CN107379577A - 一种风力发电叶片的制备方法 - Google Patents
一种风力发电叶片的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107379577A CN107379577A CN201710763307.0A CN201710763307A CN107379577A CN 107379577 A CN107379577 A CN 107379577A CN 201710763307 A CN201710763307 A CN 201710763307A CN 107379577 A CN107379577 A CN 107379577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- mould
- power generation
- wind power
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
- B29C70/443—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding and impregnating by vacuum or injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters
- B29L2031/085—Wind turbine blades
Abstract
本发明公开了一种风力发电叶片的制备方法，包括：通过设计软件建立风力发电机叶片的模型，并通过建立的模型完成模具设计；根据模具的轮廓结构制作支撑钢架和风叶轮廓板，将风叶轮廓板固定连接在支撑钢架上；在模具的模腔中铺放好设计好的增强材料预成型体，并在模具底部铺设绝热层，在绝热层表面铺设加热层；采用注射设备将低粘度注射树脂注入闭合膜腔，通过模具周围的排气系统调节树脂在模腔中的流动方向；通过加热层使得树脂在浸润模腔中的纤维后，进行加热固化。本发明制成的叶片重量轻，强度高，抗疲劳性强度高，在使用和制备的过程中不产生任何对人体有害的物质，符合绿色环保的要求。
Description
技术领域
本发明涉及新能源设备技术领域，特别是一种风力发电叶片的制备方法。
背景技术
风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全球风能资源总量约为风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴藏量巨大，全球风能资源总量约为2.74×109 兆瓦，其中可利用的风能为2×107 兆瓦。随着世界经济的发展，风能市场也迅速发展起来。2009 年全球风力发电新增31%，共增加37500兆瓦新装机容量，全球总装机容量达到157900 兆瓦的新高峰。截至2009 年底，全国累计风电装机容量达到25800 兆瓦。据《全球风能展望2010》预测，中国国内的风电装机容量在2020 年将达到现在的十倍。毫无疑问，未来中国风电发展的前景看好。国家发改委现已明确规定：风电设备国产化率要达到70％以上。因此我国风电设备市场在未来几年内将蓬勃发展。
作为风电叶片的材料，随着其叶片的大型化，其叶片的强度逐渐不能适应现有风力发电的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种风力发电叶片的制备方法，本申请制成的叶片重量轻，强度高，抗疲劳性强度高，在使用和制备的过程中不产生任何对人体有害的物质，符合绿色环保的要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种风力发电叶片的制备方法，包括以下步骤：
S1、通过设计软件建立风力发电机叶片的模型，并通过建立的模型完成模具设计；
S2、根据模具的轮廓结构制作支撑钢架和风叶轮廓板，将风叶轮廓板固定连接在支撑钢架上；
S3、在模具的模腔中铺放好设计好的增强材料预成型体，并在模具底部铺设绝热层，在绝热层表面铺设加热层；
S4、采用注射设备将低粘度注射树脂注入闭合膜腔，通过模具周围的排气系统调节树脂在模腔中的流动方向；
S5、通过加热层使得树脂在浸润模腔中的纤维后，进行加热固化。
进一步的，在本发明优选的实施例中，在加热层上还设有导热材料和加热管线，加热管线铺设在导热材料中。
进一步的，在本发明优选的实施例中，步骤S4中所述树脂为热固性树脂复合材料。
进一步的，在本发明优选的实施例中，排气系统为设于模具顶部和设于模具尾部的排气阀门。
本发明的有益效果是：
本发明制成的叶片重量轻，强度高，抗疲劳性强度高，在使用和制备的过程中不产生任何对人体有害的物质，符合绿色环保的要求。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
一种风力发电叶片的制备方法，请参阅附图1所示，包括以下步骤：
S1、通过设计软件建立风力发电机叶片的模型，并通过建立的模型完成模具设计；
S2、根据模具的轮廓结构制作支撑钢架和风叶轮廓板，将风叶轮廓板固定连接在支撑钢架上；
S3、在模具的模腔中铺放好设计好的增强材料预成型体，并在模具底部铺设绝热层，在绝热层表面铺设加热层；
S4、采用注射设备将低粘度注射树脂注入闭合膜腔，通过模具周围的排气系统调节树脂在模腔中的流动方向；
S5、通过加热层使得树脂在浸润模腔中的纤维后，进行加热固化。
进一步的，在本发明优选的实施例中，在加热层上还设有导热材料和加热管线，加热管线铺设在导热材料中。
进一步的，在本发明优选的实施例中，步骤S4中所述树脂为热固性树脂复合材料。
进一步的，在本发明优选的实施例中，排气系统为设于模具顶部和设于模具尾部的排气阀门。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种风力发电叶片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过设计软件建立风力发电机叶片的模型，并通过建立的模型完成模具设计；
S2、根据模具的轮廓结构制作支撑钢架和风叶轮廓板，将风叶轮廓板固定连接在支撑钢架上；
S3、在模具的模腔中铺放好设计好的增强材料预成型体，并在模具底部铺设绝热层，在绝热层表面铺设加热层；
S4、采用注射设备将低粘度注射树脂注入闭合膜腔，通过模具周围的排气系统调节树脂在模腔中的流动方向；
S5、通过加热层使得树脂在浸润模腔中的纤维后，进行加热固化。
