CN107377825B - 导线多工位打扁打成型治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导线多工位打扁打成型治具，包括：底座，在底座上设有中心立柱；下转盘，下转盘设置在底座上，下转盘套设在中心立柱外侧；驱动环，驱动环设置在底座上，驱动环套设在下转盘外侧；模具固定盘，模具固定盘设置在下转盘上，模具固定盘与下转盘同轴设置；顶料气缸，顶料气缸设置在底座的底部；滑槽板，滑槽板设置在底座上，在滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，防转机构设置在下转盘的外缘；驱动机构，驱动机构与驱动环连接。本发明具有以下优点：只要是夹扁成型的产品都可以在该治具上完成，根据产品的形状更换一套夹扁模具和一套成型模具即可；对操作工的操作经历要求较低；外观漂亮，尺寸稳定，耐折弯次数也达到要求。

Description

导线多工位打扁打成型治具

技术领域

本发明涉及产品成型机构，具体地，涉及一种导线多工位打扁打成型治具。

背景技术

目前加工颈下夹扁成型的打头产品，是在一台机器上完成的，但是对导线头部的尺寸有特别要求(大尺寸)的情况下就难以满足加工的需求。因为现有的导线成型机无法打出直径超过6毫米、厚度0.5毫米的产品，而只能在二模四冲螺丝打头机上完成打头工序。不仅是力量和刚性导线成型机达不到要求，而且成型方法也不一样。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明目的在于提供一种同时在二模四冲上完成打头工序和二次成型的导线多工位打扁打成型治具。

为解决上述技术问题，本发明提供一种导线多工位打扁打成型治具，包括：底座，在所述底座上设有中心立柱；下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；滑槽板，所述滑槽板设置在所述底座上，在所述滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；驱动机构，所述驱动机构与所述驱动环连接。

优选地，所述防转机构包括：锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。

优选地，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。

优选地，所述导线多工位打扁打成型治具还包括定位机构，所述定位机构包括：定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。

优选地，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述定位模具包括：模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中所述模具孔的内径大于产品的线径。

优选地，所述导入口的形状为倒喇叭形。

优选地，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。

优选地，述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。

优选地，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构的位置与所述顶料气缸的位置相对应；所述顶升机构包括：顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。

优选地，所述成型模具包括相向设置的第一成型加工组件及第二成型加工组件；其中所述第一成型加工组件包括：第一成型加工块；加工凹槽，所述加工凹槽设置在所述第一成型加工块的一端；第一成型控制机构，所述第一成型控制机构设置在所述第一成型加工块的另一端；所述第二成型加工组件包括：第二成型加工块；加工凸台，所述加工凸台设置在所述第二成型加工块的一端，所述加工凸台与所述加工凹槽相向设置且相互匹配；第二成型控制机构，所述第二成型控制机构设置在所述第二成型加工块的另一端。

优选地，所述第一成型控制机构包括相互匹配的第一成型驱动块及第一成型纵向滑块；其中所述第一成型驱动块设置在所述第一成型加工块的另一端，在所述第一成型驱动块上设有倾斜的第一成型驱动面；在所述第一成型纵向滑块的一端设有倾斜的第一成型控制面，所述第一成型控制面与所述第一成型驱动面匹配。

优选地，在所述第一成型纵向滑块内设有第一成型恢复弹簧。

优选地，所述第二成型控制机构包括相互匹配的第二成型驱动块及第二成型纵向滑块；其中所述第二成型驱动块设置在所述第二成型加工块的另一端，在所述第二成型驱动块上设有倾斜的第二成型驱动面；在所述第二成型纵向滑块的一端设有倾斜的第二成型控制面，所述第二成型控制面与所述第二成型驱动面匹配。

优选地，在所述第二成型纵向滑块内设有第二成型恢复弹簧。

优选地，在所述第一成型加工块内设有第一成型恢复机构，所述第一成型恢复机构包括：第一成型滑槽，所述第一成型滑槽沿所述第一成型加工块的长度方向设置在所述第一成型加工块上；第一成型复位弹簧，所述第一成型复位弹簧设置在所述第一成型滑槽内；第一成型弹簧挡块，所述第一成型弹簧挡块的一端伸入所述第一成型滑槽内。

