CN107378519B - 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 - Google Patents
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107378519B CN107378519B CN201710789743.5A CN201710789743A CN107378519B CN 107378519 B CN107378519 B CN 107378519B CN 201710789743 A CN201710789743 A CN 201710789743A CN 107378519 B CN107378519 B CN 107378519B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stainless steel
- rectangular pipe
- vertical beam
- steel rectangular
- crossbeam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 117
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
Abstract
本发明涉及高精度检测检修平台技术领域，公开的一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，是首先制作不锈钢矩形管横梁、制作不锈钢矩形管立梁，然后制作组合平台骨架在矩形的底板的基座两边分别安装立梁，两立梁的中部之间安装有水平插入连接的一排连接梁；一排连接梁上均布安装有若干横梁，在立梁、横梁、立梁之间均安装有T形槽，组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢焊接式组合平台。本发明具有抗震，石材的稳定性的特点，无需木模、冶炼、铸造、清砂等工艺，与传统铸造平台相比制造成品低1/3，外观整齐漂亮，制造周期短，易产业化制作并且无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及高精度检测检修平台技术领域，尤其涉及一种不锈钢焊接式组合平台及方法。
背景技术
目 前， 市场上高精度检测检修平台，一般用于高精度机械加工及检测检修，其生产高精度检测检修平台，一般采用浇筑、切削制成；制成的高精度检测检修平台，采用的铸造生产工艺复杂，难度大，且高精度检测检修平台重量重，生产成本费用高，所以现有的价格高昂高精度检测检修平台满足不了市场对大型工件、装配件或检修用的工作台需要。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢焊接式组合平台制作方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管横梁，采用横式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁；
2）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
3）制作组合平台骨架，在矩形的底板的基座两边分别安装立梁，两立梁的中部之间安装有水平插入连接的一排连接梁；
位于一排连接梁上的两立梁之间均布安装有若干横梁，
在立梁与横梁之间、横梁与横梁之间、横梁与立梁之间均安装有固定焊接的T形槽，每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板；
在两立梁及立梁之间的横梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板；
在两立梁的外侧安装有挡板，挡板与立梁及立梁上的台板固定焊接；每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁、横梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部与底板之间分别焊接有不锈钢封板，使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、横梁、加强筋板围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢焊接式组合平台。
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
2）制作组合平台骨架，在矩形的底板的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁，在每个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽，每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板；在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板；每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢封板，使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、加强筋板、连接梁围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊接式组合平台。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下实施的优越性：
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，采用不锈钢矩形管与钢板，焊接成机床使用的平台;其空腔部分采用，以水泥、石料及其他配料的充填体，将腔内所有空间灌满充实，形成金属与非金属的共同体。从而具有抗震，石材的稳定性的特点，来替代传统的铸铁平台。其优越性如下：
1、无需木模、冶炼、铸造、清砂等等，带来的环境污染。
2、与传统铸造平台相比，制造成品低1/3。
3、根据需求，尺寸规格可多样化，纯平面、T型槽或特殊结构，均能实现。
4、制造周期短，易产业化制作。
5、采用复合结构，从各方面指标，均不低于铸铁结构。
6、经机床加工后，外观整齐漂亮。
附图说明
图１是不锈钢焊接式组合平台的剖视结构示意图；
图2是不锈钢焊接式立梁的组合平台结构示意图；
图3是不锈钢矩形管立梁的结构示意图。
图中：1、挡板，2、台板,3、立梁,3.1、不锈钢矩形管，3.2、工字钢，3.3、T型钢，3.4、板孔，3.5、膨胀水泥，4、T形槽，5、连接梁，6、底板,7、筋板，8、地脚孔，9、横梁，10、安装孔，11、加强筋板，12、不锈钢封板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图，对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
如图1、2、3所示，一种不锈钢焊接式组合平台，包括：挡板1、台板2、立梁3、T形槽4、连接梁5、底板6、筋板7、地脚孔8，横梁9，矩形底板6的两边分别设置有立梁3，两立梁3之间设置有水平插入连接的一排连接梁5，位于一排连接梁5上的两立梁3之间均布有若干横梁9，立梁3与横梁9之间、横梁9与横梁9之间、横梁9与立梁3之间均设置有固定焊接的T形槽4，每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周设置有固定的筋板7；两立梁3及之间的横梁9水平面上设置有漏出T形槽孔的台板2，两立梁3的外侧设置有挡板1，挡板1与立梁3及上的台板2固定焊接。
所述的两立梁3底部设置有固定螺栓的地脚孔8，地脚孔8上方设置有安装孔10。
所述的两立梁3与T形槽4、连接梁5、底板6、筋板7构成的空腔两端设置有不锈钢封板12，不锈钢封板12内的空腔设置有填充物的膨胀水泥，构成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体平台。
所述的台板3为矩形的平板，矩形的平板的两长边与不锈钢矩形管横梁两端设置的T形槽2边平齐。
