CN107379728A - 自剪切包装印刷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自剪切包装印刷机，主要解决现有技术中存在的进料定位不准确造成印刷质量差，裸露的旋转设备存在安全隐患等问题。该印刷机包括后基座，扣合在后基座上的前盖，分别内置于后基座的包装传动机构、印刷装置和剪切执行部件，以及分别设置在前盖正面的电源开关和操作显示屏。通过上述方案，本发明具有结构简单、准确定位、整齐化印刷剪切、安全可靠等优点，在印刷技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，尤其是自剪切包装印刷机。
背景技术
印刷机是文字和图像印刷的机器，一般可分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机。其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后进行涂敷于纸或其他承印物。由于其印刷速度快、使用简便、印刷清晰被广泛运用于印刷技术领域。
目前，包装印刷机采用敞开式结构，虽然能一目了然的看见印刷过程，但是由于印刷过程各部件处于旋转转动，裸露旋转设备势必成为不安全因数。而且，传统的印刷机需要手动进料定位，印刷的质量也将受到影响。
因此，有必要设计一款自动定位印刷和剪切的印刷机，避免人为因数造成印刷不一的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自剪切包装印刷机，主要解决现有技术中存在的进料定位不准确造成印刷质量差，裸露的旋转设备存在安全隐患等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
自剪切包装印刷机，包括后基座，扣合在后基座上的前盖，分别内置于后基座的包装传动机构、印刷装置和剪切执行部件，以及分别设置在前盖正面的电源开关和操作显示屏。
具体地，后基座和前盖两侧分别设置U形状的进料口和出料口。通过设置后基座和前盖，将旋转设备有效隔离，解决旋转部件带来的不安全因数。
优选地，包装传动机构包括上端面平行于进料口的传送带，跨接所述传送带之间、用于提供滚动摩擦的从动轴承，分别贴合在传送带上表面两侧边缘的限位挡板，两端部分别与后基座和前盖连接、用于将包装图案承载物紧密贴合于传送带的滑轮，与传送带连接的主动轴承，以及与主动轴承传送电机。其中，通过巧妙地设置限位挡板和滑轮，可将包装图案承载物紧密压合在传送带上，进而实现准确定位。
进一步地，印刷装置包括设置在后基座底部墨盒，内置于后基座且与墨盒连接的印刷板，固定在后基座且与印刷板位置对应的压印支板，以及分别与印刷板和后基座连接的升降支架，其中，印刷板平行于传送带。
优选地，剪切执行部件包括平行于传送带出料方向的剪切支撑板，设置在剪切支撑板板面且呈回字形的挤压口，设置在挤压口上部且与其匹配的刀片，一端与刀片连接的连杆，与连杆另一端连接的拐臂，与拐臂连接的传动机构，以及贴合在传动机构表面的剪切电机。
进一步地，后基座背面设置用于更换墨盒的拆卸孔。
进一步地，剪切支撑板上设置与刀片匹配且呈回字形的挤压口。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明巧妙地设置限位挡板和滑轮，包装图案承载物从进料口进入后，被限位挡板和滑轮准确定位并紧密贴合于传送带，进而实现整齐化地印刷，其印刷的图案位置均一致。而且，包装图案承载物进入后无需人工调整，可有效解决传统印刷过程人工调整时旋转设备的不安全隐患。不仅如此，在传送带出料端设置自动剪切的剪切执行部件，进而实现整齐化地印刷、剪切全过程，省去人为剪切工序，减少操作人员工作量。因此，本发明具有结构简单、准确定位、整齐化印刷剪切、安全可靠等优点，在印刷技术领域具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
图1为本发明的后基座结构示意图。
图2为发明的前盖结构示意图。
图3为后基座的后视图。
图4为包装传动机构俯视图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-后基座，2-前盖，3-电源开关，4-操作显示屏，5-进料口，6-出料口，7-传送带，8-从动轴承，9-限位挡板，10-滑轮，11-传送电机，12-墨盒，13-印刷板，14-升降支架，15-剪切支撑板，16-传动机构，17-连杆，18-刀片，19-拆卸孔，20-挤压口，21-压印支板，22-主动轴承，23-剪切电机，24-拐臂。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1至图4所示，自剪切包装印刷机，包括后基座1，扣合在后基座1上的前盖2，分别内置于后基座1的包装传动机构、印刷装置和剪切执行部件，以及分别设置在前盖2正面的电源开关3和操作显示屏4。后基座1和前盖2两侧分别设置U形状的进料口5和出料口6。后基座1背面设置用于更换墨盒的拆卸孔19。
