CN107380567A - 一种袋装液体包装加工检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种袋装液体包装加工检测设备。本发明旨在解决封装气密性检查困难的问题。包装加工检测设备，按流水线行进顺序依次包括灌装装置、质检装置和包装装置；灌装装置包括安装在升降平台的出料机构和封装机构，出料机构包括出料管和原料仓，出料管连接有出料控制计；灌装装置与质检装置间设有送料过程中推倒料包的送料装置，质检装置包括质检传送带、压辊，在质检传送带出口处设有重力感应平台。本发明的有益效果在于：包括多个自动化的步骤，节约人工，降低工人劳动强度，检查效率高，效果好；利用差速完成封装材料的位置转换，封装检查，内部材料的摇匀。
Description
技术领域
本发明涉及液体包装检查设备，具体的涉及一种袋装液体包装加工检测设备。
背景技术
随着物流业的发展，熟食、半熟食、液体的加工与运输技术的发展愈发成熟，市场销量越来越大，许多大型的肉类制品加工企业，都有多条加工流水线以加工不同包装的产品。
在上述产品中，调料类产品，尤其是液体调料类产品，伴随着包装膜技术的改进，市场需求逐日增加，现阶段，液体调料类产品大多通过注料和热密封的加工过程对液体进行封装，之后建立专门的传送流水线对成品进行检查，主要是检查其外观是否整齐，热封包装是否严密。
所以，现阶段该技术的缺点在于：1.工人劳动强度大；2.热封包装的严密程度依靠人工判断，当漏点小时，很容易被忽略不计，从而在后期运输过程中发生遗漏，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中封装气密性检查困难的问题，提供了一种能够检测成型包装产品的袋装液体包装加工检测设备。
为解决上述问题，本发明的内容如下：
设计一种袋装液体包装加工检测设备，按流水线行进顺序依次包括灌装装置、质检装置和包装装置；所述灌装装置包括安装在升降平台的出料机构和封装机构，所述出料机构包括出料管和原料仓，出料管连接有出料控制计；所述灌装装置与所述质检装置间设有送料过程中推倒料包的送料装置，所述送料装置和质检装置间设有送料平台，所述质检装置包括质检传送带、以一定间距设于所述质检传送带上方一定数量的压辊，在所述质检传送带出口处设有重力感应平台，该重力感应平台底部设有重力计；所述包装装置包括包装平台，还包括往返于重力感应平台与升降杆之间的升降式机械爪。
优选的，所述质检传送带连接间歇式传动的动力源。
优选的，所述动力源为往复转动的双向电机。
优选的，所述质检传送带为齿形带，所述齿形带与所述电机连接的输出轮相配合，所述齿形带内侧以一定间距间隙设置齿轮。
优选的，所述重力感应平台下方设有控制平台转动的转动元件，以控制平台落料至废料箱。
优选的，所述转动元件包括控制电路和与其电路连接的电控液压杆，所述控制电路与所述重力计相连接。
优选的，所述包装平台底部设有弹簧，弹簧上设有包装箱。
优选的，所述送料平台上设有导向滚轮。
优选的，所述送料平台底部设有带动送料平台水平方向摆动的驱动机构。
优选的，所述送料平台上还设有限制出料速度的导向槽。
本发明的有益效果在于：1.整套设备包含了封装、检查、筛分和包装多个自动化的步骤，节约人工，降低工人劳动强度，检查效率高，效果好；2.整个加工过程中多次利用差速完成封装材料的位置转换，封装检查，内部材料的摇匀，方法简单且便实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构简图；
图2是本发明送料平台处结构示意图；
图3是本发明齿形带和齿轮部分结构示意图；
图4是本发明质检传送带部分结构示意图。
图中各部件名称：1.升降平台；11.出料管；12.原料仓；13.封装机构；2.送料平台传送带；21.推杆；22.送料平台；23.导向滚轮；24.导向槽；3.质检传送带；31.压辊；32.重力感应平台；36.重力计；37.气动吸盘；38.齿形带；39.质检传送带的齿轮；5.料包。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明其中部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，设计一种袋装液体包装加工检测设备，如图1到4，按流水线行进顺序依次包括灌装装置、质检装置和包装装置；灌装装置包括安装在升降平台1的出料机构和封装机构13，出料机构包括出料管11和原料仓12，出料管11连接有出料控制计；灌装装置与质检装置间设有送料过程中推倒料包的送料装置，所述送料装置和质检装置间设有送料平台，质检装置包括质检传送带3、以一定间距设于质检传送带3上方一定数量的压辊31，在质检传送带3出口处设有重力感应平台32，该重力感应平台32底部设有重力计36；包装装置包括包装平台，还包括往返于重力感应平台32与升降杆之间的升降式机械爪。
