CN107377903A - 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统 - Google Patents

一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107377903A
CN107377903A CN201710494016.6A CN201710494016A CN107377903A CN 107377903 A CN107377903 A CN 107377903A CN 201710494016 A CN201710494016 A CN 201710494016A CN 107377903 A CN107377903 A CN 107377903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
situ
composite material
based composite
particle enhanced
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710494016.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈登斌
沈建国
施文良
宋盼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YONGJIE NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
YONGJIE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YONGJIE NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical YONGJIE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201710494016.6A priority Critical patent/CN107377903A/zh
Publication of CN107377903A publication Critical patent/CN107377903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合材料成形技术，尤其是涉及一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统。其主要是解决现有技术所存在的增强铝基复合材料生产时冷却强度低，仅为1‑10℃/s，不利于陶瓷相颗粒的捕捉与分布等的技术问题。本发明的方法包括：取适量反应物加入到熔炼炉进行原位反应，原位反应过程中开启组合磁场搅拌装置；原位反应结束后，静置，降温加入铝合金基体合金元素进行合金化；精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；开启超声熔体处理装置对熔体进行超声波处理；抽板，立板生产；质量合格后上卷生产，得到原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷成品。

Description

一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统
技术领域
本发明涉及一种复合材料成形技术，尤其是涉及一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统。
背景技术
原位内生颗粒增强铝基复合材料由于具有低密度、高比强度、高比刚度、高耐磨性、良好的尺寸效应、良好的疲劳性能和断裂韧性、优良的高温性能及高的抗大气腐蚀能力等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子光学仪器、体育用品等领域。然而，原位颗粒增强铝基复合材料内生颗粒的尺寸、分布很大程度上决定了复合材料的性能。因而内生颗粒的尺寸、分布成为原位内生颗粒增强铝基复合材料的研究重点。内生颗粒的尺寸、分布一方面取决于反应物（包括反应物类型、尺寸、形貌等）、反应温度、反应时间，另一方面也取决于所采用成形方式的冷却速度。公开号为CN 106270430 A发明专利公开了一种原位颗粒增强铝基复合材料的半连续铸造方法，此方法的冷却强度低，仅为1-10℃/s，不利于陶瓷相颗粒的捕捉与分布。
发明内容
本发明是提供一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统，其主要是解决现有技术所存在的颗粒增强铝基复合材料生产时冷却强度低，仅为1-10℃/s，不利于陶瓷相颗粒的捕捉与分布等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．按照复合材料设计体积分数，取适量反应物加入到熔炼炉进行原位反应，原位反应过程中开启组合磁场搅拌装置；
b．原位反应结束后，静置，降温至合适温度，加入铝合金基体合金元素，进行合金化；
c．按照熔体处理要求精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；
d．熔体流到流槽时开启超声熔体处理装置对熔体进行超声波处理；
e．当前箱液位高度合适时，抽板，开始进行立板生产；
f．调整铸轧参数，板形、厚差、晶粒度、板厚、表面质量均合格后上卷生产，得到原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷成品。
体积分数与加入量的关系由化学反应式确定。
作为优选，所述的原位反应的反应温度为720℃-850℃。
作为优选，所述的组合磁场搅拌装置中的组合磁场由两个低频搅拌磁场组成，搅拌方向一个平行于熔体液面方向，一个垂直于熔体液面方向，如此组合磁场区别于传统磁场的二维搅拌，实现了熔体的三维搅拌，使得颗粒在熔体中的分布更为均匀。
作为优选，所述的组合磁场的电磁参数为：频率为1～100Hz，输出电流100～1000A，由熔体的整体搅拌强度确定最佳频率和电流值。
作为优选，所述的合金化的温度为700-750℃。
作为优选，所述的超声装置频率为13-23kHz。
作为优选，所述的超声装置功率为0.5-3.0kW。
作为优选，所述的抽板时前箱温度为700-750℃。
一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，包括熔炼炉，所述的熔炼炉底部设有组合磁场搅拌装置，熔炼炉的出口通过流槽连接有保温炉，保温炉通过流槽连接铸轧机，流槽上设有超声熔体处理装置，铸轧机的料出口处依次设有牵引机、剪切机、矫直机、卷取机。
作为优选，所述的铸轧机的两个铸轧辊的中心线倾斜的角度为10-20°。这样铸轧时复合材料板不会出现厚度上的差异。
因此，本发明通过熔炼炉反应过程中施加组合磁场，熔体流槽传输过程中施加超声场，使原位内生颗粒的尺寸、形貌受控，并在熔体中的分布更为均匀。同时，采用铸轧成形方法，冷却速度高达300-400℃/s，有利于润湿性较差的陶瓷颗粒的捕捉。通过这两方面的措施，充分保证获得的铝基复合材料铸轧卷中原位内生颗粒的均匀性。本发明的铝基复合材料成形方法装置简单、易于控制、效率高，可实现晶粒细小、颗粒分布均匀的铝基复合材料板材的生产。
附图说明
附图1是本发明的一种结构示意图。
