CN107377925A - 一种提高压铸效率的金属压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座，所述通槽的内侧贯穿设置有传动齿轮板，所述传动齿轮板的右侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有轴承，所述连接板底部的中部连接有支杆，所述支杆的底部连接有压板，所述放置座底部的中部连接有通管，所述通管的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部连接有顶杆，所述连接弹簧的底部贯穿挡环连接有转动杆，所述活动座的内侧贯穿连接有活动轴，所述活动轴的左侧连接有转盘。本发明具备能够提高金属压铸效率，且不会加强压铸力度和加快压铸频率的优点，解决了金属压铸效率难以提高会影响压铸设备实用性的问题。

Description

一种提高压铸效率的金属压铸设备

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体为一种提高压铸效率的金属压铸设备。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

目前压铸设备在压铸金属时都是通过金属的顶部对金属进行压铸，当需要提高金属的压铸效率时，只能控制压铸时的力度和频率，压铸时的力度过大和频率较快会直接影响到压铸设备的使用寿命，使得金属在压铸时的需要保证规定的效率，难以对金属压铸的效率进行提高，从而就降低了压铸设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高压铸效率的金属压铸设备，具备能够提高金属压铸效率，且不会加强压铸力度和加快压铸频率的优点，解决了金属压铸效率难以提高会影响压铸设备实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座，所述固定座顶部的两侧均连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有固定板，所述固定板内侧的中部开设有通槽，所述通槽的内侧贯穿设置有传动齿轮板，所述传动齿轮板的右侧啮合有主齿轮，所述主齿轮的中部贯穿连接有转动轴，所述转动轴的外侧套接有轴承，所述轴承的底部连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与固定板的顶部连接，所述转轴的外侧通过传动带连接有第一电机，所述第一电机的底部与固定板的顶部连接，所述传动齿轮板的底部贯穿通槽连接有连接板，所述连接板底部的中部连接有支杆，所述支杆的底部连接有压板，所述固定座底部的两侧均连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部连接有放置座，所述放置座顶部的中部连接有压铸模具，所述放置座底部的中部连接有通管，所述通管内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内侧活动连接有滚珠，所述通管的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部连接有顶杆，所述活动板的两侧均通过连接杆与滚珠活动连接，所述通管的底部连接有挡环，所述活动板的底部连接有连接弹簧，所述连接弹簧的底部贯穿挡环连接有转动杆，所述转动杆的底部连接有活动座，所述活动座的内侧贯穿连接有活动轴，所述活动轴的左侧连接有转盘，所述转盘的左侧连接有输出轴，所述输出轴的左侧连接有第二电机。

优选的，所述第二电机的底部连接有电机座，所述电机座的底部与固定座的顶部连接。

优选的，所述放置座底部的两侧均连接有第一限位管，所述固定座顶部的两侧均连接有第二限位管，所述第一限位管与第二限位管均位于支撑弹簧的外侧。

优选的，所述第一限位管内侧的底部与第二限位管外侧的顶部活动套接。

优选的，所述压板位于压铸模具的正上方。

优选的，所述连接板顶部的两侧均连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部与固定板的底部连接。

优选的，所述挡环内侧的直径小于活动板的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过压板和放置座的配合使用，使得传动齿轮板在带动压板进行升降时，压板能够对放置座上压铸模具中的金属进行压铸，压板在压铸金属时，顶杆可以带动放置座向上顶动，从而让金属在压铸时能够受到向上和向下的两种力度，从而能够提高金属在压铸时的效率。

2、本发明通过传动齿轮板与主齿轮的配合使用，使得主齿轮在进行转动时，传动齿轮板能够进行升降，从而实现让压板从上对压铸模具上的金属进行压铸的目的。

3、本发明通过顶杆、活动板、转动杆和转盘的配合使用，使得转盘在转动时，转盘能够通过活动轴带动转动杆作圆周状的上下活动，从而让活动板能够带动顶杆顶动放置座，让放置座压铸模具上的金属能够向上与压板接触，从而实现金属能够上下同时出力进行压铸的目的，提高了金属压铸时的效率，保证了压铸设备的实用性。