所述的不锈钢矩形管立梁3，包括不锈钢矩形管3.1、骨架、膨胀水泥3.5，所述不锈钢矩形管内设置有紧密结合的骨架，且不锈钢矩形管内相对的两个平面与骨架的两个平面无缝连接，所述的骨架为顶边与底边相等的工字钢3.2，不锈钢矩形管3.1内工字钢的空腔设置有填充物的膨胀水泥3.5。所述的工字钢3.2为两个T型钢3.3构成，每个T型钢上均布有填充物的板孔3.4，板孔为圆孔、椭圆孔，或矩形孔；如图3所示。
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管横梁，采用横式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成工字钢3.2，从不锈钢矩形管3.1两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管3.1内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥3.5、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁；
2）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢3.2，从不锈钢矩形管3.1两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管3.1内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥3.5、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
3）制作组合平台骨架，在矩形的底板6的基座两边分别安装立梁3，两立梁3的中部之间安装有水平插入连接的一排连接梁5；
位于一排连接梁5上的两立梁3之间均布安装有若干横梁9，
在立梁3与横梁9之间、横梁9与横梁9之间、横梁9与立梁3之间均安装有固定焊接的T形槽4，每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周安装有支撑固定的筋板7；
在两立梁3及立梁3之间的横梁9的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板2；
在两立梁3的外侧安装有挡板1，挡板1与立梁3及立梁上的台板2固定焊接；每个台板2的两长边与不锈钢矩形管立梁3、横梁9的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部与底板6之间分别焊接有不锈钢封板12，使不锈钢封板12与不锈钢矩形管立梁3、横梁9、加强筋板7围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢焊接式组合平台。
实施例二
如图2所示，一种不锈钢焊接式组合平台，包括：不锈钢矩形管立梁3、T形槽4、台板2、矩形底板6，矩形底板6 上均布排列有若干不锈钢矩形管立梁3，每个不锈钢矩形管立梁3上均布的连接孔与水平插入的一排连接梁5插入连接，每个不锈钢矩形管立梁3间的上端两侧设置有T形槽4，每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周设置有固定的筋板7；每个不锈钢矩形管立梁3的顶部水平面上设置有漏出T形槽孔的台板2；每个不锈钢矩形管立梁3间的下部两侧设置有加强筋板11；位于矩形底板6两边的两立梁3的外侧设置有挡板1，挡板1与立梁3及上的台板2固定焊接。
所述矩形底板6与立梁3、T形槽4底部、连接梁5、底板6、筋板7构成的空腔两端设置有不锈钢封板12，不锈钢封板12内的空腔设置有填充物的膨胀水泥，构成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体平台。如图3所示。
一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢3.2，从不锈钢矩形管3.1两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管3.1内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥3.5、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
2）制作组合平台骨架，在矩形的底板6的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁3，在每个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽，每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周安装有支撑固定的筋板7；在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板2；每个台板2的两长边与不锈钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢封板12，使不锈钢封板12与不锈钢矩形管立梁、加强筋板7、连接梁5围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊接式组合平台。
Claims (2)
1.一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其特征是：其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管横梁，采用横式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁；
2）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
3）制作组合平台骨架，在矩形的底板的基座两边分别安装立梁，两立梁的中部之间安装有水平插入连接的一排连接梁；
位于一排连接梁上的两立梁之间均布安装有若干横梁，
在立梁与横梁之间、横梁与横梁之间、横梁与立梁之间均安装有固定焊接的T形槽，每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板；
在两立梁及立梁之间的横梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板；
在两立梁的外侧安装有挡板，挡板与立梁及立梁上的台板固定焊接；每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁、横梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部与底板之间分别焊接有不锈钢封板，使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、横梁、加强筋板围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢焊接式组合平台。
2.一种不锈钢焊接式组合平台制作方法，其特征是：其步骤如下：
1）制作不锈钢矩形管立梁，采用立式放置的不锈钢矩形管型材，将两个相切斜线的T型钢制成的工字钢，从不锈钢矩形管两个端口相对打入，使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管内腔的顶边与底边贴死；然后以膨胀水泥、石料的充填体，将腔内所有空间灌满充实形成金属与非金属的同体结构，制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁；
2）制作组合平台骨架，在矩形的底板的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁，在每个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽，每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板；在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板；每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐；
3）组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥，在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢封板，使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、加强筋板、连接梁围成腔体，然后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥，浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊接式组合平台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710789743.5A CN107378519B (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710789743.5A CN107378519B (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107378519A CN107378519A (zh) | 2017-11-24 |
| CN107378519B true CN107378519B (zh) | 2019-05-21 |
Family
ID=60349078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710789743.5A Active CN107378519B (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107378519B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2883854Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-03-28 | 李寿山 | 大口径增强型中空结构壁管材 |
| KR20100116985A (ko) * | 2009-04-23 | 2010-11-02 | (주)태광테크 | 크로스빔 및 이의 제조방법 |
| CN103952979A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置及施工方法 |
| CN104912065A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 四川路航建设工程有限责任公司 | 水下锚筋桩施工方法 |
| CN105821903A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 南京联众建设工程技术有限公司 | 框架式组合结构综合管廊 |
| CN105880932A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-08-24 | 张向阳 | 一种组合式井架的加工设备和加工方法 |
-
2017
- 2017-09-05 CN CN201710789743.5A patent/CN107378519B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2883854Y (zh) * | 2006-04-27 | 2007-03-28 | 李寿山 | 大口径增强型中空结构壁管材 |
| KR20100116985A (ko) * | 2009-04-23 | 2010-11-02 | (주)태광테크 | 크로스빔 및 이의 제조방법 |
| CN103952979A (zh) * | 2014-05-05 | 2014-07-30 | 宁波市政工程建设集团股份有限公司 | 一种钢砼叠合梁顶板无支架施工装置及施工方法 |
| CN105880932A (zh) * | 2014-12-09 | 2016-08-24 | 张向阳 | 一种组合式井架的加工设备和加工方法 |
| CN104912065A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-16 | 四川路航建设工程有限责任公司 | 水下锚筋桩施工方法 |
| CN105821903A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 南京联众建设工程技术有限公司 | 框架式组合结构综合管廊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107378519A (zh) | 2017-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105544814A (zh) | 一种模块化集成建筑系统 | |
| CN104815965A (zh) | 一种环带砂芯芯骨桥式连接防变形方法及结构 | |
| CN202650554U (zh) | 一种便于加工制造的核燃料组件上管座 | |
| CN207577883U (zh) | 一种不锈钢焊接式组合平台 | |
| CN207577743U (zh) | 一种不锈钢立式支撑梁焊接组合平台 | |
| CN107378519B (zh) | 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 | |
| CN103341706B (zh) | 一种300英尺自升式钻井平台桩腿结构专用胎架 | |
| CN207577744U (zh) | 一种不锈钢横式支撑梁焊接组合平台 | |
| CN107598487B (zh) | 一种不锈钢矩形管支撑梁制作方法 | |
| CN107214824A (zh) | 一种预制构件平模用快速换模装置 | |
| CN209379864U (zh) | 一种上法兰板型模具 | |
| CN104647571B (zh) | 一种促淤堤透空块的成型模具及成型方法 | |
| CN204220940U (zh) | 一种省料砂芯 | |
| CN103669389A (zh) | 定位地脚螺栓的波纹管固定方法 | |
| CN211806834U (zh) | 一种可调外径预制混凝土衬砌管片模具的结构 | |
| CN107378520A (zh) | 一种不锈钢焊接式组合平台 | |
| CN205217946U (zh) | 大型薄壁铜铸件铸造用砂箱 | |
| CN205363119U (zh) | 用于防水墙体工程的对拉螺杆的焊接支架系统 | |
| CN204700244U (zh) | 一种环带砂芯芯骨桥式连接防变形结构 | |
| CN210820085U (zh) | 一种实心方桩模具 | |
| CN202212540U (zh) | 大型发动机缸体用砂箱专用芯撑 | |
| CN205364166U (zh) | 复合墙板浇注成型模台 | |
| CN206953256U (zh) | 一种预制构件平模用快速换模装置 | |
| CN205343399U (zh) | 一种预应力整体组合式高速铁路轨道板钢模 | |
| CN105478708B (zh) | 一种汽车金属配件铸造设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240131 Address after: Room 205, Building 7, No. 19 Mumian Road, Jianxi District, Luoyang City, Henan Province, 471000 Patentee after: Henan Lanpu Electromechanical Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 1305, Building 2, No. 19 Beihang Road, Gaoxin District, Jianxi District, Luoyang City, Henan Province, 471003 Patentee before: LUOYANG HUOXIN ELECTROMECHANICAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |