CN107380775A - 一种塑料颗粒储料罐 - Google Patents

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Abstract

一种塑料颗粒储料罐，包括罐体和设在所述罐体上的清洗机构，所述罐体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有插板阀，所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。本发明提供的塑料颗粒储料罐有益效果为：本发明中的插板阀通过两个气缸分别驱动第一闸板和第二闸板背向移动或相对移动实现料孔的打开与关闭，大大加快了料孔的打开及关闭速度，使得罐体的进料量和排料量精度更高；同时在第一闸板和第二闸板相对的一端均设有切割刀口，两个切割刀口顶靠后，能够将夹持在第一闸板和第二闸板之间的物料切断，防止物料卡在插板阀内影响插板阀的封闭效果。

Description

一种塑料颗粒储料罐
技术领域
本发明涉及一种塑料工业基础设备，尤其涉及一种塑料颗粒储料罐。
背景技术
目前塑料工业生产流程中，挤出机挤出料条经冷却干燥、切粒过筛后，经上料器将粒料送至储料罐。储料罐的上端设有进料口，下端设有出料口，进料口和出料口处均设有插板阀，通过插板阀的开闭控制进料和出料，现有的插板阀中只设有一个闸板，闸板通过料孔的一侧向另一侧移动实现料孔的开启与关闭，但是该种插板阀中的闸板在关闭时，容易将塑料颗粒夹持在闸板与料孔之间，影响插板阀的封闭效果，同时夹持在闸板与料孔之间的物料会掺入到进入储料罐的其他物料，造成污染；同时现有的储料罐上均没有清洗机构，完全采用传统的人工清洗方式对罐体内进行清洗，清洗时间长，工人劳动强度大，清洗效果一般。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、清洗方便、插板阀具有切削效果的塑料颗粒储料罐。
按照本发明提供的塑料颗粒储料罐采用的主要技术方案为：包括罐体和设在所述罐体上的清洗机构，所述罐体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有插板阀，所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所述阀座内设有滑槽，所述第一闸板和所述第二闸板均可滑动地设在所述滑槽内，所述阀座中部开有料孔，所述第一气缸驱动所述第一闸板在所述滑槽内往复，所述第二气缸驱动所述第二闸板在所述滑槽内往复，所述第一闸板和所述第二闸板相对移动并在料孔处顶靠在一起将所述料孔封闭，所述第一闸板和所述第二闸板背向移动并分离将所述料孔打开，所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。
本发明提供的塑料颗粒储料罐还采用如下附属技术方案：
所述第一闸板的长度为所述第二闸板长度的二分之一。
所述阀座包括座体和扣合在所述座体上的盖板，所述滑槽设在所述座体与所述盖板之间。
所述第一闸板通过关节组件与所述第一气缸连接，所述第一闸板与所述关节组件相铰接，所述第一气缸与所述关节组件螺纹连接。
所述关节组件包括铰接在一起的第一关节和第二关节，所述第一关节的一端通过第一铰接轴与所述第一闸板铰接，所述第一关节的另一端通过第二铰接轴与所述第二关节铰接，所述第二关节的一端与所述第一关节铰接，所述第二关节的另一端与所述第一气缸螺纹连接。
所述第一铰接轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线垂直。
所述阀座的两端均设有气缸固定板，所述气缸固定板分别与所述座体和所述盖板连接。
所述清洗机构包括设在所述设在所述罐体上的喷水组件和干燥组件。
所述喷水组件包括喷水主管和与所述喷水主管连通的多个喷水分管，所述罐体上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体上，所述喷水分管与所述喷水孔连通，所述喷水主管呈C型设在所述罐体外侧。
所述干燥组件包括喷气主管和与所述喷气主管连通的多个喷气分管，所述罐体上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体上，所述喷气分管与所述喷气孔连通，所述喷气主管呈V型设在所述罐体外侧。
所述罐体包括筒体、设在所述筒体底部的漏斗体和设在所述筒体顶部的顶盖。