优选地，在所述第二成型加工块内设有第二成型恢复机构，所述第二成型恢复机构包括：第二成型滑槽，所述第二成型滑槽沿所述第二成型加工块的长度方向设置在所述第二成型加工块上；第二成型复位弹簧，所述第二成型复位弹簧设置在所述第二成型滑槽内；第二成型弹簧挡块，所述第二成型弹簧挡块的一端伸入所述第二成型滑槽内。

优选地，所述夹扁模具包括相向设置的第一夹扁加工组件及第二夹扁加工组件；其中所述第一夹扁加工组件包括：第一夹扁加工块；第一夹扁加工台，所述第一夹扁加工台设置在所述第一夹扁加工块的一端；第一夹扁控制机构，所述第一夹扁控制机构设置在所述第一夹扁加工块的另一端；所述第二夹扁加工组件包括：第二夹扁加工块；第二夹扁加工台，所述第二夹扁加工台设置在所述第二夹扁加工块的一端，所述第二夹扁加工台与所述第一夹扁加工台相向设置且相互匹配；第二夹扁控制机构，所述第二夹扁控制机构设置在所述第二夹扁加工块的另一端。

优选地，所述第一夹扁控制机构包括相互匹配的第一夹扁驱动块及第一夹扁纵向滑块；其中所述第一夹扁驱动块设置在所述第一夹扁加工块的另一端，在所述第一夹扁驱动块上设有倾斜的第一夹扁驱动面；在所述第一夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第一夹扁控制面，所述第一夹扁控制面与所述第一夹扁驱动面匹配。

优选地，在所述第一夹扁纵向滑块内设有第一夹扁恢复弹簧。

优选地，所述第二夹扁控制机构包括相互匹配的第二夹扁驱动块及第二夹扁纵向滑块；其中所述第二夹扁驱动块设置在所述第二夹扁加工块的另一端，在所述第二夹扁驱动块上设有倾斜的第二夹扁驱动面；在所述第二夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第二夹扁控制面，所述第二夹扁控制面与所述第二夹扁驱动面匹配。

优选地，在所述第二夹扁纵向滑块内设有第二夹扁恢复弹簧。

优选地，在所述第一夹扁加工块内设有第一夹扁恢复机构，所述第一夹扁恢复机构包括：第一夹扁滑槽，所述第一夹扁滑槽沿所述第一夹扁加工块的长度方向设置在所述第一夹扁加工块上；第一夹扁复位弹簧，所述第一夹扁复位弹簧设置在所述第一夹扁滑槽内；第一夹扁弹簧挡块，所述第一夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第一夹扁滑槽内。

优选地，在所述第二夹扁加工块内设有第二夹扁恢复机构，所述第二夹扁恢复机构包括：第二夹扁滑槽，所述第二夹扁滑槽沿所述第二夹扁加工块的长度方向设置在所述第二夹扁加工块上；第二夹扁复位弹簧，所述第二夹扁复位弹簧设置在所述第二夹扁滑槽内；第二夹扁弹簧挡块，所述第二夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第二夹扁滑槽内。

优选地，所述驱动机构包括：连接支架，所述连接支架与所述驱动环连接；气缸，所述气缸的工作端通过关节轴承与所述连接支架连接。

优选地，所述中心立柱的直径比所述下转盘内孔的直径小0.02毫米。

优选地，所述中心立柱的高度比所述模具固定盘和所述下转盘总高度高0.05毫米。

与现有技术相比，本发明导线多工位打扁打成型治具具有以下优点：

1)通用型比较强，只要是夹扁成型的产品都可以在该治具上完成，根据产品的形状更换一套夹扁模具和一套成型模具即可；

2)能适应不同的产品的需求；

3)操作简单，对操作工的操作经历要求较低；

4)外观漂亮，尺寸稳定，耐折弯次数也达到要求，受到客户的认可。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明导线多工位打扁打成型治具结构示意图；

图2为本发明导线多工位打扁打成型治具局部结构示意图一；

图3为本发明导线多工位打扁打成型治具局部结构示意图二；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4的B-B剖面图；

图6为图4的C-C剖面图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本发明导线多工位打扁打成型治具成型模具结构示意图一；