图中零部件、部位及编号：熔炼炉1、组合磁场搅拌装置2、流槽3、保温炉4、超声熔体处理装置5、铸轧机6、牵引机7、剪切机8、矫直机9、卷取机10。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，具体而言为制备2vol%TiB2/6070原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷。
将制备2vol%TiB2/6070复合材料反应物Al-Ti合金、Al-B合金按照2%体积分数计算好加入量。待铝锭熔化后，升温至800-850℃，加入反应物，开启组合磁场，保温20-30min；
原位反应结束后，静置，降温至720-740℃，加入6070铝合金合金元素，进行合金化，静置10-20min后进行第一次精炼、扒渣，获得2vol%TiB2/6070复合材料熔体；
倒炉，按照熔体处理要求在保温炉进行第二次精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；
开启流槽中的超声装置，超声频率为20kHz，功率为1.5kW；
当前箱温度达到745℃时，抽板，开始立板生产；
调整铸轧参数，板形、厚差、晶粒度、板厚、表面质量均合格后上卷生产，得到2vol%TiB2/6070原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷。
一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，如图1，包括熔炼炉1，熔炼炉底部设有组合磁场搅拌装置2，熔炼炉的出口通过流槽3连接有保温炉4，保温炉通过流槽连接铸轧机6，铸轧机的两个铸轧辊的中心线倾斜的角度为15°。流槽上设有超声熔体处理装置5，铸轧机的料出口处依次设有牵引机7、剪切机8、矫直机9、卷取机10。
实施例2：本例的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，具体而言为制备4vol%TiB2/6061原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷。
将制备4vol%TiB2/6061复合材料反应物K2TiF6、KBF4按照4%体积分数计算加入量。待铝锭熔化后，升温至800-850℃，加入反应物，开启组合磁场，保温20-30min；
原位反应结束后，静置，降温至720-740℃，加入6061铝合金合金元素，进行合金化，静置10-20min后进行第一次精炼、扒渣，获得4vol%TiB2/6061复合材料熔体；
倒炉，按照熔体处理要求在保温炉进行第二次精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；
开启流槽中的超声装置，超声频率为20kHz，功率为1.5kW；
当前箱温度达到745℃时，抽板，开始立板生产；
调整铸轧参数，板形、厚差、晶粒度、板厚、表面质量均合格后上卷生产，得到4vol%TiB2/6061原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷。
一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，如图1，包括熔炼炉1，熔炼炉底部设有组合磁场搅拌装置2，熔炼炉的出口通过流槽3连接有保温炉4，保温炉通过流槽连接铸轧机6，铸轧机的两个铸轧辊的中心线倾斜的角度为15°。流槽上设有超声熔体处理装置5，铸轧机的料出口处依次设有牵引机7、剪切机8、矫直机9、卷取机10。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的方法包括：
a．按照复合材料设计体积分数，取适量反应物加入到熔炼炉进行原位反应，原位反应过程中开启组合磁场搅拌装置；
b．原位反应结束后，静置，降温至合适温度，加入铝合金基体合金元素，进行合金化；
c．按照熔体处理要求精炼、扒渣后，将复合材料熔体引入在线除气、过滤装置、前箱；
d．熔体流到流槽时开启超声熔体处理装置对熔体进行超声波处理；
e．当前箱液位高度合适时，抽板，开始进行立板生产；
f．调整铸轧参数，板形、厚差、晶粒度、板厚、表面质量均合格后上卷生产，得到原位内生颗粒增强铝基复合材料铸轧卷成品。
2.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的原位反应的反应温度为720℃-850℃。
3.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的组合磁场搅拌装置中的组合磁场由两个低频搅拌磁场组成，搅拌方向一个平行于熔体液面方向，一个垂直于熔体液面方向。
4.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的组合磁场的电磁参数为：频率为1～100Hz，输出电流100～1000A，由熔体的整体搅拌强度确定最佳频率和电流值。
5.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的合金化的温度为700-750℃。
6.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的超声装置频率为13-23kHz。
7.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的超声装置功率为0.5-3.0kW。
8.根据权利要求1所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法，其特征在于所述的抽板时前箱温度为700-750℃。
9.一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，包括熔炼炉（1），其特征在于所述的熔炼炉（1）底部设有组合磁场搅拌装置（2），熔炼炉的出口通过流槽（3）连接有保温炉（4），保温炉通过流槽连接铸轧机（6），流槽上设有超声熔体处理装置（5），铸轧机的料出口处依次设有牵引机（7）、剪切机（8）、矫直机（9）、卷取机（10）。
10.根据权利要求9所述的一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型系统，其特征在于所述的铸轧机（6）的两个铸轧辊的中心线倾斜的角度为10-20°。
CN201710494016.6A 2017-06-26 2017-06-26 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统 Pending CN107377903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710494016.6A CN107377903A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710494016.6A CN107377903A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107377903A true CN107377903A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60332128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710494016.6A Pending CN107377903A (zh) 2017-06-26 2017-06-26 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107377903A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796266A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 燕山大学 一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法
CN110039019A (zh) * 2019-04-18 2019-07-23 河南科技大学 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置
CN112501478A (zh) * 2020-11-09 2021-03-16 镇江龙源铝业有限公司 一种5g基站用散热装置铝合金板材及其制备方法
CN112620597A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 镇江龙源铝业有限公司 一种列控系统rbc机柜散热齿片用铝材的制备方法
CN112974747A (zh) * 2021-04-21 2021-06-18 中国航发北京航空材料研究院 一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法
CN113373347A (zh) * 2021-05-28 2021-09-10 江苏大学 5g基站用高强韧高导热易焊接铝基复合材料及制备方法
CN114351001A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 中国船舶重工集团公司第十二研究所 可调控TiB2原位增强铝基复合材料制备方法

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1225297A (zh) * 1998-06-30 1999-08-11 中南工业大学 铝带坯电磁铸轧技术与设备
JP2000064004A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Fuji Photo Film Co Ltd アルミニウム合金製平版印刷版用支持体の製造方法
CN1375567A (zh) * 2001-09-13 2002-10-23 吉林大学 颗粒增强镁基复合材料的制备方法
CN101244451A (zh) * 2008-03-19 2008-08-20 大连理工大学 一种施加复合场改善水平连铸坯质量的方法和装置
CN101748306A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 苏州有色金属研究院有限公司 多相陶瓷混杂复合增强金属基复合材料及其制备工艺
CN101837368A (zh) * 2010-04-27 2010-09-22 新星化工冶金材料(深圳)有限公司 镁合金板的连续高效铸轧成型方法
CN101850362A (zh) * 2010-06-17 2010-10-06 中南大学 超声外场连续铸轧装置
US8042603B2 (en) * 2008-03-06 2011-10-25 Fujifilm Corporation Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support
CN102553920A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 永杰新材料股份有限公司 印刷版板基用铝带材生产方法
CN102828056A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 江苏大学 一种二元陶瓷颗粒增强高温耐磨铝合金的制备方法
CN102990026A (zh) * 2012-05-31 2013-03-27 江苏科技大学 一种铜合金板带水平连铸用施加超声场的装置及其方法
CN103331305A (zh) * 2013-06-07 2013-10-02 中南大学 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法
CN103586431A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中南大学 一种引入超声场铸轧法生产ctp版基坏料的方法
CN103789599A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 中广核工程有限公司 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法
CN105397045A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 东北大学 一种铝合金板坯的铸轧装置及铸轧方法
CN105537544A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 佛山金兰有色金属制品有限公司 一种铝合金板材铸轧机构
CN105855490A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 苏州大学 一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机
CN106269870A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 武汉冶建筑安装工程有限责任公司 一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1225297A (zh) * 1998-06-30 1999-08-11 中南工业大学 铝带坯电磁铸轧技术与设备
JP2000064004A (ja) * 1998-08-18 2000-02-29 Fuji Photo Film Co Ltd アルミニウム合金製平版印刷版用支持体の製造方法
CN1375567A (zh) * 2001-09-13 2002-10-23 吉林大学 颗粒增强镁基复合材料的制备方法
US8042603B2 (en) * 2008-03-06 2011-10-25 Fujifilm Corporation Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support
CN101244451A (zh) * 2008-03-19 2008-08-20 大连理工大学 一种施加复合场改善水平连铸坯质量的方法和装置
CN101748306A (zh) * 2008-12-02 2010-06-23 苏州有色金属研究院有限公司 多相陶瓷混杂复合增强金属基复合材料及其制备工艺
CN101837368A (zh) * 2010-04-27 2010-09-22 新星化工冶金材料(深圳)有限公司 镁合金板的连续高效铸轧成型方法
CN101850362A (zh) * 2010-06-17 2010-10-06 中南大学 超声外场连续铸轧装置
CN102553920A (zh) * 2011-12-26 2012-07-11 永杰新材料股份有限公司 印刷版板基用铝带材生产方法
CN102990026A (zh) * 2012-05-31 2013-03-27 江苏科技大学 一种铜合金板带水平连铸用施加超声场的装置及其方法
CN102828056A (zh) * 2012-08-21 2012-12-19 江苏大学 一种二元陶瓷颗粒增强高温耐磨铝合金的制备方法
CN103331305A (zh) * 2013-06-07 2013-10-02 中南大学 复合能场作用下非对称下沉式铸轧制备镁合金板带的方法
CN103586431A (zh) * 2013-11-19 2014-02-19 中南大学 一种引入超声场铸轧法生产ctp版基坏料的方法
CN103789599A (zh) * 2014-01-28 2014-05-14 中广核工程有限公司 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法
CN105537544A (zh) * 2015-12-08 2016-05-04 佛山金兰有色金属制品有限公司 一种铝合金板材铸轧机构
CN105397045A (zh) * 2015-12-21 2016-03-16 东北大学 一种铝合金板坯的铸轧装置及铸轧方法
CN105855490A (zh) * 2016-04-01 2016-08-17 苏州大学 一种镁合金板坯制备新型超声铸轧机
CN106269870A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 武汉冶建筑安装工程有限责任公司 一种用倾斜式铝板铸轧机轧制铝板的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JIAO LEI等: "Microstructures of in-situ TiB2/7055Al Composites by the Ultrasonic and Magnetic Coupled Field", 《RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796266A (zh) * 2018-06-29 2018-11-13 燕山大学 一种基于原位生成TiB2的颗粒增强铝基复合材料铸轧方法
CN110039019A (zh) * 2019-04-18 2019-07-23 河南科技大学 一种多路并联铸轧方法、铸轧系统及铸轧用熔液供料装置
CN112501478A (zh) * 2020-11-09 2021-03-16 镇江龙源铝业有限公司 一种5g基站用散热装置铝合金板材及其制备方法
CN112620597A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 镇江龙源铝业有限公司 一种列控系统rbc机柜散热齿片用铝材的制备方法
CN112974747A (zh) * 2021-04-21 2021-06-18 中国航发北京航空材料研究院 一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法
CN113373347A (zh) * 2021-05-28 2021-09-10 江苏大学 5g基站用高强韧高导热易焊接铝基复合材料及制备方法
CN114351001A (zh) * 2021-12-17 2022-04-15 中国船舶重工集团公司第十二研究所 可调控TiB2原位增强铝基复合材料制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107377903A (zh) 一种原位内生颗粒增强铝基复合材料的铸轧成型方法及系统
CN101391290B (zh) 一种磁场与超声场耦合作用下熔体反应合成金属基复合材料的方法
Pramod et al. Aluminum-based cast in situ composites: a review
CN1273628C (zh) Al－Ti－B晶粒细化剂的制备方法
CN102121075B (zh) 高能超声与脉冲电场下合成颗粒增强铝基复合材料的方法
CN107848024B (zh) 超声晶粒细化
CN101199989B (zh) 异频复合电磁场下连续铸造颗粒增强金属基复合材料的方法
Tao et al. Microstructures and properties of in situ ZrB2/AA6111 composites synthesized under a coupled magnetic and ultrasonic field
CN101391291A (zh) 一种组合电磁场下原位合成金属基复合材料的方法
CN107604193A (zh) 一种纳米颗粒增强铝基复合材料的成形方法
CN105772663B (zh) 一种耦合搅拌技术制备均质铸锭的装置及方法
CN100406159C (zh) 一种使Mg-Al-Zn基铸造镁合金获得高强度高韧性的方法
CN110016582A (zh) 一种原位纳米颗粒增强铝基复合材料的制备方法
CN108085544A (zh) 紧固件用高强度铝合金材料及其制备方法
Mahaviradhan et al. Experimental investigation on mechanical properties of carbon fiber reinforced aluminum metal matrix composite
CN111041288A (zh) 一种高强韧、抗疲劳原位铝基复合材料及其制备方法
CN101967575B (zh) Al5Ti1B中间合金的制备方法
CN107034374B (zh) 一种氟盐反应法制备Al-5Ti-1B中间合金的方法
Rawal et al. Fabrication and characterization of Al/GNPs composite by bottom pouring stir casting
CN101704075B (zh) 多元磁场组合熔体反应合成铝基复合材料的方法
Singh et al. A comprehensive review on the new developments consideration in a stir casting processing of aluminum matrix composites
CN102990046B (zh) 一种Al-5%Ti-1%B中间合金细化纯铝的方法
Zhang et al. Mechanical properties and microstructure revolution of vibration assisted wire arc additive manufacturing 2319 aluminum alloy
Bolzoni et al. On the effect of Nb-based compounds on the microstructure of Al–12Si alloy
CN110016597A (zh) 一种TiB2颗粒增强超高强铝合金复合材料均匀化制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124