按照本发明提供的塑料颗粒储料罐与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明中的插板阀通过两个气缸分别驱动第一闸板和第二闸板背向移动或相对移动实现料孔的打开与关闭，大大加快了料孔的打开及关闭速度，使得罐体的进料量和排料量精度更高；其次，在第一闸板和第二闸板相对的一端均设有切割刀口，两个切割刀口顶靠后，能够将夹持在第一闸板和第二闸板之间的物料切断，防止物料卡在插板阀内影响插板阀的封闭效果；最后，本发明中的插板阀结构简单、装配方便、生产成本低。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是本发明中插板阀的结构图。
图3是本发明中插板阀的结构分解图。
图4是本发明中插板阀的俯视图。
图5是图4中A-A的截面图。
图6是本发明中的第一闸板、第一气缸及关节组件组装在一起的结构图。
图7是本发明中关节组件的结构图。
具体实施方式
参见图1至图5，按照本发明提供的塑料颗粒储料罐实施例，包括罐体1和设在所述罐体1上的清洗机构，所述罐体1上设有进料口101和出料口102，所述进料口101和所述出料口102均设有插板阀2，所述进料口101处设有上料机6，所述插板阀2包括阀座21、第一闸板22、第二闸板23、第一气缸24和第二气缸25，所述阀座21内设有滑槽214，所述第一闸板22和所述第二闸板23均可滑动地设在所述滑槽214内，所述阀座21中部开有料孔211，所述第一气缸24驱动所述第一闸板22在所述滑槽214内往复，所述第二气缸25驱动所述第二闸板23在所述滑槽214内往复，所述第一闸板22和所述第二闸板23相对移动并在料孔211处顶靠在一起将所述料孔211封闭，所述第一闸板22和所述第二闸板23背向移动并分离将所述料孔211打开，所述第一闸板22和所述第二闸板23相对的一端均设有切割刀口200。首先，本发明中的插板阀2通过两个气缸分别驱动第一闸板22和第二闸板23背向移动或相对移动实现料孔211的打开与关闭，大大加快了料孔211的打开及关闭速度，使得罐体1的进料量和排料量精度更高；其次，在第一闸板22和第二闸板23相对的一端均设有切割刀口200，两个切割刀口200顶靠后，能够将夹持在第一闸板22和第二闸板23之间的物料切断，防止物料卡在插板阀2内影响插板阀2的封闭效果；最后，本发明中的插板阀2结构简单、装配方便、生产成本低。
参见图2至图5，根据本发明上述的实施例，所述第一闸板22的长度为所述第二闸板23长度的二分之一。该种结构便于料孔211开启幅度的控制，当料孔211需要打开三分之一时，只需启动第一气缸24驱动第一闸板22滑动即可实现，当料孔211需要打开三分之二时，只需启动第二气缸25驱动第二闸板23滑动即可实现。
参见图2至图3，根据本发明上述的实施例，所述阀座21包括座体212和扣合在所述座体212上的盖板213，所述滑槽214设在所述座体212与所述盖板213之间。所述阀座21结构简单，装配方便，生产成本低。
参见图2至图6，根据本发明上述的实施例，所述第一闸板22通过关节组件3与所述第一气缸24连接，所述第一闸板22与所述关节组件3相铰接，所述第一气缸24与所述关节组件3螺纹连接。第一闸板22通过关节组件3与第一气缸24连接，使得第一气缸24推拉第一闸板22时更加顺畅，不会因物料对第一闸板22的挤压，而造成卡顿，有助于延长第一气缸24的使用寿命。第二闸板23采用同样的关节组件3与第二气缸25连接，此处不再详细赘述。所述阀座21内设有关节避让槽215，所述关节组件3位于所述关节避让槽215内。
参见图6至图7，根据本发明上述的实施例，所述关节组件3包括铰接在一起的第一关节31和第二关节32，所述第一关节31的一端通过第一铰接轴33与所述第一闸板22铰接，所述第一关节31的另一端通过第二铰接轴34与所述第二关节32铰接，所述第二关节32的一端与所述第一关节31铰接，所述第二关节32的另一端与所述第一气缸24螺纹连接。上述关节组件3结构简单、部件少、装配方便、生产成本低，与气缸采油螺纹连接，装配方便、连接牢靠。
参见图6至图7，根据本发明上述的实施例，所述第一铰接轴33的轴线与所述第二铰接轴34的轴线垂直。该种结构使得第一气缸24的伸缩杆与第一闸板22之间能够实现四向活动，应对第一闸板22滑动过程中的各种障碍及阻力，使得第一气缸24的伸缩更加顺畅，有助于延长第一气缸24的使用寿命。
参见图2至图3，根据本发明上述的实施例，所述阀座21的两端均设有气缸固定板26，所述气缸固定板26分别与所述座体212和所述盖板213连接。气缸固定板26的设置不仅方便了第一气缸24和第二气缸25的安装固定，并且提高了座体212与盖板213之间的连接强度。
参见图1，根据本发明上述的实施例，所述清洗机构包括设在所述设在所述罐体1上的喷水组件和干燥组件。清洗机构的设置大大方便了本发明的清洗过程，提高了清洗效果，节约了人力成本，同时本发明中的清洗机构由喷水组件和干燥组件构成，使得罐体1的清洗与干燥一气呵成，省时省力，大大节约了罐体1的清洗成本。
参见图1，根据本发明上述的实施例，所述喷水组件包括喷水主管41和与所述喷水主管41连通的多个喷水分管42，所述罐体1上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体1上，所述喷水分管42与所述喷水孔连通，所述喷水主管41呈C型设在所述罐体1外侧。本发明中的喷水组件，结构简单、装配方便、生产成本低，多个喷水孔呈环形分布在罐体1上喷水时能够将罐体1内部的各部位进行喷淋，清洗彻底、效率高、速度快。
参见图1，根据本发明上述的实施例，所述干燥组件包括喷气主管51和与所述喷气主管51连通的多个喷气分管52，所述罐体1上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体1上，所述喷气分管52与所述喷气孔连通，所述喷气主管51呈V型设在所述罐体1外侧。本发明中的干燥组件结构简单、装配方便、生产成本低，多个喷气孔同时喷气时能再罐体1内形成空气涡流，加快了空气流速，提高了罐体1内部的干燥效率。
参见图1，根据本发明上述的实施例，所述罐体1包括筒体11、设在所述筒体11底部的漏斗体12和设在所述筒体11顶部的顶盖13。所述进料口101设在所述顶盖13上，所述出料口102设在所述漏斗体12底部，上述罐体1结构简单、装配方便、生产成本低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒储料罐，包括罐体和设在所述罐体上的清洗机构，所述罐体上设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均设有插板阀，其特征在于：所述插板阀包括阀座、第一闸板、第二闸板、第一气缸和第二气缸，所述阀座内设有滑槽，所述第一闸板和所述第二闸板均可滑动地设在所述滑槽内，所述阀座中部开有料孔，所述第一气缸驱动所述第一闸板在所述滑槽内往复，所述第二气缸驱动所述第二闸板在所述滑槽内往复，所述第一闸板和所述第二闸板相对移动并在料孔处顶靠在一起将所述料孔封闭，所述第一闸板和所述第二闸板背向移动并分离将所述料孔打开，所述第一闸板和所述第二闸板相对的一端均设有切割刀口。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述第一闸板的长度为所述第二闸板长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述阀座包括座体和扣合在所述座体上的盖板，所述滑槽设在所述座体与所述盖板之间。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述第一闸板通过关节组件与所述第一气缸连接，所述第一闸板与所述关节组件相铰接，所述第一气缸与所述关节组件螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述关节组件包括铰接在一起的第一关节和第二关节，所述第一关节的一端通过第一铰接轴与所述第一闸板铰接，所述第一关节的另一端通过第二铰接轴与所述第二关节铰接，所述第二关节的一端与所述第一关节铰接，所述第二关节的另一端与所述第一气缸螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述第一铰接轴的轴线与所述第二铰接轴的轴线垂直。
7.根据权利要求3所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述阀座的两端均设有气缸固定板，所述气缸固定板分别与所述座体和所述盖板连接。
8.根据权利要求1所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述清洗机构包括设在所述设在所述罐体上的喷水组件和干燥组件。
9.根据权利要求8所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述喷水组件包括喷水主管和与所述喷水主管连通的多个喷水分管，所述罐体上设有多个喷水孔，多个所述喷水孔呈环形分布在所述罐体上，所述喷水分管与所述喷水孔连通，所述喷水主管呈C型设在所述罐体外侧。
10.根据权利要求8所述的塑料颗粒储料罐，其特征在于：所述干燥组件包括喷气主管和与所述喷气主管连通的多个喷气分管，所述罐体上设有多个喷气孔，多个所述喷气孔竖向分布在所述罐体上，所述喷气分管与所述喷气孔连通，所述喷气主管呈V型设在所述罐体外侧。
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