CN107381715A - 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 - Google Patents
一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107381715A CN107381715A CN201710697600.1A CN201710697600A CN107381715A CN 107381715 A CN107381715 A CN 107381715A CN 201710697600 A CN201710697600 A CN 201710697600A CN 107381715 A CN107381715 A CN 107381715A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- collection barrel
- adjustable
- oil collection
- cistern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/0208—Separation of non-miscible liquids by sedimentation
- B01D17/0214—Separation of non-miscible liquids by sedimentation with removal of one of the phases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法，所述装置包括集油桶、可调浮桶、连接架、吸油管及单相自吸喷射泵；所述集油桶和可调浮桶均置于蓄水池内，并通过连接架相互连接，多个可调浮桶沿集油桶周向均匀设置在集油桶外围；集油桶和可调浮桶均具有密封桶体，可调浮桶底部设重量可调节的配重；集油桶的顶板中心开设吸油孔，集油桶的底板中心设出油孔通过吸油管连接单相自吸喷射泵的吸油口，单相自吸喷射泵的出油口通过出油管连接回收油桶。本发明所述装置结构简单、吸油效果好，制作成本低；集油桶同时作为单相自吸喷射泵及蓄水池的过滤器使用，且使用方便，易清洗。
Description
技术领域
本发明涉及静水压试验技术领域，尤其涉及一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法。
背景技术
螺旋埋弧焊管在生产过程中，按照GB9711、API 5L、GB5037等标准要求所生产的螺旋焊管必须进行静水压试验；静水压试验机试验所需的水大约是50立，采用蓄水池储存循环利用的方式进行静水压试验。
螺旋焊管在静水压试验前需经过焊剂清渣、内外焊缝修磨、超声波焊缝检查、X光工业电视检查等多道工序，因此螺旋焊管做静水压试验时内、外管壁上通常粘附有杂物；另外由于静水压试验机是液压设备，油路中出现漏油后极易污染试验用水。如果试验用水中含有油污，会污染螺旋焊管管壁(标准规定钢管内壁不允许有油污)，进而影响螺旋焊管后续的内、外管壁防腐。因此需经常对静水压试验机蓄水池中的循环用水进行清洁、过滤处理。
目前市售的浮油收集机适用于单纯的油水混合后的分离，对于焊管静水压试验机蓄水池的油污与水混合后的处理效果不明显，使用很短时间后，浮油收集机的吸油口和出油口就堵塞，导致设备无法使用。
发明内容
本发明提供了一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法，装置结构简单、吸油效果好，制作成本低；集油桶同时作为单相自吸喷射泵及蓄水池的过滤器使用，且使用方便，易清洗。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，包括集油桶、可调浮桶、连接架、吸油管及单相自吸喷射泵；所述集油桶和可调浮桶均置于蓄水池内，并通过连接架相互连接，多个可调浮桶沿集油桶周向均匀设置在集油桶外围；集油桶和可调浮桶均具有密封桶体，可调浮桶底部设重量可调节的配重；集油桶的顶板中心开设吸油孔，集油桶的底板中心设出油孔通过吸油管连接单相自吸喷射泵的吸油口，单相自吸喷射泵的出油口通过出油管连接回收油桶。
所述集油桶内对应出油孔处设过滤网，底板与集油桶桶体可折卸地密封连接，出油孔与吸油管可拆卸地密封连接。
所述吸油管和出油管为柔性软油管。
所述可调浮桶至少为3个。
所述可调浮桶外侧面沿高向设有刻度。
所述集油桶和可调浮桶均采用不锈钢板制成，连接架采用圆钢筋制成。
基于所述装置的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除方法，包括如下步骤：
1)测量焊管静水压试验机的蓄水池内浮油的高度，通过调整各可调浮桶的配重确定集油桶吸油面的高度；集油桶吸油面即顶板的上平面，为便于读取可调浮桶侧面的刻度值，集油桶顶板上平面应低于可调浮桶的顶面高度；
2)将集油桶与可调浮桶通过连接架连接，集油桶出油孔与吸油管连接，将集油桶与可调浮桶放入蓄水池中，吸油管另一端连接单相自吸喷射泵的吸油口，单相自吸喷射泵的出油口通过出油管连接回收油桶；
3)装置全部连接完成后，启动单相自吸喷射泵，蓄水池中的浮油自集油桶的吸油孔吸入集油桶中，再通过吸油管、单相自吸喷射泵和出油管进入回收油桶内；
4)为防止浮油中夹带杂质堵塞单相自吸喷射泵的吸油口，在集油桶的出油口处设过滤网将杂质滤除；同时集油桶也起到过滤器的作用，将蓄水池中飘浮的杂质滤出，吸浮油过程结束后，将装置从蓄水池中取出，将集油桶取下后，拆下底板进行内部清洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)装置结构简单、吸油效果好，制作成本低；
