CN107378256B - 双头堆料激光打标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双头堆料激光打标装置，它包括安装块，所述安装块下部装配有两个朝下并列的激光头，两个所述激光头的外侧分别设计有相互对称的两个吹风头，两个所述激光头的中间装配有竖直朝下的抽风头；两个所述激光头射出的激光可以分别将原料板熔化，吹风头吹出的气流将两个激光的熔化点内位置的熔化材料向中间吹起，使得熔化材料堆积在两个熔化点的中间。这样两个激光熔化点的中间就是整个的打标宽度，相比传统的打标结构，在同种能耗下这种打标装置大大提高标记的宽度。而且这种打标方式进行文字打标时，可以在文字标记符号边沿形成凹陷，而在标记中间形成凸起，使得打标的文字更有凹凸质感。
Description
所属技术领域
本发明属于打标机技术领域，尤其是涉及一种双头堆料激光打标装置。
背景技术
打标机，是指可以在产品上打出标记的机器。打标机根据需要打标的产品材质以及不同的打标原理分成许多不同的类型，主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，具体来说由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。传统的打标方式通常都是将熔化或者气化的材料去除，在元件表面形成凹槽，由连续的凹槽组成图文标记。这样在一些金属材料表面打标时，激光需要极大的功率，而且为了使得激光的能量较为聚集，通常光束较小，这样打出的标记也较小。另外传统的打标机其打标宽度通常是确定不变的，但是很多时候人们打标时需要不同宽度的字体。
发明内容
对于上述的问题，本发明的目的在于提供一种通过双激光头熔化材料，并且将融化后的材料堆积在中间的双头堆料激光打标装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该双头堆料激光打标装置包括安装块，所述安装块下部装配有两个朝下并列的激光头，两个所述激光头的外侧分别设计有相互对称的两个吹风头，所述吹风头的吹风口倾斜朝下，两个所述激光头的中间装配有竖直朝下的抽风头；所述安装块的下部装配有工作面板，所述工作面板上放置有待加工的原料板，两个所述激光头射出的激光可以分别将原料板熔化，所述吹风头内连接有高压气路，吹风头内吹出的气流正对融化材料的外侧边，吹风头吹出的气流将两个激光的熔化点内位置的熔化材料向中间吹起，使得熔化材料堆积在两个熔化点的中间，所述抽风头下口将从两侧吹来的气流抽走。这样可以形成两个环形气路。
作为优选，两个所述激光头的上部通过铰接头与所述安装块相连，所述吹风头的上部通过铰接头与安装块相连。
作为优选，两个所述激光头通过铰接头向中间扭转时，可以使得两个激光头发出的激光聚集在所述抽风头的正下方，所述抽风头与气泵的出风口相连，所述吹风头与所述气泵的进风口相连。
作为优选，所述抽风头的下部风口套有风套，所述风套的下部开口面积小于所述抽风头的下口面积。
作为优选，所述安装块与升降模块相连。所述升降模块可以带动安装块上下运动。
本发明的有益效果在于：该双头堆料激光打标装置使用时，通过两个所述激光头可以分别将原料板上的一个点位置熔化，然后通过所述激光头各自外侧的吹风头可以将两个熔化位置的液态物料吹起到两个熔化点的中间。这样两个激光熔化点的中间就是整个的打标宽度，相比传统的打标结构，在同种能耗下这种打标装置大大提高标记的宽度。而且这种打标方式进行文字打标时，可以在文字标记符号边沿形成凹陷，而在标记中间形成凸起，使得打标的文字更有凹凸质感。
附图说明
图1是双头堆料激光打标装置第一种工作状态时的结构示意图。
图2是双头堆料激光打标装置第二种工作状态时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本双头堆料激光打标装置包括安装块1，所述安装块下部装配有两个朝下并列的激光头2，两个所述激光头2的外侧分别设计有相互对称的两个吹风头3，所述吹风头3的吹风口倾斜朝下，两个所述激光头2的中间装配有竖直朝下的抽风头4；所述安装块1的下部装配有工作面板5，所述工作面板5上放置有待加工的原料板6，两个所述激光头2射出的激光可以分别将原料板6熔化，所述吹风头3内连接有高压气路。
该打标装置在工作时具有两种状态，在第一种工作状态时，如图1所示，所述吹风头3内吹出的气流正对融化材料的外侧边，吹风头3吹出的气流将两个激光的熔化点21内位置的熔化材料向中间吹起，使得熔化材料堆积在两个熔化点21的中间，所述抽风头4下口将从两侧吹来的气流抽走。这样可以形成两个环形气路，循环气路更加便于熔化的原料在两个熔化点21之间成型。
该双头堆料激光打标装置在该第一种工作状态下使用时，通过两个所述激光头2可以分别将原料板6上的一个点位置熔化，然后通过所述激光头2各自外侧的吹风头可以将两个熔化点21位置的液态物料吹起到两个熔化点21的中间。这样两个激光熔化点21的中间就是整个的打标宽度，相比传统的打标结构，在同种能耗下这种打标装置大大提高标记的宽度。而且这种打标方式进行文字打标时，可以在文字标记符号边沿形成凹陷，而在标记中间形成凸起，使得打标的文字更有凹凸质感。该打标装置可以打出较大的文字，可以进行大型匾额上文字的打标制作。
在具体设计时如图1所示，两个所述激光头2的上部通过铰接头与所述安装块1相连，所述吹风头3的上部通过铰接头与安装块1相连。所述铰接头均采用电动结构控制。这样通过调节所述激光头2和所述吹风头3的角度，就可以调节两个激光头2射出激光熔化点21的位置，从而达到打标时宽度的调节。这中结构可以方便的实现打标时字体的宽度调节。
在具体设计时，通过气泵来完成吹风抽风过程，气泵的两端分别与抽风头4与吹风头3相连。在进行该打标装置第一种状态的加工时，所述抽风头4与所述气泵的进风端相连，所述吹风头3与所述气泵的出风端相连。如图1所示，这时吹风头3吹气，抽风头4进行抽气。
而在该打标装置在第二种工作状态下进行加工时，所述抽风头4与气泵的出风口相连，所述吹风头3与所述气泵的进风口相连。如图2所示，这时所述抽风头4向下吹气，所述吹风头3下口进行抽气。同时两个所述激光头2通过铰接头向中间扭转时，可以使得两个激光头2发出的激光聚集在所述抽风头4的正下方，当两个激光头2进行聚光时，激光能量增强，可以将原料板6表面直接气化。这时所述抽风头吹出的高压气可以直接将气化的原料吹走，而所述吹风头3可以将气化原料直接抽走，便于打标装置的连续运行。这样该打标装置也可以同时实现传统打标机的打标功能。
在具体设计时，如图2所示，所述抽风头4的下部风口套有风套，所述风套的下部开口面积小于所述抽风头4的下口面积。这样当该打标装置进行第二种状态打标时，所述抽风头4的下口大大缩小，可以提高所述抽风头4内部的风压，使得抽风头4吹出风速更快。
两外在具体设计时，所述安装块1可以与升降模块相连。这样就可以通过所述升降模块带动安装块1上下运动。这样可以方便该打标装置对不同厚度的原料板6进行表面的打标加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双头堆料激光打标装置，它包括安装块（1），所述安装块下部装配有两个朝下并列的激光头（2），两个所述激光头（2）的外侧分别设计有相互对称的两个吹风头（3），所述吹风头（3）的吹风口倾斜朝下，两个所述激光头（2）的中间装配有竖直朝下的抽风头（4）；所述安装块（1）的下部装配有工作面板（5），所述工作面板（5）上放置有待加工的原料板（6），两个所述激光头（2）射出的激光可以分别将原料板（6）熔化，所述吹风头（3）内连接有高压气路，吹风头（3）内吹出的气流正对熔化材料的外侧边，吹风头（3）吹出的气流将两个激光的熔化点（21）内位置的熔化材料向中间吹起，使得熔化材料堆积在两个熔化点（21）的中间，所述抽风头（4）下口将从两侧吹来的气流抽走。
2.根据权利要求1所述的双头堆料激光打标装置，其特征在于：两个所述激光头（2）的上部通过铰接头与所述安装块（1）相连，所述吹风头（3）的上部通过铰接头与安装块（1）相连。
3.根据权利要求2所述的双头堆料激光打标装置，其特征在于：两个所述激光头（2）通过铰接头向中间扭转时，可以使得两个激光头（2）发出的激光聚集在所述抽风头（4）的正下方，所述抽风头（4）与气泵的出风口相连，所述吹风头（3）与所述气泵的进风口相连。
4.根据权利要求3所述的双头堆料激光打标装置，其特征在于：所述抽风头（4）的下部风口套有风套，所述风套的下部开口面积小于所述抽风头（4）的下口面积。
5.根据权利要求1所述的双头堆料激光打标装置，其特征在于：所述安装块（1）与升降模块相连。
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