图9为本发明导线多工位打扁打成型治具成型模具结构示意图二；

图10为图9的A-A剖面图；

图11为本发明导线多工位打扁打成型治具夹扁模具结构示意图一；

图12为本发明导线多工位打扁打成型治具夹扁模具结构示意图二；

图13为图12的A-A剖面图。

图中：

1-底座 2-驱动环 3-下转盘

4-锲形切口 5-凹槽 6-顶杆

7-防转弹簧 8-离合滚柱 9-定位孔

10-定位槽 11-定位弹簧 12-钢珠

13-顶料气缸 14-中心立柱 15-模具固定盘

16-模具本体 17-导入口 18-模具孔

19-顶升孔 20-顶针座 21-顶针

22-连接支架 23-滑槽板 24-支撑柱

25-第一成型加工块 26-加工凹槽 27-第二成型加工块

28-加工凸台 29-第一成型驱动块 30-第一成型驱动面

31-第一成型纵向滑块 32-第一成型控制面 33-第一成型恢复弹簧

34-第二成型驱动块 35-第二成型驱动面 36-第二成型纵向滑块

37-第二成型控制面 38-第二成型恢复弹簧 39-第一成型滑槽

40-第一成型复位弹簧 41-第一成型弹簧挡块 42-第二成型滑槽

43-第二成型复位弹簧 44-第二成型弹簧挡块 45-第一夹扁加工块

46-第一夹扁加工台 47-第二夹扁加工块 48-第二夹扁加工台

49-第一夹扁驱动块 50-第一夹扁驱动面 51-第一夹扁纵向滑块

52-第一夹扁控制面 53-第一夹扁恢复弹簧 54-第二夹扁驱动块

55-第二夹扁驱动面 56-第二夹扁纵向滑块 57-第二夹扁控制面

58-第二夹扁恢复弹簧 59-第一夹扁滑槽 60-第一夹扁复位弹簧

61-第一夹扁弹簧挡块 62-第二夹扁滑槽 63-第二夹扁复位弹簧

64-第二夹扁弹簧挡块 65-环形槽 66-气缸

67-关节轴承 68-成型模具 69-夹扁模具

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。

如图1～图13所示，本发明提供一种导线多工位打扁打成型治具，下转盘3底部贴住底座1，底座1上面中间位置固定一个中心立柱14，中心立柱14的直径比下转盘3内孔的直径小0.02毫米，下转盘3及模具固定盘15围绕中心立柱14转动，中心立柱14的高度比模具固定盘15和下转盘3的总高度高0.05毫米，然后将滑槽板23安装在中心立柱14上面，滑槽板23另外两个点通过支撑柱24安装在底座1上，两个支撑柱24和在中心立柱14是等高的。驱动环2套设在下转盘3外侧，通过气缸66驱动关节轴承67经由连接支架22带动驱动环2绕中心立柱14转动。在底座1的底部设有顶料气缸13，用于顶升产品。

驱动环2和下转盘3之间采用内星轮滚珠式离合器结构作为防转机构，可以使下转盘3单向转动，具体地，防转机构包括：锲形切口4，锲形切口4设置在下转盘3的外缘，凹槽5设置在下转盘3的外缘上，顶杆6的一端设置在凹槽5内，防转弹簧7设置在凹槽5内，离合滚柱8设置在锲形切口4内。由于锲形切口4因为尺寸的原因，离合滚柱8在锲形切口4内的运动受到限制，顶杆6在防转弹簧7的作用下，顶住离合滚柱8，此时的离合滚柱8具有从锲形切口4的宽敞处向狭窄处移动的趋势，同时，随着锲形切口4远端逐渐变小，离合滚柱8就会卡接在驱动环2和下转盘3之间，防止下转盘3顺时针转动，起到限位的作用，而逆时针转动时，离合滚柱8就不会卡接在驱动环2和下转盘3之间，就不会限制下转盘3的转动，进而实现单向转动的效果。同时，设置了两组凹槽5、顶杆6及防转弹簧7，使离合滚柱8的受力更平衡，加之两根防转弹簧7的作用，能加强限制下转盘3转动的效果。