2)单相自吸喷射泵吸力大，吸油效率高；
3)集油桶同时作为单相自吸喷射泵及蓄水池的过滤器使用，且使用方便，易清洗。
4)通过更换可调浮桶的配重，实现集油桶吸油面高度的调整，通过可调浮桶侧面刻度进行控制，可控性强，使用灵活方便。
附图说明
图1是本发明所述一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置的结构示意图。
图中：1.蓄水池 2.浮油 3.可调浮桶 4.集油桶 5.连接架 6.吸油管 7.单相自吸喷射泵 8.出油管 9.回收油桶 10.配重
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，包括集油桶4、可调浮桶3、连接架5、吸油管6及单相自吸喷射泵7；所述集油桶4和可调浮桶3均置于蓄水池1内，并通过连接架5相互连接，多个可调浮桶3沿集油桶4周向均匀设置在集油桶4外围；集油桶4和可调浮桶3均为密封桶体，可调浮桶3底部设重量可调节的配重10；集油桶4的顶板中心开设吸油孔，集油桶4的底板中心设出油孔通过吸油管6连接单相自吸喷射泵7的吸油口，单相自吸喷射泵7的出油口通过出油管8连接回收油桶9。
所述集油桶4内对应出油孔处设过滤网，底板与集油桶4桶体可折卸地密封连接，出油孔与吸油管6可拆卸地密封连接。
所述吸油管6和出油管8为柔性软油管。
所述可调浮桶3至少为3个。
所述可调浮桶3外侧面沿高向设有刻度。
所述集油桶4和可调浮桶3均采用不锈钢板制成，连接架5采用圆钢筋制成。
基于所述装置的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除方法，包括如下步骤：
1)测量焊管静水压试验机的蓄水池1内浮油2的高度，通过调整各可调浮桶3的配重10确定集油桶4吸油面的高度；集油桶4吸油面即顶板的上平面，为便于读取可调浮桶3侧面的刻度值，集油桶4顶板上平面应低于可调浮桶3的顶面高度；
2)将集油桶4与可调浮桶3通过连接架5连接，集油桶4出油孔与吸油管6连接，将集油桶4与可调浮桶3放入蓄水池1中，吸油管6另一端连接单相自吸喷射泵7的吸油口，单相自吸喷射泵7的出油口通过出油管8连接回收油桶9；
3)装置全部连接完成后，启动单相自吸喷射泵7，蓄水池1中的浮油2自集油桶4的吸油孔吸入集油桶4中，再通过吸油管6、单相自吸喷射泵7和出油管8进入回收油桶9内；
4)为防止浮油2中夹带杂质堵塞单相自吸喷射泵7的吸油口，在集油桶4的出油口处设过滤网将杂质滤除；同时集油桶4也起到过滤器的作用，将蓄水池1中飘浮的杂质滤出，吸浮油过程结束后，将装置从蓄水池1中取出，将集油桶4取下后，拆下底板进行内部清洗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，包括集油桶、可调浮桶、连接架、吸油管及单相自吸喷射泵；所述集油桶和可调浮桶均置于蓄水池内，并通过连接架相互连接，多个可调浮桶沿集油桶周向均匀设置在集油桶外围；集油桶和可调浮桶均为密封桶体，可调浮桶底部设重量可调节的配重；集油桶的顶板中心开设吸油孔，集油桶的底板中心设出油孔通过吸油管连接单相自吸喷射泵的吸油口，单相自吸喷射泵的出油口通过出油管连接回收油桶。
2.根据权利要求1所述的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，所述集油桶内对应出油孔处设过滤网，底板与集油桶桶体可折卸地密封连接，出油孔与吸油管可拆卸地密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，所述吸油管和出油管为柔性软油管。
4.根据权利要求1所述的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，所述可调浮桶至少为3个。
5.根据权利要求1所述的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，所述可调浮桶外侧面沿高向设有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置，其特征在于，所述集油桶和可调浮桶均采用不锈钢板制成，连接架采用圆钢筋制成。
7.基于权利要求1所述装置的一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)测量焊管静水压试验机的蓄水池内浮油的高度，通过调整各可调浮桶的配重确定集油桶吸油面的高度；集油桶吸油面即顶板的上平面，为便于读取可调浮桶侧面的刻度值，集油桶顶板上平面应低于可调浮桶的顶面高度；
2)将集油桶与可调浮桶通过连接架连接，集油桶出油孔与吸油管连接，将集油桶与可调浮桶放入蓄水池中，吸油管另一端连接单相自吸喷射泵的吸油口，单相自吸喷射泵的出油口通过出油管连接回收油桶；
3)装置全部连接完成后，启动单相自吸喷射泵，蓄水池中的浮油自集油桶的吸油孔吸入集油桶中，再通过吸油管、单相自吸喷射泵和出油管进入回收油桶内；
