CN107378519A - 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高精度检测检修平台技术领域,公开的一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,是首先制作不锈钢矩形管横梁、制作不锈钢矩形管立梁,然后制作组合平台骨架在矩形的底板的基座两边分别安装立梁,两立梁的中部之间安装有水平插入连接的一排连接梁;一排连接梁上均布安装有若干横梁,在立梁、横梁、立梁之间均安装有T形槽,组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢焊接式组合平台。本发明具有抗震,石材的稳定性的特点,无需木模、冶炼、铸造、清砂等工艺,与传统铸造平台相比制造成品低1/3,外观整齐漂亮,制造周期短,易产业化制作并且无环境污染。

Description

一种不锈钢焊接式组合平台制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及高精度检测检修平台技术领域,尤其涉及一种不锈钢焊接式组合平台 及方法。
背景技术
[00^2]目前,市场上高精度检测检修平台,一般用于高精度机械加工及检测检修,其生 产高精度检测检修平台,一般采用浇筑、切削制成;制成的高精度检测检修平台,采用的铸 造f产壬艺复杂,难度大,且高精度检测检修平台重量重,生产成本费用高,所以现有的价 格高昂高精度检测检修平台满足不了市场对大型工件、装配件或检修用的工作台需要。
发明内容
[0003]为克服现有技术的不足,本发明提供了一种不锈钢焊接式组合平台制作方法。 [0004]为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案: 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其步骤如下: 1) 制作不锈钢矩形管横梁,采用横式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成工字钢,从不锈钢矩形管1两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管 内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成金 属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁; 2) 制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成的工字钢,从不锈钢矩形管1两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形 管内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成 金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁; 3) 制作组合平台骨架,在矩形的底板的基座两边分别安装立梁,两立梁的中部之间安 装有水平插入连接的一排连接梁; 位于一排连接梁上的两立梁之间均布安装有若干横梁, 在立梁与横梁之间、横梁与横梁之间、横梁与立梁之间均安装有固定焊接的T形槽,每 个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板; 在两立梁及立梁之间的横梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板; 在两立梁的外侧安装有挡板,挡板与立梁及立梁上的台板固定焊接;每个台板的两长 边与不锈钢矩形管立梁、横梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3)组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部与底板之间分别焊 接有不锈钢封板,使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、横梁、加强筋板围成腔体,然后在围 成的腔体内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不诱钢 焊接式组合平台。
[0005] 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其步骤如下: 1)制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成的工字钢,从不镑钢矩形管两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形 管内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成 金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁; 2) 制作组合平台骨架,在矩形的底板的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁,在每 个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽,每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安 装有支撑固定的筋板;在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台 板;每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3) 组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢 封板,使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、加强筋板、连接梁围成腔体,然后在围成的腔体 内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊接式组 合平台。
[0006]由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下实施的优越性: 一种不锈钢^接式组合平台制作方法,采用不锈钢矩形管与钢板,焊接成机床使用的 平台;其空腔部分采用,以水泥、石料及其他配料的充填体,将腔内所有空间灌满充实,形成 金属与非金属的共同体。从而具有抗震,石材的稳定性的特点,来替代传统的铸铁平台。其 优越性如下: 1、无需木模、冶炼、铸造、清砂等等,带来的环境污染。
[0007] 2、与传统铸造平台相比,制造成品低1/3。
[000S] 3、根据需求,尺寸规格可多样化,纯平面、T型槽或特殊结构,均能实现。
[0009] 4、制造周期短,易产业化制作。
[0010] 5、米用复合结构,从各方面指标,均不低于铸铁结构。
[0011] 6、经机床加工后,外观整齐漂亮。
附图说明
[0012]图1是不锈钢焊接式组合平台的剖视结构示意图; 图2是不锈钢焊接式立梁的组合平台结构示意图; 图3是不锈钢矩形管立梁的结构示意图。
[0013]图中:1、挡板,2、台板,3、立梁,3.1、不锈钢矩形管,3.2、工字钢,3.3、T型钢,3.4、 板孔,3.5、膨胀水泥,4、T形槽,5、连接梁,6、底板,7、筋板,8、地脚孔,9、横梁,10、安装孔, 11、加强筋板,12、不锈钢封板。
具体实施方式
[00M]下面通过具体的实施例子并结合附图,对本发明做进一步的详细描述。
[0015] 实施例一 如图1、2、3所示,一种不锈钢焊接式组合平台,包括:挡板i、台板2、立梁3、T形槽4、连接 梁5、底板6、筋板7、地脚孔8,横梁9,矩形底板6的两边分别设置有立梁3,两立梁3之间设置 有水平插入连接的一排连接梁5,位于一排连接梁5上的两立梁3之间均布有若干横梁9,立 梁3与横梁9之间、横梁9与横梁9之间、横梁9与立梁3之间均设置有固定焊接的T形槽4,每个 T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周设置有固定的筋板了;两立梁3及之间的横梁9水平面 上设置有漏出T形槽孔的台板2,两立梁3的外侧设置有挡板1,挡板1与立梁3及上的台板2固 定焊接。
[0016]所述的两立梁3底部设置有固定螺栓的地脚孔8,地脚孔8上方设置有安装孔1〇。 [0017]所述的两立梁3与T形槽4、连接梁5、底板6、筋板7构成的空腔两端设置有不锈钢封 板I2,不锈钢封板12内的空腔设置有填充物的膨胀水泥,构成具有抗震的稳定性的金属与 非金属的同体平台。
[0018]所述的台板3为矩形的平板,矩形的平板的两长边与不锈钢矩形管横梁两端设置 的T形槽2边平齐。
[0019]所述的不锈钢矩形管立梁3,包括不锈钢矩形管3.1、骨架、膨胀水泥3.5,所述不锈 钢矩形管内设置有紧密结合的骨架,且不锈钢矩形管内相对的两个平面与骨架的两个平面 无缝连接,所述的骨架为顶边与底边相等的工字钢3.2,不锈钢矩形管3.1内工字钢的空腔 设置有填充物的膨胀水泥3 • 5。所述的工字钢3 • 2为两个T型钢3 • 3构成,每个T型钢上均布有 填充物的板孔3.4,板孔为圆孔、椭圆孔,或矩形孔;如图3所示。
[0020] 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其步骤如下: 1) 制作不锈钢矩形管横梁,采用横式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成工字钢3_2,从不锈钢矩形管3.1两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢 矩形管3.1内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥3.5、石料的充填体,将腔内所有空间灌 满充实形成金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁; 2) 制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成的工字钢3.2,从不锈钢矩形管3.1两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈 钢矩形管3.1内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥3.5、石料的充填体,将腔内所有空间 灌满充实形成金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁; 3) 制作组合平台骨架,在矩形的底板6的基座两边分别安装立梁3,两立梁3的中部之间 安装有水平插入连接的一排连接梁5; 位于一排连接梁5上的两立梁3之间均布安装有若干横梁9, 在立梁3与横梁9之间、横梁9与横梁9之间、横梁9与立梁3之间均安装有固定焊接的T形 槽4,每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周安装有支撑固定的筋板7; 在两立梁3及立梁3之间的横梁9的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板2; 在两立梁3的外侧安装有挡板1,挡板1与立梁3及立梁上的台板2固定焊接;每个台板2 的两长边与不锈钢矩形管立梁3、横梁9的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3)组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部与底板6之间分别焊 接有不锈钢封板12,使不锈钢封板12与不锈钢矩形管立梁3、横梁9、加强筋板7围成腔体,然 后在围成的腔体内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体 不锈钢焊接式组合平台。
[0021]实施例二 如图2所示,一种不锈钢焊接式组合平台,包括:不锈钢矩形管立梁3、T形槽4、台板2、矩 形底板6,矩形底板6上均布排列有若干不锈钢矩形管立梁3,每个不锈钢矩形管立梁3上均 布的连接孔与水平插入的一排连接梁5插入连接,每个不锈钢矩形管立梁3间的上端两侧设 置有T形槽4,每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四周设置有固定的筋板7;每个不锈钢 矩形管立梁3的顶部水平面上设置有漏出T形槽孔的台板2;每个不锈钢矩形管立梁3间的下 部两侧设置有加强筋板11;位于矩形底板6两边的两立梁3的外侧设置有挡板1,挡板1与立 梁3及上的台板2固定焊接。
[0022]所述矩形底板6与立梁3、T形槽4底部、连接梁5、底板6、筋板7构成的空腔两端设置 有不锈钢封板12,不锈钢封板I2内的空腔设置有填充物的膨胀水泥,构成具有抗震的稳定 性的金属与非金属的同体平台。如图3所示。
[0023] 一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其步骤如下: 1) 制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成的工字钢3 • 2,从不镑钢矩形管3 • 1两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈 钢矩形管3 • 1内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥3 • 5、石料的充填体,将腔内所有空间 灌满充实形成金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁; 2) 制作组合平台骨架,在矩形的底板6的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁3,在 每个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽,每个T形槽4底部与连接梁5之间围成的四 周安装有支撑固定的筋板7;在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔 的台板2;每个台板2的两长边与不诱钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3) 组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢 封板12,使不锈钢封板12与不锈钢矩形管立梁、加强筋板7、连接梁5围成腔体,然后在围成 的腔体内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊 接式组合平台。

Claims (2)

1.一种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其特征是:其步骤如下: 1) 制作不镑钢矩形管横梁,采用横式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成工字钢,从不锈钢矩形管两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形管 内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成金 属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管横梁; 2) 制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的?型 钢制成的工字钢,从不镑钢矩形管两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不镑钢矩形 管内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成 金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不镑钢矩形管立梁; 3) 制作组合平台骨架,在矩形的底板的基座两边分别安装立梁,两立梁的中部之间安 装有水平插入连接的一排连接梁; 位于一排连接梁上的两立梁之间均布安装有若干横梁, 在立梁与横梁之间、横梁与横梁之间、横梁与立梁之间均安装有固定焊接的T形槽,每 个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安装有支撑固定的筋板; 在两立梁及立梁之间的横梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台板; 在两立梁的外侧安装有挡板,挡板与立梁及立梁上的台板固定焊接;每个台板的两长 边与不锈钢矩形管立梁、横梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3)组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部与底板之间分别焊 接有不锈钢封板,使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、横梁、加强筋板围成腔体,然后在围 成的腔体内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属的同体不锈钢 焊接式组合平台。
2.—种不锈钢焊接式组合平台制作方法,其特征是:其步骤如下: 1) 制作不锈钢矩形管立梁,采用立式放置的不锈钢矩形管型材,将两个相切斜线的T型 钢制成的工字钢,从不锈钢矩形管两个端口相对打入,使得骨架紧紧的与薄壁不锈钢矩形 管内腔的顶边与底边贴死;然后以膨胀水泥、石料的充填体,将腔内所有空间灌满充实形成 金属与非金属的同体结构,制作成具有抗震、稳定的不锈钢矩形管立梁; 2) 制作组合平台骨架,在矩形的底板的基座上均布排列铺设不锈钢矩形管立梁,在每 个不锈钢矩形管立梁间的上端均焊接有T形槽,每个T形槽底部与连接梁之间围成的四周安 装有支撑固定的筋板;在每个不锈钢矩形管立梁的顶部水平面上安装有露出T形槽孔的台 板;每个台板的两长边与不锈钢矩形管立梁的顶部两侧焊接的T形槽边平齐; 3) 组合平台骨架的空腔填充膨胀水泥,在每个T形槽的两端面下部分别焊接有不锈钢 封板,使不锈钢封板与不锈钢矩形管立梁、加强筋板、连接梁围成腔体,然后在围成的腔体 内灌装填充物膨胀水泥,浇筑成具有抗震的稳定性的金属与非金属同体的不锈钢焊接式组 合平台。
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