4、本发明通过挡环的使用，使得活动板在带动滑槽内的滚珠进行上下移动时，挡环能够防止活动板通过滚珠移出到通管外，从而保证了放置座在向上顶动时的稳定性。

5、本发明通过支撑弹簧的使用，使得放置座在向上顶动时，支撑弹簧能够进行伸缩，让放置座在向上顶动时能够更加稳定，从而保证了金属压铸时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本发明通管的俯视图。

图中：1固定座、2支撑板、3固定板、4通槽、5传动齿轮板、6主齿轮、7转动轴、8轴承、9支撑杆、10传动带、11第一电机、12连接板、13伸缩弹簧、14支杆、15压板、16支撑弹簧、17放置座、18通管、19滑槽、20滚珠、21活动板、22顶杆、23连接杆、24连接弹簧、25转动杆、26活动座、 27活动轴、28转盘、29输出轴、30第二电机、31电机座、32第一限位管、 33第二限位管、34挡环、35压铸模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座(1)，固定座(1)顶部的两侧均连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部连接有固定板(3)，固定板(3)内侧的中部开设有通槽 (4)，通槽(4)的内侧贯穿设置有传动齿轮板(5)，传动齿轮板(5)的右侧啮合有主齿轮(6)，传动齿轮板(5)与主齿轮(6)的配合使用，使得主齿轮(6)在进行转动时，传动齿轮板(5)能够进行升降，从而实现让压板 (15)对压铸模具(35)上的金属进行压铸的目的，主齿轮(6)的中部贯穿连接有转动轴(7)，转动轴(7)的外侧套接有轴承(8)，轴承(8)的底部连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)的底部与固定板(3)的顶部连接，转轴(7) 的外侧通过传动带(10)连接有第一电机(11)，第一电机(11)的底部与固定板(3)的顶部连接，传动齿轮板(5)的底部贯穿通槽(4)连接有连接板 (12)，连接板(12)顶部的两侧均连接有伸缩弹簧(13)，伸缩弹簧(13) 的顶部与固定板(3)的底部连接，连接板(12)底部的中部连接有支杆(14)，支杆(14)的底部连接有压板(15)，压板(15)位于压铸模具(35)的正上方。

固定座(1)底部的两侧均连接有支撑弹簧(16)，通过支撑弹簧(16) 的使用，使得放置座(17)在向上顶动时，支撑弹簧(16)能够进行伸缩，让放置座(17)在向上顶动时能够更加稳定，从而保证了金属压铸时的稳定性，放置座(17)底部的两侧均连接有第一限位管(32)，固定座(1)顶部的两侧均连接有第二限位管(33)，第一限位管(32)与第二限位管(33)均位于支撑弹簧(16)的外侧，第一限位管(32)内侧的底部与第二限位管(33) 外侧的顶部活动套接，支撑弹簧(16)的顶部连接有放置座(17)，通过压板 (15)和放置座(17)的配合使用，使得传动齿轮板(5)在带动压板(15) 进行升降时，压板(15)能够对放置座(17)上压铸模具(35)中的金属进行压铸，压板(15)在压铸金属时，顶杆(22)可以带动放置座(17)向上顶动，从而让金属在压铸时能够受到向上和向下的两种力度，从而能够提高金属在压铸时的效率，放置座(17)顶部的中部连接有压铸模具(35)，放置座(17)底部的中部连接有通管(18)，通管(18)内壁的两侧均开设有滑槽 (19)，滑槽(19)的内侧活动连接有滚珠(20)，通管(18)的内腔设置有活动板(21)，活动板(21)的顶部连接有顶杆(22)，活动板(21)的两侧均通过连接杆(23)与滚珠(20)活动连接，通管(18)的底部连接有挡环 (34)，通过挡环(34)的使用，使得活动板(21)在带动滑槽(19)内的滚珠(20)进行上下移动时，挡环(34)能够防止活动板(21)通过滚珠(20) 移出到通管(18)外，从而保证了放置座(17)在向上顶动时的稳定性，挡环(34)内侧的直径小于活动板(21)的直径，活动板(21)的底部连接有连接弹簧(24)，连接弹簧(24)的底部贯穿挡环(34)连接有转动杆(25)，转动杆(25)的底部连接有活动座(26)，活动座(26)的内侧贯穿连接有活动轴(27)，活动轴(27)的左侧连接有转盘(28)，通过顶杆(22)、活动板 (21)、转动杆(25)和转盘(28)的配合使用，使得转盘(28)在转动时，转盘(28)能够通过活动轴(27)带动转动杆(25)作圆周状的上下活动，从而让活动板(21)能够带动顶杆(22)顶动放置座(17)，让放置座(17) 压铸模具(35)上的金属能够向上与压板(15)接触，从而实现金属能够上下同时出力进行压铸的目的，提高了金属压铸时的效率，保证了压铸设备的实用性，转盘(28)的左侧连接有输出轴(29)，输出轴(29)的左侧连接有第二电机(30)，第二电机(30)的底部连接有电机座(31)，电机座(31) 的底部与固定座(1)的顶部连接。

使用时，将需要压铸的金属放到放置座(17)的压铸模具(35)上，启动第一电机(11)，主齿轮(6)进行转动，主齿轮(6)带动传动齿轮板(5) 进行升降，传动齿轮板(5)带动压板(15)对压铸模具(35)上的金属进行压铸，启动第二电机(30)，转盘(28)进行转动，转盘(28)通过活动轴(27) 带动转动杆(25)让活动板(21)上的顶杆(22)不停的让放置座(17)向上顶动。

综上所述，该提高压铸效率的金属压铸设备，通过传动齿轮板(5)和顶杆(22)的配合使用，使得传动齿轮板(5)能够让压板(15)向下压铸金属，顶杆(22)能够带动放置座(17)向上压铸金属，从而提高了金属压铸的效率，解决了金属压铸效率难以提高会影响压铸设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种提高压铸效率的金属压铸设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的两侧均连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部连接有固定板(3)，所述固定板(3)内侧的中部开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内侧贯穿设置有传动齿轮板(5)，所述传动齿轮板(5)的右侧啮合有主齿轮(6)，所述主齿轮(6)的中部贯穿连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)的外侧套接有轴承(8)，所述轴承(8)的底部连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述转轴(7)的外侧通过传动带(10)连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的底部与固定板(3)的顶部连接，所述传动齿轮板(5)的底部贯穿通槽(4)连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部的中部连接有支杆(14)，所述支杆(14)的底部连接有压板(15)；

所述固定座(1)底部的两侧均连接有支撑弹簧(16)，所述支撑弹簧(16)的顶部连接有放置座(17)，所述放置座(17)顶部的中部连接有压铸模具(35)，所述放置座(17)底部的中部连接有通管(18)，所述通管(18)内壁的两侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内侧活动连接有滚珠(20)，所述通管(18)的内腔设置有活动板(21)，所述活动板(21)的顶部连接有顶杆(22)，所述活动板(21)的两侧均通过连接杆(23)与滚珠(20)活动连接，所述通管(18)的底部连接有挡环(34)，所述活动板(21)的底部连接有连接弹簧(24)，所述连接弹簧(24)的底部贯穿挡环(34)连接有转动杆(25)，所述转动杆(25)的底部连接有活动座(26)，所述活动座(26)的内侧贯穿连接有活动轴(27)，所述活动轴(27)的左侧连接有转盘(28)，所述转盘(28)的左侧连接有输出轴(29)，所述输出轴(29)的左侧连接有第二电机(30)。

2.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述第二电机(30)的底部连接有电机座(31)，所述电机座(31)的底部与固定座(1)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述放置座(17)底部的两侧均连接有第一限位管(32)，所述固定座(1)顶部的两侧均连接有第二限位管(33)，所述第一限位管(32)与第二限位管(33)均位于支撑弹簧(16)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述第一限位管(32)内侧的底部与第二限位管(33)外侧的顶部活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述压板(15)位于压铸模具(35)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述连接板(12)顶部的两侧均连接有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的顶部与固定板(3)的底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种提高压铸效率的金属压铸设备，其特征在于：所述挡环(34)内侧的直径小于活动板(21)的直径。