4)为防止浮油中夹带杂质堵塞单相自吸喷射泵的吸油口，在集油桶的出油口处设过滤网将杂质滤除；同时集油桶也起到过滤器的作用，将蓄水池中飘浮的杂质滤出，吸浮油过程结束后，将装置从蓄水池中取出，将集油桶取下后，拆下底板进行内部清洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710697600.1A CN107381715A (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710697600.1A CN107381715A (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107381715A true CN107381715A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60355969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710697600.1A Pending CN107381715A (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107381715A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2887956Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-04-11 | 上海交通大学 | 海上大面积浮油收集与处理装置 |
| TW201420258A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-06-01 | Jin-Lun Zhang | 浮油吸取機 |
| CN205287721U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-08 | 东莞市信松机电有限公司 | 油水分离用配重式浮筒 |
| CN205387487U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 商丁川 | 污水罐浮油回收装置 |
| CN207259205U (zh) * | 2017-08-15 | 2018-04-20 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置 |
-
2017
- 2017-08-15 CN CN201710697600.1A patent/CN107381715A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2887956Y (zh) * | 2005-12-22 | 2007-04-11 | 上海交通大学 | 海上大面积浮油收集与处理装置 |
| TW201420258A (zh) * | 2012-11-19 | 2014-06-01 | Jin-Lun Zhang | 浮油吸取機 |
| CN205287721U (zh) * | 2016-01-06 | 2016-06-08 | 东莞市信松机电有限公司 | 油水分离用配重式浮筒 |
| CN205387487U (zh) * | 2016-03-21 | 2016-07-20 | 商丁川 | 污水罐浮油回收装置 |
| CN207259205U (zh) * | 2017-08-15 | 2018-04-20 | 中冶辽宁德龙钢管有限公司 | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105879461B (zh) | 一种带有多级多粒径循环粉碎的污水处理装置 | |
| CN108187402A (zh) | 一种不锈钢冷连轧乳化液过滤系统及方法 | |
| CN207259205U (zh) | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置 | |
| CN206965251U (zh) | 一种餐饮隔油装置 | |
| CN107381715A (zh) | 一种焊管静水压试验机蓄水池浮油去除装置及方法 | |
| CN105948148B (zh) | 一种带有多级多粒径循环粉碎污水处理装置的污水处理方法 | |
| CN206965203U (zh) | 汽柴油生产油水分离装置 | |
| JP2009164627A (ja) | 変圧器の抜油システム | |
| CN214680497U (zh) | 一种蟾酥注射液制备用过滤装置 | |
| CN111443742B (zh) | 一种炼铁厂渣处理系统底滤池液位控制装置 | |
| CN212854952U (zh) | 一种隔油提升设备 | |
| CN210261340U (zh) | 一种建筑施工工地污水处理与排放系统 | |
| CN210367595U (zh) | 一种栀子油提取用沉降罐 | |
| CN202803388U (zh) | 离心式过滤机 | |
| CN217398632U (zh) | 一种船舶修理含油污水的处理设备 | |
| CN206437904U (zh) | 一种油水分离净化系统 | |
| CN111790236A (zh) | 一种用于机械加工用金属粉尘收集自清洁装置 | |
| CN211144470U (zh) | 一种录井脱气装置 | |
| CN220703329U (zh) | 一种高效除油器 | |
| CN106745578A (zh) | 一种新型污水处理装置 | |
| CN205663022U (zh) | 一种多功能便携式污水提升设备 | |
| CN212740798U (zh) | 浮渣浓缩装置 | |
| CN210465431U (zh) | 一种废气钻井液固、液成分检测装置 | |
| CN220487953U (zh) | 带有过滤装置的多级离心泵 | |
| CN214319430U (zh) | 一种污水处理自控排水装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |