CN107378082A - 一种转轨的整体式加工方法及其夹具 - Google Patents

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周为炜
申建春
王伟
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23C3/002—Milling elongated workpieces
    • B23C3/005—Rails
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
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Abstract

一种转轨整体式加工方法及其夹具，所述转轨包括左件和右件两部分，在左件和右件构成的空间部分是螺旋形轨道，轨道中的物体从高处向低处滑落，中间沿一定半径旋转了30度~150度；该轨道的加工方法，是采用机算机辅助设计和计算机软件根据三维模型自动生成加工程序，将待加工转轨的材料放置在夹具上加工，将左件和右件在一块整体材料中加工，保留左件和右件两端的材料，使左件和右件连接成一个整体，将整体加工出来后，再将左件和右件两端的材料去除，使左件和右件分开。本发明的优点：1、自动化加工，提高了产品的工艺性。2、保证了产品的精度，在组合装配时能满足要求，产品合格率高；3、节约材料，减少资源的浪费。

Description

一种转轨的整体式加工方法及其夹具
技术领域
本发明涉及制药机械加工，特别是一种制药机械的零部件转轨的加工方法及其夹具。
背景技术
转轨包括左件和右件两部分，在左件和右件构成的空间部分是物品通过的轨道，药瓶等物品从高处向下处滑落，中间沿一定半径旋转了一定的角度，形成螺旋轨道。目前加工时是把左件和右件分开加工，然后进行组装。
现有技术存在的问题：由于每一件轨道比较细长，刚性较差，左件和右件单独加工，产品容易变形，而且变形后不易测量；因此左件与右件装配后位置精度不能满足装配要求，成品合格率低；造成成本高，造成资源浪费和经济损失。
发明内容
针对转轨刚性差、加工时容易变形，装配后位置精度不能满足装配要求，成品合格率低，浪费资源的缺点，本发明提出了一种转轨整体式加工方法及其夹具。
这种转轨整体式加工方法，所述转轨包括左件和右件两部分，在左件和右件构成的空间部分是螺旋轨道，轨道中的物体从高处向低处滑落，中间沿一定半径旋转了30度~150度；该转轨的加工方法，是采用机算机辅助设计和计算机软件根据三维模型自动生成加工程序，将待加工转轨的材料放置在夹具上加工，其特征在于：将左件和右件在一块整体材料中加工，保留左件和右件两端的材料，使左件和右件连接成一个整体，将整体加工出来后，再将左件和右件两端的材料去除，使左件和右件分开。具体步骤如下：
一、设计一个包容左件和右件两部分的板材胚料，在板材胚料中左件和右件大致平行布置，左件和右件的之间的空隙和圆柱铣刀加工的情况相配合；所述板材胚料体积为所述转轨最小包容体积与加工余量体积之和，各方向的加工余量为0.5~150mm；
二、在板材胚料的两端加工夹具安装孔；
三、制作加工板材胚料的夹具，该夹具包括一个平板基座，在平板基座上固定有两个立柱，两个立柱的顶面均为斜面，斜面上通过垫板安装有所述待加工的板材胚料，板材胚料的两端通过螺杆和定位销将所述板材胚料及垫板锁紧在立柱上；
四、用圆柱铣刀将左件和右件除连接部以外的部分加工出来，保留左件和右件两端相互连接的材料，使左件和右件连接成一个整体；
五、再将左件和右件两端的材料去除，使左件和右件分开，分别加工左件和右件两端的平面和圆孔，最后得到左件和右件两个成品。
本发明的优点：1、自动化加工，提高了产品的工艺性。2、保证了产品的精度，在组合装配时能满足要求，产品合格率高；3、节约材料，减少资源的浪费。
附图说明
图1为转轨主视图
图2为夹具主视图
图3为夹具俯视图
图4为板材胚料在夹具上的装夹图
图5为板材胚料加工成整体转轨图
图6为两端去除多余的连接材料后的转轨图
图中：1、左件，2、螺旋轨道， 3、右件，4、夹具，5、夹具短立柱，6、夹具长立柱，7、板材胚料，8、平板基座，9、螺杆，10、垫板，11、定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例详细说明如下：
在图1-图6中，这种转轨整体式加工方法，所述转轨包括左件1和右件3两部分，在左件1和右件3构成的空间部分是螺旋轨道3，轨道中的物体从高处向低处滑落，中间沿一定半径旋转了30度~150度；该转轨的加工方法，是采用机算机辅助设计和计算机软件根据三维模型自动生成加工程序，将待加工转轨的材料放置在夹具4上加工，其特征在于：将左件1和右件3在一块整体材料中加工，保留左件1和右件3两端的材料，使左件1和右件3连接成一个整体，将整体加工出来后，再将左件1和右件3两端的材料去除，使左件1和右件3分开；具体步骤如下：
一、设计一个包容左件1和右件3两部分的板材胚料7，在板材胚料7中左件1和右件3大致平行布置，左件1和右件3的之间的空隙和圆柱铣刀加工的情况相配合；所述板材胚料7体积为所述转轨最小包容体积与加工余量体积之和，各方向的加工余量为0.5~150mm；
二、在板材胚料7的两端加工夹具安装孔；
三、制作加工板材胚料7的夹具4，该夹具4包括一个平板基座8，在平板基座8上固定有夹具短立柱5和夹具长立柱6，两个立柱的顶面均为斜面，斜面上通过垫板10安装有所述待加工的板材胚料7，板材胚料7的两端通过螺杆9和定位销11将所述板材胚料7及垫板10锁紧在立柱上；
四、用圆柱铣刀将左件1和右件3除连接部以外的部分加工出来，保留左件1和右件3两端相互连接的材料，使左件1和右件3连接成一个整体；
五、再将左件1和右件3两端的材料去除，使左件和右件分开，分别加工左件和右件两端的平面和圆孔，最后得到左件和右件两个成品。
实施例一，对于刚性稍好的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工完成左件和右件的中间的部分，
B、加工完成左件和右件的两边的部分；
或者相反，先步骤B，后步骤A。
实施例二，对于刚性稍差的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工左件和右件的中间的部分，加工中在左件和右件的中间，留有1-5条横向的筋，
B、加工完成左件和右件的两边的部分，
C、去掉左件和右件的中间横向的筋，将板材胚料中左件和右件中间的部分加工完毕。
实施例三，对于刚性很差的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工左件和右件的中间的部分，加工深度为板材胚料的3/4——2/3，留有板材胚料的1/4——1/3，
B、加工完成左件和右件的两边的部分，
C、加工完成左件和右件的中间的部分，将板材胚料厚度剩余的1/4——1/3加工完毕，由于剩余的厚度小，加工时对两侧的压力小，不会引起转轨的变形。

