CN109062445A - 一种采用异形切割制备触摸屏的方法 - Google Patents

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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Abstract

本发明提供的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，将整张的玻璃原材按照触摸屏的尺寸切割为多块玻璃盖板；采用激光切割机在玻璃盖板进行切割作业，在玻璃盖板上切割四个倒角；并开设通孔及条形豁口；在玻璃基板表面设置导电线路层；将玻璃基板、玻璃基板及显示屏贴合为一体并进行脱泡处理。本发明使得触摸屏的整个制备过程更为简洁，且使用激光切割不会发生崩边严重的问题，切割的效率较高，对整个原始材料的利用率更高，玻璃基板、玻璃基板及显示屏通过光学胶贴合为一体，有效减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，整个触摸屏制备过程自动化程度更高，便于进行规模量产，实用性强，能够有效减少企业成本的投入，具有可观的经济效益。

Description

一种采用异形切割制备触摸屏的方法
技术领域：
本发明涉及触摸屏技术领域，具体涉及一种采用异形切割制备触摸屏的方法。
背景技术：
全面屏手机一般是指屏占比达到80％以上的手机，手机显示区域面积的增大，压缩了其他配件的布局空间。全面屏是窄边框这一设计理念达到极致的必然结果。
窄边框、高屏占比可以实现更好的显示效果，所以窄边框一直是手机外观创新的重点。但此前的窄边框一直是在尽力缩窄左右边框，而避开缩窄上下边框。因为缩窄左右边框，仅仅只需改进手机面板的布线设计和点胶，而缩窄上下边框则难度较大，需要对整个手机的正面部件全部重新设计。且随着手机显示区域的增大，显示区域的直角与手机边缘的圆角距离也就越来越近，这就容易造成破损。因此，全面屏使用异形切割技术显得尤其重要。
目前市面上前置摄像头、听筒、传感器等元件安置都需要在屏幕上切割U型槽，几乎所有的旗舰机型都是刘海屏，毫无创新性可言，因此，需要提出一种更加适用的更能够提高用户体验感的采用异形切割制备触摸屏的方法，以解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的是提供一种效率和精度更高的采用异形切割制备触摸屏的方法，能够制备质量更加优良、原料利用率更大的触摸屏。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其所制备的触摸屏包括玻璃盖板，在玻璃盖板一侧设置有玻璃基板和显示屏，且所述玻璃基板朝向玻璃盖板的一侧设置有导电线路层，所述触摸屏为矩形结构，其四个顶角处均设置为倒角，其屏面上开设有条形豁口，在所述条形豁口两侧分别设置有通孔，所述制备方法的具体步骤如下：
步骤1：将整张的玻璃原材按照触摸屏的尺寸切割为多块玻璃盖板；
步骤2：采用激光切割机在所述玻璃盖板进行切割作业，在玻璃盖板上切割四个倒角；
步骤3：采用激光切割机在所述玻璃盖板上开设通孔及条形豁口；
步骤4：采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂布在玻璃基板的表面，形成导电线路层；
步骤5：将玻璃基板一侧端面贴合于玻璃盖板，将显示屏贴合于所述玻璃基板的另一侧端面，并进行脱泡处理。
所述步骤3中，具体作业过程如下：
步骤3.1：采用激光束照射被切割玻璃盖板，使玻璃盖板待切割处加热至汽化温度，蒸发形成通孔；
步骤3.2：采用激光束照射被切割玻璃盖板，驱动所述激光束在所述被切割玻璃盖板上直线运动，使玻璃盖板待切割处加热至汽化温度，蒸发形成条形豁口。
所述步骤3.2中，与所述激光束同轴设置有高压气枪，在所述激光束运动过程中，通过高速气流吹除熔融物质，形成条形豁口。
所述步骤4中，是在玻璃基板的表面涂覆多条沿玻璃基板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿玻璃基板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
所述步骤4中，需对涂布的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围80-150℃，时间10-50min。
所述步骤5中，所述玻璃基板和玻璃盖板之间通过OCA光学胶相贴合，所述显示屏和所述玻璃基板之间通过OCA光学胶相贴合。
所述步骤5中，对脱泡处理后的触摸屏贴成品保护膜。
本发明一种采用异形切割制备触摸屏的方法的有益效果：使得触摸屏的整个制备过程更为简洁，且使用激光切割不会发生崩边严重的问题，切割的效率较高，对整个原始材料的利用率更高，触摸屏固化后的导电线路层与玻璃盖板及显示屏通过OCA光学胶贴合为一体，有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，整个触摸屏制备过程自动化程度更高，便于进行规模量产，实用性强，能够有效减少企业成本的投入，具有可观的经济效益。
附图说明：
图1为本发明制备的触摸屏的外形示意图；
图2为本发明制备的触摸屏的结构示意图；
图中：1-倒角，2-通孔，3-条形豁口，4-玻璃盖板，5-OCA光学胶，6-导电线路层，7-玻璃基板，8-显示屏。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，根据图1和图2所示，其所制备的触摸屏包括玻璃盖板4，在玻璃盖板4一侧设置有玻璃基板7和显示屏8，且所述玻璃基板7朝向玻璃盖板4的一侧设置有导电线路层6，所述触摸屏为矩形结构，其四个顶角处均设置为倒角1，其屏面上开设有条形豁口3，在所述条形豁口3两侧分别设置有通孔2，所述制备方法的具体步骤如下：
步骤1：将整张的玻璃原材按照触摸屏的尺寸切割为多块玻璃盖板4；
步骤2：采用激光切割机在所述玻璃盖板4进行切割作业，在玻璃盖板4上切割四个倒角1，在切割过程，切割机的CCD辅助对位系统识别切割标靶，并根据触摸屏的切割图对玻璃盖板4进行激光切割，激光的切割速度与所述倒角1的半径R成正比，切割时不会发生崩边严重的问题，切割的效率较刀轮切割和CNC研磨高，对整个玻璃盖板1的利用率较高；
步骤3：采用激光切割机在所述玻璃盖板4上开设通孔2及条形豁口3，在使用触摸屏时，可以将摄像头和补光灯直接放在开设通孔2内，听筒则放在条形豁口3内，具体切割过程如下：
步骤3.1：采用激光束照射被切割玻璃盖板4，使玻璃盖板4待切割处加热至汽化温度，蒸发形成通孔2，相较于传统工艺中，通过切割U型槽得到孔状结构，制备过程更加简洁；
步骤3.2：采用激光束照射被切割玻璃盖板4，驱动所述激光束在所述被切割玻璃盖板4上直线运动，使玻璃盖板4待切割处加热至汽化温度，蒸发形成条形豁口3，具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点。
所述步骤3.2中，与所述激光束同轴设置有高压气枪，在所述激光束运动过程中，通过高速气流吹除熔融物质，形成条形豁口3；
步骤4：采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂布在玻璃基板7的表面，形成导电线路层6，且形成的导电线路层6需进行固化处理，固化的温度范围80-150℃，时间10-50min；
所述导电线路层6是包括在玻璃基板7的表面涂覆多条沿玻璃基板7长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿玻璃基板7宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点，且优选地，所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置；
步骤5：将玻璃基板7一侧端面贴合于玻璃盖板4，将显示屏8贴合于所述玻璃基板7的另一侧端面，在本实施例中，是将所述玻璃基板7和玻璃盖板4之间通过OCA光学胶5相贴合，所述显示屏8和所述玻璃基板7之间通过OCA光学胶5相贴合，可确保相互贴合的粘附面平整，不易脱落，使用寿命更长，且有效地减少了贴合时气泡的产生，从而保证产品较高的良率，最后进行脱泡处理，对触摸屏贴成品保护膜，完成整个制备过程。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其所制备的触摸屏包括玻璃盖板，在玻璃盖板一侧设置有玻璃基板和显示屏，且所述玻璃基板朝向玻璃盖板的一侧设置有导电线路层，所述触摸屏为矩形结构，其四个顶角处均设置为倒角，其屏面上开设有条形豁口，在所述条形豁口两侧分别设置有通孔，其特征在于，所述制备方法的具体步骤如下：
步骤1：将整张的玻璃原材按照触摸屏的尺寸切割为多块玻璃盖板；
步骤2：采用激光切割机在所述玻璃盖板进行切割作业，在玻璃盖板上切割四个倒角；
步骤3：采用激光切割机在所述玻璃盖板上开设通孔及条形豁口；
步骤4：采用丝网印刷设备将金属导电油墨涂布在玻璃基板的表面，形成导电线路层；
步骤5：将玻璃基板一侧端面贴合于玻璃盖板，将显示屏贴合于所述玻璃基板的另一侧端面，并进行脱泡处理。
2.根据权利要求1所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤3中，具体作业过程如下：
步骤3.1：采用激光束照射被切割玻璃盖板，使玻璃盖板待切割处加热至汽化温度，蒸发形成通孔；
步骤3.2：采用激光束照射被切割玻璃盖板，驱动所述激光束在所述被切割玻璃盖板上直线运动，使玻璃盖板待切割处加热至汽化温度，蒸发形成条形豁口。
3.根据权利要求2所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤3.2中，与所述激光束同轴设置有高压气枪，在所述激光束运动过程中，通过高速气流吹除熔融物质，形成条形豁口。
4.根据权利要求1所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤4中，是在玻璃基板的表面涂覆多条沿玻璃基板长度方向平行设置的提供驱动信号的驱动线，及多条沿玻璃基板宽度方向平行设置的提供电容耦合信号的侦测线，所述驱动线与侦测线的交叉处形成电容节点。
5.根据权利要求4所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述驱动线与所述侦测线沿水平方向相互垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤4中，需对涂布的金属导电油墨进行固化处理，固化的温度范围80-150℃，时间10-50min。
7.根据权利要求1所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤5中，所述玻璃基板和玻璃盖板之间通过OCA光学胶相贴合，所述显示屏和所述玻璃基板之间通过OCA光学胶相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种采用异形切割制备触摸屏的方法，其特征在于：所述步骤5中，对脱泡处理后的触摸屏贴成品保护膜。
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