该印刷机的包装传动机构包括上端面平行于进料口5的传送带7，跨接所述传送带7之间、用于提供滚动摩擦的从动轴承8，分别贴合在传送带7上表面两侧边缘的限位挡板9，两端部分别与后基座1和前盖2连接、用于将包装图案承载物紧密贴合于传送带7的滑轮10，与传送带7连接的主动轴承22，以及与主动轴承22传送电机11。
该印刷机的印刷装置包括设置在后基座1底部墨盒12，内置于后基座1且与墨盒12连接的印刷板13，固定在后基座1且与印刷板13位置对应的压印支板21，以及分别与印刷板13和后基座1连接的升降支架14，其中，印刷板13平行于传送带7。
该印刷机的剪切执行部件包括平行于传送带7出料方向的剪切支撑板15，设置在剪切支撑板15板面且呈回字形的挤压口20，设置在挤压口20上部且与其匹配的刀片18，一端与刀片18连接的连杆17，与连杆17另一端连接的拐臂24，与拐臂24连接的传动机构16，以及贴合在传动机构16表面的剪切电机23。
下面简单介绍下该印刷机的工作过程：
首先，包装图案承载物从进料口5进入，在限位挡板9和滑轮10的作用下，实现准确定位。
然后，传送电机11驱动传送带7行进，进入印刷装置。印刷板13通过向下移动，并且包装图案承载物在印刷板13和压印支板21之间挤压印刷。
最后，剪切电机23驱动拐臂24旋转，带动连杆17和刀片18进行印刷后的包装图案承载物剪切，并从出料口6送出，完成印刷剪切全过程。
本发明通过设置限位挡板和滑轮，实现包装图案承载物准确定位，可有效避免图案印刷位置各异，进而实现整齐化的生产。利用剪切执行部件实现剪切长度一致的剪切，可以说，本发明既能提供安全可靠的印刷操作，又能减少人工操作工作量，实现整齐化的生产，与现有技术相比，具有实质性的特点和进步，在印刷技术领域具有广阔的前进。
上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.自剪切包装印刷机，其特征在于，包括后基座(1)，扣合在后基座(1)上的前盖(2)，分别内置于后基座(1)的包装传动机构、印刷装置和剪切执行部件，以及分别设置在前盖(2)正面的电源开关(3)和操作显示屏(4)；
所述后基座(1)和前盖(2)两侧分别设置U形状的进料口(5)和出料口(6)；
所述包装传动机构包括上端面平行于进料口(5)的传送带(7)，跨接所述传送带(7)之间、用于提供滚动摩擦的从动轴承(8)，分别贴合在传送带(7)上表面两侧边缘的限位挡板(9)，两端部分别与后基座(1)和前盖(2)连接、用于将包装图案承载物紧密贴合于传送带(7)的滑轮(10)，与传送带(7)连接的主动轴承(22)，以及与主动轴承(22)传送电机(11)；
所述印刷装置包括设置在后基座(1)底部墨盒(12)，内置于后基座(1)且与墨盒(12)连接的印刷板(13)，固定在后基座(1)且与印刷板(13)位置对应的压印支板(21)，以及分别与印刷板(13)和后基座(1)连接的升降支架(14)，其中，印刷板(13)平行于传送带(7)；
所述剪切执行部件包括平行于传送带(7)出料方向的剪切支撑板(15)，设置在剪切支撑板(15)板面且呈回字形的挤压口(20)，设置在挤压口(20)上部且与其匹配的刀片(18)，一端与刀片(18)连接的连杆(17)，与连杆(17)另一端连接的拐臂(24)，与拐臂(24)连接的传动机构(16)，以及贴合在传动机构(16)表面的剪切电机(23)。
2.根据权利要求1所述的自剪切包装印刷机，其特征在于，所述后基座(1)背面设置用于更换墨盒的拆卸孔(19)。
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Cited By (2)
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| CN109733935A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-05-10 | 胡子航 | 一种自剪切包装印刷机 |
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- 2017-08-25 CN CN201710741178.5A patent/CN107379728A/zh not_active Withdrawn
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