Claims (9)

1.一种转轨整体式加工方法，所述转轨包括左件和右件两部分，在左件和右件构成的空间部分是螺旋形轨道，轨道中的物体从高处向低处滑落，中间沿一定半径旋转了30度~150度；该转轨的加工方法，是采用机算机辅助设计和计算机软件根据三维模型自动生成加工程序，将待加工转轨的材料放置在夹具上加工，其特征在于：将左件和右件在一块整体材料中加工，保留左件和右件两端的材料，使左件和右件连接成一个整体，将整体加工出来后，再将左件和右件两端的材料去除，使左件和右件分开。
2.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，所述整体材料是一个包容左件和右件两部分的板材胚料，在板材胚料中左件和右件大致平行布置，左件和右件的之间的空隙和圆柱铣刀加工的情况相配合；所述板材胚料体积为所述转轨最小包容体积与加工余量体积之和，各方向的加工余量为0.5~150mm。
3.根据权利要求2所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，在板材胚料的两端加工有夹具安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，用圆柱铣刀将左件和右件除连接部以外的部分加工出来，保留左件和右件两端相互连接的材料，使左件和右件连接成一个整体。
5.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，再将左件和右件两端的材料去除，使左件和右件分开，分别加工左件和右件两端的平面和圆孔，最后得到左件和右件两个成品。
6.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，对于刚性稍好的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工完成左件和右件的中间的部分，
B、加工完成左件和右件的两边的部分；
或者相反，先步骤B，后步骤A。
7.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，对于刚性稍差的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工左件和右件的中间的部分，加工中在左件和右件的中间，留有1-5条横向的筋，
B、加工完成左件和右件的两边的部分，
C、去掉左件和右件的中间横向的筋，将板材胚料中左件和右件的中间部分加工完毕。
8.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法，其特征在于，对于刚性很差的转轨，在上述的步骤四中，有下述小的步骤：
A、加工左件1和右件3的中间的部分，加工深度为板材胚料7的3/4——2/3，留有板材胚料7的1/4——1/3，
B、加工完成左件1和右件3的两边的部分，
C、加工完成左件1和右件3的中间的部分，将板材胚料7厚度剩余的1/4——1/3加工完毕，由于剩余的厚度小，加工时对两侧的压力小，不会引起转轨的变形。
9.根据权利要求1所述的一种转轨整体式加工方法的夹具，其特征在于，该夹具包括一个平板基座，在平板基座上固定有两个立柱，两个立柱的顶面均为斜面，斜面上通过垫板安装有所述待加工的板材胚料，板材胚料的两端通过螺杆和定位销将所述板材胚料及垫板锁紧在立柱上。
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