2.根据权利要求1所述一种风力发电叶片的制备方法，其特征在于，在加热层上还设有导热材料和加热管线，加热管线铺设在导热材料中。
3.根据权利要求1所述一种风力发电叶片的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述树脂为热固性树脂复合材料。
4.根据权利要求1所述一种风力发电叶片的制备方法，其特征在于，排气系统为设于模具顶部和设于模具尾部的排气阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710763307.0A CN107379577A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种风力发电叶片的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710763307.0A CN107379577A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种风力发电叶片的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107379577A true CN107379577A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60348173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710763307.0A Pending CN107379577A (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种风力发电叶片的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107379577A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102905866A (zh) * | 2010-03-03 | 2013-01-30 | 西门子公司 | 用于模制风力涡轮机叶片的方法和模具 |
| CN105592996A (zh) * | 2013-08-02 | 2016-05-18 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 用于风轮机部件的模具 |
| CN106863658A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 内蒙古久和能源装备有限公司 | 风力发电机叶片模具制造方法 |
-
2017
- 2017-08-30 CN CN201710763307.0A patent/CN107379577A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102905866A (zh) * | 2010-03-03 | 2013-01-30 | 西门子公司 | 用于模制风力涡轮机叶片的方法和模具 |
| CN105592996A (zh) * | 2013-08-02 | 2016-05-18 | 维斯塔斯风力系统有限公司 | 用于风轮机部件的模具 |
| CN106863658A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-06-20 | 内蒙古久和能源装备有限公司 | 风力发电机叶片模具制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103061995B (zh) | 兆瓦级风电叶片叶根螺杆预埋工艺方法 | |
| CN204869700U (zh) | 一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置 | |
| CN104385627B (zh) | 带有抗雷击表面功能层的先进树脂基复合材料及制备方法 | |
| CN101486258B (zh) | 一种兆瓦级风力发电机叶片根部的制作方法 | |
| CN105592996B (zh) | 用于风轮机部件的模具 | |
| CN104608396B (zh) | 一种风电叶片的制备及固化成型工艺 | |
| CN102189690A (zh) | 一种夹芯结构玻璃钢机舱罩的制造方法 | |
| CN104626620A (zh) | 一种组装式风电叶片根部预制件模具及其使用方法 | |
| CN104552994B (zh) | Z-pin增强复合材料风电叶片及其制造方法 | |
| CN103395213A (zh) | 兆瓦级叶片后缘粘接角的制造工艺 | |
| CN202180544U (zh) | 一种风电叶片阴模加热保温结构 | |
| CN107379577A (zh) | 一种风力发电叶片的制备方法 | |
| CN102774017A (zh) | 一种风力发电机叶片梁帽从下到上导流工艺方法 | |
| CN104385623B (zh) | 一种大型风电叶片整体成型方法 | |
| CN202640608U (zh) | 一种环保风电叶片腹板模具 | |
| CN103013055A (zh) | 风机叶片材料 | |
| CN203888083U (zh) | 2.0mw/51.5米风力发电机叶片水电混合式加热模具 | |
| CN202123203U (zh) | 一种冷却液管部分内置的铸造模具 | |
| CN107400448A (zh) | 一种风力发电机叶片用涂料及其制备方法 | |
| CN103161683A (zh) | 大型玻璃钢风力发电机机舱罩避雷装置 | |
| CN207432830U (zh) | 复合碳纤维加热风电叶片模具 | |
| CN202480388U (zh) | 风力发电装置叶片根部预制模具 | |
| CN207772450U (zh) | 带有阳模端面板的风电叶片模具 | |
| CN204872078U (zh) | 一种风电叶片预制件用存储工装 | |
| CN202685327U (zh) | 适用于真空灌注的导流板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |