CN107381702A - 一种高效溶气气浮机 - Google Patents

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Abstract

一种高效溶气气浮机包括气浮池、气泡释放管、刮渣装置、溶气系统、清水管、第一气泡释放器、第二气泡释放器、进水口和加药口。气浮池中的第一隔板和第二隔板将气浮池依次分割成接触池、分离池和清水池。气泡释放管竖直安装在接触池中。气泡释放管包括依次相连通的排气管、竖直管、旋流管和喇叭管。污水在气泡释放管中与微气泡发生逆向碰撞和旋转混合以及在接触池中同向黏附，提高了微气泡‑颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。并且气浮机具有占地面积小、结构紧凑的优点。

Description

一种高效溶气气浮机
技术领域
本发明涉及污水处理设备领域，更具体的涉及一种高效溶气气浮机。
背景技术
溶气气浮技术是一种固液分离技术，它具有处理效率高，启动时间短和占地面积小的特点，被广泛地应用于水处理领域。完整的溶气气浮技术包括了絮凝过程、溶气释气过程和气泡-絮体聚集体形成与分离过程三大基本过程。
根据溶气水与污水流向和接触方式，溶气气浮工艺分为同向流工艺和逆向流工艺。同向流气浮机一般包括絮凝反应池、接触池和分离池。污水先进入絮凝反应池中与絮凝剂充分混合发生絮凝反应，然后进入接触池与溶气水中小气泡完成粘接，形成泡絮体后沿接触池与分离池之间设置的斜面进入分离池并上浮至液面，形成浮渣排除。气泡与颗粒在接触室中完成碰撞与粘附过程，微气泡与向上流动的污水同向流动，气泡与悬浮物的接触时间较短，气泡的附着效果较差，特别是当污水中油或悬浮颗粒比较多以及絮体松散的情况。
逆流式气浮装置一般单设一级接触室，其中向上的微气泡与向下流动的原水进行相反方向的流动，下降的悬浮物与上升的气泡逆向接触，使气泡与悬浮物粘附，过程中微气泡与颗粒物能完成很好的碰撞过程，但是由于原水向下的水流力作用，微气泡与颗粒不能很好的粘附形成稳定的泡絮体，或者粘附之后在原水异相水流力的作用下发生脱附现象，形成的泡絮体不能很好的完成上浮分离过程。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种高效溶气气浮机包括气浮池、气泡释放管、刮渣装置、溶气系统、清水管、第一气泡释放器、第二气泡释放器、进水口和加药口；气浮池中设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将气浮池依次分割成接触池、分离池和清水池；所述清水池设有出水口；所述浮渣池设置在分离池上方；所述刮渣装置位于分离池的上方，刮渣装置将分离池中生成的浮渣刮入浮渣池中；所述浮渣池设有出渣口。
所述清水管安装在分离池靠近池底的位置，所述清水管穿过第二隔板与清水池连通。
所述气泡释放管竖直安装在接触池中。
所述进水口与进药口通过三通接头依次与静态混合器、气泡释放管的上端相连。
所述溶气系统进水端与清水池相连，出水端通过三通接头分别与第一气泡释放器、第二气泡释放器相连。
所述第一气泡释放器安装在气泡释放管的中部。
所述第二气泡释放器安装接触池中，并且位于气泡释放管的下方。
进一步地，所述气泡释放管包括排气管、竖直管、旋流管和喇叭管，所述排气管、竖直管、旋流管和喇叭管依次相连通。
进一步地，所述第一气泡释放器安装在气泡释放管中的竖直管、旋流管的交界处。
进一步地，所述清水管为沿气浮池长度方向延伸的管状结构，在清水管的底部均匀设有多个小孔，并且清水管的一端封闭，另一端穿过第二隔板与清水池连通。
进一步地，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将分离池内的浮渣刮入浮渣池。
进一步地，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机；回流泵的进水口与清水池相连，回流泵的出水口与溶气罐的进水口相连通，溶气罐的出水口通过三通接头分别与第一气泡释放器、第二气泡释放器相连，溶气罐的进气口与空压机相连通。
进一步地，所述溶气罐的出水口连接的三通接头与第一气泡释放器之间设有第一截止阀、与第二气泡释放器之间设有第二截止阀。
本发明具有如下优点：
1、污水在气泡释放管中与微气泡发生逆向碰撞和旋转混合以及在接触池中同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。
2、取消了絮凝反应池，减小了气浮机的占地面积，使气浮机更紧凑。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的气浮机的结构视示意图；
图例说明：
1、接触池；2、分离池；3、清水池；4、浮渣池；5、第一隔板；6、第二隔板；7、气泡释放管；71、排气管；72、竖直管；73、旋流管；74、喇叭管； 8、回流泵；9、溶气罐；10、空压机；11、第一气泡释放器；12、第一截止阀；13、第二气泡释放器；14、第二截止阀；15、清水管；16、静态混合器；17、刮渣装置。
具体实施方式
为了让本领域技术人员更好地理解并实现本发明的技术方案，以下结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明的一种高效溶气气浮机包括气浮池、气泡释放管7、刮渣装置17、溶气系统、清水管15、第一气泡释放器11、第二气泡释放器13、进水口和加药口；气浮池中设有第一隔板5和第二隔板6，所述第一隔板5和第二隔板6将气浮池依次分割成接触池1、分离池2和清水池3；所述清水池3设有出水口；所述浮渣池4设置在分离池2的上方；所述刮渣装置17位于分离池2的上方，刮渣装置17包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将分离池2内的浮渣刮入浮渣池4。所述浮渣池4设有出渣口。
所述清水管15为沿气浮池长度方向延伸的管状结构，安装在分离池2靠近池底的位置,在清水管15的底部均匀设有多个小孔，并且清水管15的一端封闭，另一端穿过第二隔板6与清水池3连通。
所述气泡释放管7竖直安装在接触池1中, 所述气泡释放管7包括排气管71、竖直管72、旋流管73和喇叭管74，所述排气管71、竖直管72、旋流管73和喇叭管74依次相连通。
所述进水口与进药口通过三通接头依次与静态混合器16、竖直管72的上端相连。
所述溶气系统包括回流泵8、溶气罐9、空压机10；回流泵8的进水口与清水池3相连；回流泵8的出水口与溶气罐9的进水口相连通；溶气罐9的出水口通过三通接头一端依次连接第一截止阀12和第一气泡释放器11，另一端依次连接第二截止阀14和第二气泡释放器13相连；溶气罐9的进气口与空压机10相连通。
所述第一气泡释放器11安装在气泡释放管7中的竖直72、旋流管73的交界处。
所述第二气泡释放器13安装接触池1中，并且位于气泡释放管7的下方。
该实施例中，污水处理的具体实施过程如下：
污水从气浮进水口流入气浮机后，与加药口流入的絮凝剂一同经过静态混合器16混合，再从气泡释放管7的顶部流入竖直管72；溶气罐9中的一部分溶气水通过第一截止阀12、第一气泡释放器11在竖直管72的底部释放微气泡，污水、絮凝剂与微气泡在竖直管72中相对逆向流动，完成了微气泡与污水中的絮粒的充分碰撞混合，微气泡参与凝聚过程并和絮粒共聚并大，从而产生共聚作用，形成泡絮共聚体；微气泡、絮凝剂和污水再同向流动，经过旋流管73，并经喇叭管75扩散到整个接触池1的底部，微气泡、絮凝剂和污水在旋流管73中进一步旋转混合，完成有效黏附。溶气罐9中的另一部分溶气水通过第二截止阀14、第二气泡释放器13在气泡释放管7的底部释放微气泡，微气泡与喇叭管74流出的污水混合液中的絮体颗粒的碰撞黏附，形成密度小于水的泡絮体进入分离池2中；第一气泡释放器11释放的微气泡与污水在竖直管62中相对逆向流动产生的共聚作用，使产生的絮体气泡夹在絮粒中间，微气泡发挥了凝聚作用，使得微气泡牢固地镶嵌在絮体内部，从而使得在第二气泡释放器13释放的微气泡与絮体颗粒的碰撞黏附形成的泡絮体在上浮的过程中不易脱附，浮渣稳定且不易下沉。泡絮体在分离池2中上浮至液面，形成浮渣。通过刮渣装置17的链轮转动，带动链条上的刮渣板在分离池2表面水平移动，将浮渣刮入浮渣池4中。污水在气泡释放管7中与微气泡发生逆向碰撞和旋转混合以及在接触池1中同向黏附，提高了微气泡-颗粒的相互作用，强化了微气泡的黏附能力，增强了泡絮体的稳定性，使微气泡颗粒碰撞效率显著增强，对污水水质变化的适应能力显著增强。由于污水和微气泡在气泡释放管7中反应时，部分微气泡会形成气体，这部分气体通过排气管71排出。通过调节第一截止阀12和第二截止阀14的开口大小，可以控制流入第一气泡释放器11和第二气泡释放器13的溶气水的流量，从而适应不同工况的水质。
分离池2中处理完成的清水通过清水管15底部设置的小孔收集并流入清水池3，回流泵8将清水池3中部分清水回泵至溶气罐9，同时空压机10给溶气罐9加压和输入空气，空气在溶气罐9中溶入清水形成溶气水，溶气水通过第一气泡释放器11和第二气泡释放器13释放出微气泡循环进行反应；清水池3中另一部分清水通过出水口流出，完成处理。
以上对本发明所提供的一种高效溶气气浮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的技术方案及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的技术方案及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效溶气气浮机，其特征在于，包括气浮池、气泡释放管、刮渣装置、溶气系统、清水管、第一气泡释放器、第二气泡释放器、进水口和加药口；气浮池中设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将气浮池依次分割成接触池、分离池和清水池；所述清水池设有出水口；所述浮渣池设置在分离池上方；所述刮渣装置位于分离池的上方，刮渣装置将分离池中生成的浮渣刮入浮渣池中；所述浮渣池设有出渣口；
所述清水管安装在分离池靠近池底的位置，所述清水管穿过第二隔板与清水池连通；
所述气泡释放管竖直安装在接触池中；
所述进水口与进药口通过三通接头依次与静态混合器、气泡释放管的上端相连；
所述溶气系统进水端与清水池相连，出水端通过三通接头分别与第一气泡释放器、第二气泡释放器相连；
所述第一气泡释放器安装在气泡释放管的中部；
所述第二气泡释放器安装接触池中，并且位于气泡释放管的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述气泡释放管包括排气管、竖直管、旋流管和喇叭管，所述排气管、竖直管、旋流管和喇叭管依次相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述第一气泡释放器安装在气泡释放管中的竖直管、旋流管的交界处。
4.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述清水管为沿气浮池长度方向延伸的管状结构，在清水管的底部均匀设有多个小孔，并且清水管的一端封闭，另一端穿过第二隔板与清水池连通。
5.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述刮渣装置包括链条、两个链轮和多个刮渣板，通过链条连接两个链轮，链条上固定设置多个刮渣板，链轮带动链条上的刮渣板，将分离池内的浮渣刮入浮渣池。
6.根据权利要求1所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述溶气系统包括回流泵、溶气罐、空压机；回流泵的进水口与清水池相连，回流泵的出水口与溶气罐的进水口相连通，溶气罐的出水口通过三通接头分别与第一气泡释放器、第二气泡释放器相连，溶气罐的进气口与空压机相连通。
7.根据权利要求6所述的一种高效溶气气浮机，其特征在于，所述溶气罐的出水口连接的三通接头与第一气泡释放器之间设有第一截止阀、与第二气泡释放器之间设有第二截止阀。
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