水管，杀菌沉降室远离静置室的一端侧壁上设有排水管。

其结构特征为，絮凝室内设有初效过滤网，初效过滤网将絮凝室分成除杂室和搅拌室，刮渣装置设于除杂室外侧，除杂室与刮渣装置对应的另一侧设有排杂口，本体侧壁铰接设有与排杂口匹配的密封门；密封门通过螺杆实现对排杂口的密封；驱动装置设于搅拌室外侧。

优选的，密封门为凸台形，凸沿上固定设有防水密封垫。

进一步的，除杂室的中下部设有挡板，挡板上设有若干圆孔，挡板呈L型且倒置放置，挡板水平段的一端与絮凝室远离静置室的一端侧壁固定连接，挡板竖直段的一端与絮凝室底部固定连接,挡板与除杂室底部和侧壁共同构成除杂框；进水管伸入除杂室内并与除杂框内部连通；初效过滤网的一面与挡板的竖直段抵接；刮渣装置包括防护罩、伺服电机、丝杠、固定支撑座和刮渣板；伺服电机输出轴上设有主动齿轮；丝杠一端伸入除杂框内，另一端位于除杂框外部，丝杠位于除杂框内的一端为光滑的圆柱体并与除杂框侧壁滑动密封，丝杠位于除杂框内的一端的长度与除杂框水平方向上长度一致，丝杠位于除杂框外的一端设有外螺纹；固定支撑座底部固定，固定支撑座顶部设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外表面与圆孔内表面固定连接，固定支撑座顶部还设有从动齿轮，从动齿轮为一端具有小半径凸台，另一端具有大半径齿盘的横截面呈凸字型的柱体，从动齿轮轴心设有供丝杠穿过的通孔，从动齿轮小半径凸台端外表面与轴承内表面固定连接，大半径齿盘端与主动齿轮齿合，通孔内表面设有内螺纹，内螺纹与丝杠设有的外螺纹相互配合；丝杠位于除杂框内的一端的端部与刮渣板固定连接。

优选的，刮渣板边沿设有刮渣垫，刮渣垫可以是橡胶垫，也可以是刷毛。

优选的，丝杠位于除杂框外的一端设有限位块，限位块靠近除杂框的一侧设有压力感应器。

进一步的，驱动装置包括驱动电机和竖直并排设置于搅拌室内的两个搅拌轴；驱动电机输出轴设有主动辊，搅拌轴靠近驱动电机一端设有从动辊，从动辊与搅拌轴固定连接且位于搅拌室外，搅拌轴与搅拌室侧壁转动密封，从动辊在主动辊带动下转动；搅拌轴沿轴向设有若干搅拌叶片，设置于上搅拌轴上的搅拌叶片与设置于下搅拌轴上的搅拌叶片反向设置。

优选的，主动辊与从动辊之间可以是齿轮传动，也可以是皮带轮传动，当主动辊和从动辊为皮带轮传动时，主动辊和从动辊上均设有供皮带嵌入的凹槽。

进一步的，静置室至少设有两个，静置室与絮凝室通过水泵和水管连通，水泵进水管伸入絮凝室中部，水泵出水管伸入静置室底部，水泵出水管上设有电磁阀；静置室与杀菌沉降室相邻的一侧顶部设有溢流口，溢流口为凹槽状，溢流口内嵌设有高效过滤网；高效过滤网侧壁与溢流口侧壁滑动连接，溢流口的深度为静置室总深度的1/3至1/2。

进一步的，杀菌沉降室内平行设置有沉降挡板和溢流挡板；沉降挡板的侧壁与杀菌沉降室侧壁固定连接，沉降挡板底部与杀菌沉降室底部之间留有供水流通过的缝隙；溢流挡板侧壁与杀菌沉降室侧壁固定连接，溢流挡板底部与杀菌沉降室底部固定连接，溢流挡板顶部高度低于溢流口凹槽的最低高度；沉降挡板靠近溢流口的一侧设有等离子体电极，等离子体电极固定于杀菌沉降室侧壁；沉降挡板、溢流挡板、等离子体电极至少设有一组。

进一步的，排水管设于杀菌沉降室侧壁的中下部，排水管与杀菌沉降室侧壁连接的位置低于溢流挡板的顶部。

更进一步的，本体顶部设有盖板，盖板上设有位于搅拌室上方的絮凝剂投加口、位于水泵正上方的水泵保护罩以及位于溢流口正上方的高效过滤网拉出口；本体的侧壁或底部设有连续排污管，连续排污管的管径小于排水管的管径，并且其截面积小于沉降挡板底部与杀菌沉降室底部之间留有供水流通过的缝隙的截面积；连续排污管分别与静置室和杀菌沉降室连通。

更进一步的，静置室内设有液位监测装置，液位监测装置能够分别监测两个静置室内的液位。

采用上述技术方案后，本发明取得了如下技术效果：

进水管直接与除杂框连通，较大的垃圾被截留在除杂框内，刮渣板在刮洗框体上的杂质时，将垃圾挤压在除杂框一侧，并在定期排杂时将挤压在除杂框一侧的杂质从排杂口顶出；搅拌轴设有两个且与同一驱动电机连接，搅拌轴上的搅拌叶片反向设置，能够增大搅拌效果，并且在搅拌的离心力作用下能够对初效过滤网进行冲洗，防止初效过滤网堵塞；静置室至少设有两个，且分别设有液位检测装置，当其中一个静置室液位达到指定值时，停止进水，其中的水在静置的同时经过溢流口设置的高效过滤网过滤后溢流至杀菌沉降室，能够使得静置室内的水得到充分的静置和过滤；杀菌沉降室内设有等离子体电机，能够产生等离子体对水中细菌杀灭，并且能产生带负电的电子与水中带正电的离子凝聚沉降，设置多组沉降挡板，沉降效果好；设置连续排污管，能够连续排出沉降在静置室和杀菌沉降室底部的污物。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明另一视角结构示意图；

图3为图1去掉盖板后的另一视角结构示意图；

图4为图1去掉本体后的结构示意图；

图5为图4另一视角结构示意图；

图6为图5中B处局部放大视图；

图7为本发明丝杠与从动齿轮配合的结构示意图；

图中：110-本体、111-絮凝室、111a-除杂室、111a-1-挡板、111b-搅拌室、112-静置室、112a-溢流口、113-杀菌沉降室、113a-沉降挡板、113b-溢流挡板、113c-等离子体电极、114-进水管、115-排水管、116-连续排污管、117-排杂口、118-密封门、119-螺杆、120-盖板、121-絮凝剂投加口、122-水泵保护罩、123-高效过滤网拉出口、200-刮渣装置、210-防护罩、220-伺服电机、221-主动齿轮、230-丝杠、231-限位块、240-固定支撑座、241-圆孔、242-轴承、243-从动齿轮、250-刮渣板、300-驱动装置、310-驱动电机、311-主动辊、320-搅拌轴、321-从动辊、322-搅拌叶片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

请参照图1至图7，本发明一种污水处理设备包括本体110、位于本体110一侧的刮渣装置200和位于本体110一侧的驱动装置300。

本体110为内部具有空腔的立方体结构，本体110内部空腔内依次设置絮凝室111、静置室112和杀菌沉降室113，絮凝室111的一端和静置室112的一端相邻，静置室112的另一端和杀菌沉降室113的一端相邻。絮凝室111远离静置室112的一端设有进水管114，杀菌沉降室113远离静置室112的一端设有排水管115。

絮凝室111内还设有一L型挡板111a-1，挡板111a-1倒置放置，其水平段的一端与絮凝室111远离静置室112一端侧壁固定连接，其竖直段的一端与絮凝室111底面固定连接。挡板111a-1上设有若干圆孔，挡板111a-1与絮凝室侧壁和底面合围成除杂框，进水管114与挡板111a-1上表面固定连接并与除杂框内部连通。

絮凝室111内还设置有一初效过滤网，初效过滤网竖直设置，初效过滤网的一面抵接在挡板111a-1的竖直段上，初效过滤网将絮凝室111分割成除杂室111a和搅拌室111b。挡板111a-1收容于除杂室111a内。

除杂室111a侧壁设有排杂口117，排杂口117位置与除杂框对应，本体110侧壁铰接设有与排杂口117匹配的密封门118，密封门118通过螺杆119实现对排杂口117的密封。密封门118为凸台形，在关闭时，其突出部分能够嵌入排杂口117内，其凸台边缘设有密封垫，能够对排杂口117实现密封，防止漏水。

静置室112通过水泵与搅拌室111b连通，水泵进水管伸入搅拌室111b中部，水泵出水管伸入静置室112底部，静置室112至少设置有两个，水泵出水管上设有电磁阀；静置室112与杀菌沉降室113相邻的那一侧设有溢流口112a，溢流口112a为凹槽状，溢流口112a内嵌设有高效过滤网；溢流口112a的深度为静置室112总深度的1/3至1/2。