质检传送带3连接间歇式传动的动力源。该设计可以保证物料往复被压辊碾压，往复质检是否有漏孔，自动化程度高，检查彻底本实施例中，动力源为往复转动的双向电机。具体的实施过程中，还可以是间歇传动的齿轮和齿形带，比如传动带为齿形带38，齿形带38与电机连接的输出轮相配合，齿形带38内侧以一定间距间隙设置齿轮。
重力感应平台32下方设有控制平台转动的转动元件，以控制平台落料至废料箱。当包装袋漏液时，质量肯定有所下降，通过质量的检查筛分包装袋是否合格。
其中，转动元件包括控制电路和与其电路连接的电控液压杆，控制电路与重力计36相连接。
包装平台底部设有弹簧，弹簧上设有包装箱。当合格的包装袋被机械爪夹取至包装区的指定区域时，逐层码放，可实现码放的自动化。
送料平台22上设有导向滚轮23，便于物料的快速通过。
送料平台22底部设有带动送料平台22水平方向摆动的驱动机构。
送料平台22上还设有限制出料速度的导向槽24，对包装袋进行规整。
实施例2，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：驱动机构形式为电机带动的固定的曲柄摇杆机构，带动摇杆往复摆动，摇杆连接送料平台。
实施例3，本实施例原理同实施例1，不同之处在于：也可以通过差速完成，即分别设置两处电机分别正反转，而转速不同，包装袋在晃动的过程中进行初步的质检。
实施例4，本实施例原理同实施例1，不同之处在于，两端安装交错运行的电磁阀，交错实现岁送料平台的吸引，从而实现送料平台的摆动。
实施例5，本实施例原理同实施例4，不同之处在于，送料装置包括推杆和送料装置的传动带，该送料装置的传动带也连接有带动其水平方向摆动的机构，以促进包装袋的倾倒，摆动的设计和原理参照实施例2、3、4中驱动机构的设计，也可以参照质检传送带所连接电机的设计。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的保护范围，在本发明说明书基础上所做的等同替换、改进，或直接、间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：按流水线行进顺序依次包括灌装装置、质检装置和包装装置；所述灌装装置包括安装在升降平台（1）的出料机构和封装机构（13），所述出料机构包括出料管（11）和原料仓（12），出料管（11）连接有出料控制计；所述灌装装置与所述质检装置间设有送料过程中推倒料包的送料装置，所述送料装置和质检装置间设有送料平台（22），所述质检装置包括质检传送带（3）、以一定间距设于所述质检传送带（3）上方一定数量的压辊（31），在所述质检传送带（3）出口处设有重力感应平台（32），该重力感应平台（32）底部设有重力计（36）；所述包装装置包括包装平台，还包括往返于重力感应平台（32）与升降杆之间的升降式机械爪。
2.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述质检传送带（3）连接间歇式传动的动力源。
3.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述动力源为往复转动的双向电机。
4.如权利要求3所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述质检传送带为齿形带（38），所述齿形带（38）与所述电机连接的输出轮相配合，所述齿形带（38）内侧以一定间距间隙设置齿轮。
5.如权利要求3所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述重力感应平台（32）下方设有控制平台转动的转动元件，以控制平台落料至废料箱。
6.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述转动元件包括控制电路和与其电路连接的电控液压杆，所述控制电路与所述重力计（36）相连接。
7.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述包装平台底部设有弹簧，弹簧上设有包装箱。
8.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述送料平台（22）上设有导向滚轮（23）。
9.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述送料平台底部设有带动送料平台水平方向摆动的驱动机构。
10.如权利要求1所述的袋装液体包装加工检测设备，其特征在于：所述送料平台上还设有限制出料速度的导向槽（24）。
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