优选的，两个静置室112内分别设有液位检测装置。这样的设置能够使得其中一个静置室112在进水时，另外一个静置室112内的水在静置溢流。即首先对其中一个静置室112进水，水位从静置室112底部逐渐上涨，当水位至少超过溢流口112a高度，低于静置室112总高度时，关闭水泵出水管上的电磁阀，打开另一静置室112上的水泵出水管上设置的电磁阀，对另一静置室112进水，这时，未进水的静置室112内的水在静置的同时从溢流口112a溢流至杀菌沉降室113内，这样交替的静置过滤能够提高污水处理效率，同时静置过滤效果好。

杀菌沉降室113内平行设置有沉降挡板113a和溢流挡板113b；沉降挡板113a的侧壁与杀菌沉降室113的侧壁固定连接，沉降挡板113a的底部与杀菌沉降室113底部之间留有供水流通过的缝隙；溢流挡板113b的侧壁与杀菌沉降室113的侧壁固定连接，溢流挡板113b的底部与杀菌沉降室113底部固定连接，溢流挡板113b顶部高度低于溢流口112a凹槽的最低点；沉降挡板113a靠近溢流口112a的一侧设有等离子体电极113c，等离子体电极113c固定于杀菌沉降室113侧壁。沉降挡板113a、溢流挡板113b、等离子体电极113c至少设有一组，本发明中优选设有两组。

排水管115设于杀菌沉降室113远离静置室112那一端侧壁的中下部，并与杀菌沉降室113内部连通；排水管115与杀菌沉降室113侧壁连接的位置低于溢流挡板113b顶部高度。这样的设置，能够使得从溢流口112a溢流过滤后的水被等离子体电极113c产生的等离子体杀菌消毒，并且等离子体电极113c产生的带负电的离子能够与水中带正电的细菌结合，凝聚成较大的颗粒沉降在杀菌沉降室113底部，上方经杀菌沉降后的水从溢流挡板113b顶部溢流出，然后从排水管115溢流出，杀菌沉降效果好。

优选的，本体110顶部设有盖板120，盖板120上设有位于搅拌室111b上方的絮凝剂投加口121、位于水泵正上方的水泵保护罩122以及位于溢流口112a正上方的高效过滤网拉出口123。本体110的侧壁或底部设有连续排污管116，连续排污管116的管径小于排水管115的管径，并且其截面积小于沉降挡板113a底部与杀菌沉降室113底部之间留有供水流通过的缝隙的截面积；连续排污管116分别与静置室112和杀菌沉降室113连通。这样的设置有利于静置室112和杀菌沉降室113底部的沉降污物的排除，不需要另行清理排污，并且本体110顶部设有盖板，能够防止在污水处理过程中其他杂质垃圾掉入其中，盖板上设置高效过滤网拉出口123。优选地，本发明中高效过滤网侧壁与溢流口112a侧壁滑动连接，能够使得高效过滤网能够从高效过滤网拉出口123方便的拉出清理。

优选的，高效过滤网拉出口123内表面设有刷毛。这样的设置，使得高效过滤网的清理更加的方便，在需要清理时，仅需将高效过滤网上下拉动，设置在高效过滤网拉出口123内表面的刷毛就能够对高效过滤网进行刷洗，刷下的杂质掉落至静置室112内并沉降在静置室112底部，能够从连续排污管116排出。

刮渣装置200包括防护罩210、伺服电机220、丝杠230、固定支撑座240和刮渣板250。

伺服电机220输出轴上设有主动齿轮221。

丝杠230一端伸入除杂框内，另一端位于除杂框外部，丝杠230位于除杂框内的一端为光滑的圆柱体并与除杂框侧壁滑动密封，丝杠230位于除杂框内的一端长度与除杂框水平方向的长度一致，丝杠230位于除杂框外的一端设有外螺纹。

固定支撑座240底部固定，固定支撑座240顶部设有圆孔241，圆孔241内设有轴承242，轴承242外表面与圆孔241内表面固定连接，固定支撑座240顶部还设有从动齿轮243，从动齿轮243为一端具有小半径凸台，另一端具有大半径齿盘的横截面呈凸字型的柱体，从动齿轮243轴心设有供丝杠230穿过的通孔，从动齿轮243小半径凸台端外表面与轴承242内表面固定连接，大半径齿盘端与设置在伺服电机220输出轴上的主动齿轮221齿合，通孔内表面设有内螺纹，内螺纹与丝杠230设有的外螺纹相互配合。

丝杠230位于除杂框内的一端的端部与刮渣板250固定连接。

优选的，刮渣板250的边沿设有刮渣垫，刮渣垫可以是橡胶垫，也可以是刷毛，刮渣垫紧紧抵接在除杂框内表面。

伺服电机220在运行时，带动输出轴上的主动齿轮221转动，主动齿轮221的转动带动从动齿轮243转动，从动齿轮243轴心设有的通孔内设有内螺纹，能够使得具有与内螺纹配合的外螺纹的丝杠230前后移动，从而推动刮渣板250对除杂框的内壁进行刮渣，并将刮下的杂质挤压在排杂口117处，在定期清理时，打开密封门118，刮渣板250能够将杂质顶出，使得杂质的清理非常方便。

优选的，丝杠230位于除杂框外的一端设有限位块231，限位块231靠近除杂框的一侧设有压力感应器。这样的设置，当限位块231抵靠在除杂框外壁时，压力感应器发出信号，伺服电机220反转，能够将刮渣板250拉回，防止刮渣板250被推过。

驱动装置300包括位于搅拌室111b外侧的驱动电机310和竖直并排设置于搅拌室111b内的两个搅拌轴320；驱动电机310输出轴设有主动辊311，搅拌轴320靠近驱动电机310一端设有从动辊321，从动辊321与搅拌轴320固定连接且位于搅拌室111b外，搅拌轴320与搅拌室111b侧壁转动密封，从动辊321在主动辊311带动下转动；搅拌轴320沿轴向设有若干搅拌叶片322，设置于上搅拌轴320上的搅拌叶片322与设置于下搅拌轴320上的搅拌叶片322反向设置。

优选的，主动辊311与从动辊321之间可以是齿轮传动，也可以是皮带轮传动，当主动辊311与从动辊321之间为皮带轮传动时，主动辊311和从动辊321上均设有供皮带嵌入的凹槽。

即两搅拌轴320通过同一主动辊311带动对搅拌室111b内污水的搅拌，其原理为，在同一个主动辊311带动下，两搅拌轴320搅拌方向相同，但是其采用上下并排设置的方式，这样使得位于两搅拌轴320中间部位的水流方向相反，相反的水流方向相互碰撞，增大了沿搅拌轴320径向方向的湍流程度，搅拌效果更好，更加显著；并且两个搅拌轴320上的搅拌叶片322反向设置，这样的设置能够使得搅拌室111b内水流产生沿搅拌轴320轴向上的两个流向，同样能够进一步增大搅拌效果；同时，搅拌叶片322在对搅拌室111b内污水进行搅拌时，在离心力作用下还能够使得搅拌室111b内的水对初效过滤网产生冲击力，能够对附着在初效过滤网上的杂质进行冲洗，防止初效过滤网被堵住。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理设备，包括本体（110）、刮渣装置（200）和驱动装置（300）；本体（110）为内部具有空腔的立方体结构，本体（110）内部空腔内依次设置絮凝室（111）、静置室（112）以及杀菌沉降室（113），静置室（112）位于絮凝室（111）和杀菌沉降室（113）之间，絮凝室（111）远离静置室（112）的一端侧壁上设有进水管（114），杀菌沉降室（113）远离静置室（112）的一端侧壁上设有排水管（115）；

其特征在于：絮凝室（111）内设有初效过滤网，初效过滤网将絮凝室（111）分成除杂室（111a）和搅拌室（111b），刮渣装置（200）设于除杂室（111a）外侧，除杂室（111a）与刮渣装置（200）对应的另一侧设有排杂口（117），本体（110）侧壁铰接设有与排杂口（117）匹配的密封门（118）；密封门（118）通过螺杆（119）实现对排杂口（117）的密封；驱动装置（300）设于搅拌室（111b）外侧；

除杂室（111a）的中下部设有挡板（111a-1），挡板（111a-1）上设有若干圆孔，挡板（111a-1）呈L型，挡板（111a-1）倒置放置，其水平段的一端与絮凝室（111）远离静置室（112）的一端侧壁固定连接，挡板（111a-1）竖直段的一端与絮凝室（111）底部固定连接,挡板（111a-1）与除杂室（111a）底面和侧壁合围成除杂框；进水管（114）伸入除杂室（111a）内并与除杂框内部连通；初效过滤网的一面与挡板（111a-1）的竖直段抵接；

刮渣装置（200）包括防护罩（210）、伺服电机（220）、丝杠（230）、固定支撑座（240）和刮渣板（250）；伺服电机（220）输出轴上设有主动齿轮（221）；丝杠（230）一端伸入除杂框内，另一端位于除杂框外部，丝杠（230）位于除杂框内的一端为光滑的圆柱体并与除杂框侧壁滑动密封，丝杠（230）位于除杂框内的一端的长度与除杂框水平方向上长度一致，丝杠（230）位于除杂框外的一端设有外螺纹；固定支撑座（240）底部固定，固定支撑座（240）顶部设有圆孔（241），圆孔（241）内设有轴承（242），轴承（242）外表面与圆孔（241）内表面固定连接，固定支撑座（240）顶部还设有从动齿轮（243），从动齿轮（243）为一端具有小半径凸台，另一端具有大半径齿盘的横截面呈凸字型的柱体，从动齿轮（243）轴心设有供丝杠（230）穿过的通孔，从动齿轮（243）小半径凸台端外表面与轴承（242）内表面固定连接，大半径齿盘端与主动齿轮（221）齿合，通孔内表面设有内螺纹，内螺纹与丝杠（230）上设有的外螺纹相互配合；丝杠（230）位于除杂框内的一端的端部与刮渣板（250）固定连接；

驱动装置（300）包括驱动电机（310）和竖直并排设置于搅拌室（111b）内的两个搅拌轴（320）；驱动电机（310）输出轴设有主动辊（311），搅拌轴（320）靠近驱动电机（310）一端设有从动辊（321），从动辊（321）与搅拌轴（320）固定连接且位于搅拌室（111b）外，搅拌轴（320）与搅拌室（111b）侧壁转动密封，从动辊（321）在主动辊（311）带动下转动；搅拌轴（320）沿轴向设有若干搅拌叶片（322），搅拌叶片（322）在对搅拌室（111b）内污水进行搅拌时，在离心力作用下能使得搅拌室（111b）内的水产生冲击力。

2.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：设置于上搅拌轴（320）上的搅拌叶片（322）与设置于下搅拌轴（320）上的搅拌叶片（322）反向设置。

3.如权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：静置室（112）至少设有两个，静置室（112）与絮凝室（111）通过水泵和水管连通，水泵进水管伸入絮凝室（111）中部，水泵出水管伸入静置室（111）底部，水泵出水管上设有电磁阀；静置室（112）与杀菌沉降室（113）相邻的一侧顶部设有溢流口（112a），溢流口（112a）为凹槽状，溢流口（112a）内嵌设有高效过滤网；高效过滤网侧壁与溢流口（112a）侧壁滑动连接，溢流口（112a）的深度为静置室（112）总深度的1/3至1/2。

4.如权利要求3所述的污水处理设备，其特征在于：杀菌沉降室（113）内平行设置有沉降挡板（113a）和溢流挡板（113b）；沉降挡板（113a）的侧壁与杀菌沉降室（113）侧壁固定连接，沉降挡板（113a）底部与杀菌沉降室（113）底部之间留有供水流通过的缝隙；沉降挡板（113a）底部高度低于溢流口（112a）凹槽的最低高度，顶部与本体（110）顶部等高；溢流挡板（113b）侧壁与杀菌沉降室（113）侧壁固定连接，溢流挡板（113b）底部与杀菌沉降室（113）底部固定连接，溢流挡板（113b）顶部高度低于溢流口（112a）凹槽的最低高度且高于沉降挡板（113a）底部高度；沉降挡板（113a）靠近溢流口（112a）的一侧设有等离子体电极（113c），等离子体电极（113c）固定于杀菌沉降室（113）侧壁；沉降挡板（113a）、溢流挡板（113b）、等离子体电极（113c）至少设有一组。

5.如权利要求4所述的污水处理设备，其特征在于：排水管（115）设于杀菌沉降室（113）侧壁的中下部，排水管（115）与杀菌沉降室（113）侧壁连接的位置低于溢流挡板（113b）的顶部。

6.如权利要求3-5任一项所述的污水处理设备，其特征在于：本体（110）顶部设有盖板（120），盖板（120）上设有位于搅拌室（111b）上方的絮凝剂投加口（121）、位于水泵正上方的水泵保护罩（122）以及位于溢流口（112a）正上方的高效过滤网拉出口（123）；本体（110）的侧壁或底部设有连续排污管（116），连续排污管（116）的管径小于排水管（115）的管径，并且其截面积小于沉降挡板（113a）底部与杀菌沉降室（113）底部之间留有供水流通过的缝隙的截面积；连续排污管（116）分别与静置室（112）和杀菌沉降室（113）连通。

Images