下转盘3转动30度左右时钢珠12通过定位弹簧11的作用，在下转盘3的定位槽10移动到底座定位孔9内，定位孔9孔径比钢珠12直径小，钢珠落下去1/3左右，将下转盘3定住，防止驱动环2回转时带动下转盘3回转，这样通过定位机构，下转盘3就会有个间歇性的转动。

定位模具的模具本体16是圆柱体，里面有同心的模具孔18，模具孔18直径比半成品线径大0.03毫米～0.05毫米，口上倒喇叭导入口17，便于半成品导入，模具孔18下方装有顶针21，由顶料气缸13推动顶升孔19内的顶针座20带动顶针21起到限制半成品上下的高度和将产品顶出的作用。

上料完成，半成品有一半插在定位模具内，上半身露出来，便于夹扁和成型工作。

下转盘3带动定位模具转动，定位模具上半部直径较小，能顺利通过滑槽板23的环形槽65，转到夹扁工位。夹扁模具69，包括：相向设置的第一夹扁加工组件及第二夹扁加工组件。第一夹扁加工组件主要由第一夹扁加工块45、第一夹扁驱动块49及第一夹扁纵向滑块51组成，第二夹扁加工组件主要由第二夹扁加工块47、第二夹扁驱动块54及第二夹扁纵向滑块56组成。工作时，两侧的第一夹扁纵向滑块51和第二夹扁纵向滑块56向下运动，通过第一夹扁控制面52和第二夹扁控制面57分别与第一夹扁驱动面50和第二夹扁驱动面55接触，由于控制面和驱动面都为斜面，在纵向滑块的驱动下，纵向滑块向下的运动趋势转换成驱动块横向的运动趋势，从而带动第一夹扁加工块45和第二夹扁加工块47做相向的运动，通过两者端部的第一夹扁加工台46和第二夹扁加工台48实现夹扁的加工。当完成加工后，第一夹扁加工块45和第二夹扁加工块47通过第一夹扁滑槽59和第二夹扁滑槽62内的第一夹扁复位弹簧60和第二夹扁复位弹簧63的恢复力，经由第一夹扁弹簧挡块61和第二夹扁弹簧挡块64带动第一夹扁加工块45和第二夹扁加工块47背向运动，同时，第一夹扁纵向滑块51和第二夹扁纵向滑块56也通过第一夹扁恢复弹簧53和第二夹扁恢复弹簧58的恢复到初始的位置，完成一次加工。

然后再进行成型加工，

完成这两道工序后，成型的成品转到一定工位，电磁阀工作气缸被推动，推动顶针21将产品顶出，同时电磁阀工作产生吹气动作将产品从矩形接料管中吹出，掉到塑料盒子里。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (18)

1.一种导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，包括：

底座，在所述底座上设有中心立柱；

下转盘，所述下转盘设置在所述底座上，所述下转盘套设在所述中心立柱外侧；

驱动环，所述驱动环设置在所述底座上，所述驱动环套设在所述下转盘外侧；

模具固定盘，所述模具固定盘设置在所述下转盘上，所述模具固定盘与所述下转盘同轴设置；

顶料气缸，所述顶料气缸设置在所述底座的底部；

滑槽板，所述滑槽板设置在所述底座上，在所述滑槽板内设有夹扁模具及成型模具；

防转机构，所述防转机构设置在所述下转盘的外缘；

驱动机构，所述驱动机构与所述驱动环连接；

所述成型模具包括相向设置的第一成型加工组件及第二成型加工组件；其中

所述第一成型加工组件包括：

第一成型加工块；

加工凹槽，所述加工凹槽设置在所述第一成型加工块的一端；

第一成型控制机构，所述第一成型控制机构设置在所述第一成型加工块的另一端；

所述第二成型加工组件包括：

第二成型加工块；

加工凸台，所述加工凸台设置在所述第二成型加工块的一端，所述加工凸台与所述加工凹槽相向设置且相互匹配；

第二成型控制机构，所述第二成型控制机构设置在所述第二成型加工块的另一端；

所述夹扁模具包括相向设置的第一夹扁加工组件及第二夹扁加工组件；其中

所述第一夹扁加工组件包括：

第一夹扁加工块；

第一夹扁加工台，所述第一夹扁加工台设置在所述第一夹扁加工块的一端；

第一夹扁控制机构，所述第一夹扁控制机构设置在所述第一夹扁加工块的另一端；

所述第二夹扁加工组件包括：

第二夹扁加工块；

第二夹扁加工台，所述第二夹扁加工台设置在所述第二夹扁加工块的一端，所述第二夹扁加工台与所述第一夹扁加工台相向设置且相互匹配；

第二夹扁控制机构，所述第二夹扁控制机构设置在所述第二夹扁加工块的另一端；

所述第一夹扁控制机构包括相互匹配的第一夹扁驱动块及第一夹扁纵向滑块；其中

所述第一夹扁驱动块设置在所述第一夹扁加工块的另一端，在所述第一夹扁驱动块上设有倾斜的第一夹扁驱动面；

在所述第一夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第一夹扁控制面，所述第一夹扁控制面与所述第一夹扁驱动面匹配；

在所述第一夹扁纵向滑块内设有第一夹扁恢复弹簧；

所述第二夹扁控制机构包括相互匹配的第二夹扁驱动块及第二夹扁纵向滑块；其中

所述第二夹扁驱动块设置在所述第二夹扁加工块的另一端，在所述第二夹扁驱动块上设有倾斜的第二夹扁驱动面；

在所述第二夹扁纵向滑块的一端设有倾斜的第二夹扁控制面，所述第二夹扁控制面与所述第二夹扁驱动面匹配；

在所述第二夹扁纵向滑块内设有第二夹扁恢复弹簧；

在所述第一夹扁加工块内设有第一夹扁恢复机构，所述第一夹扁恢复机构包括：

第一夹扁滑槽，所述第一夹扁滑槽沿所述第一夹扁加工块的长度方向设置在所述第一夹扁加工块上；

第一夹扁复位弹簧，所述第一夹扁复位弹簧设置在所述第一夹扁滑槽内；

第一夹扁弹簧挡块，所述第一夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第一夹扁滑槽内；

在所述第二夹扁加工块内设有第二夹扁恢复机构，所述第二夹扁恢复机构包括：

第二夹扁滑槽，所述第二夹扁滑槽沿所述第二夹扁加工块的长度方向设置在所述第二夹扁加工块上；

第二夹扁复位弹簧，所述第二夹扁复位弹簧设置在所述第二夹扁滑槽内；

第二夹扁弹簧挡块，所述第二夹扁弹簧挡块的一端伸入所述第二夹扁滑槽内。

2.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述防转机构包括：

锲形切口，所述锲形切口设置在所述下转盘的外缘；

凹槽，所述凹槽设置在所述下转盘的外缘上；

顶杆，所述顶杆的一端设置在所述凹槽内；

防转弹簧，所述防转弹簧设置在所述凹槽内，所述防转弹簧位于所述顶杆的端部与所述凹槽之间；

离合滚柱，所述离合滚柱设置在所述锲形切口内，所述离合滚柱位于所述驱动环与所述下转盘之间。

3.根据权利要求2所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述凹槽、所述顶杆及所述防转弹簧的数量各为两个。

4.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述导线多工位打扁打成型治具还包括定位机构，所述定位机构包括：

定位孔，所述定位孔设置在所述底座上；

定位槽，所述定位槽设置在所述下转盘上；

定位弹簧，所述定位弹簧设置在所述定位槽内；

钢珠，所述钢珠设置在所述定位槽内，所述钢珠位于所述定位弹簧的端部；其中

所述钢珠的外径大于所述定位孔的内径。

5.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述模具固定盘上设有定位模具，所述定位模具位于所述顶料气缸正上方；所述定位模具包括：

模具本体，所述模具本体为圆柱体，在所述模具本体的顶端设有导入口；

模具孔，所述模具孔设置在所述模具本体内；其中

所述模具孔的内径大于产品的线径。

6.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述导入口的形状为倒喇叭形。

7.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述模具孔的内径比产品的线径大0.03毫米～0.05毫米。

8.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述模具本体伸出所述模具固定盘的部分的直径小于所述模具本体设置在所述模具固定盘内的部分的直径。

9.根据权利要求5所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述下转盘上设有顶升机构，所述顶升机构位于所述顶料气缸正上方；所述顶升机构包括：

顶升孔，所述顶升孔设置在所述下转盘上；

顶针座，所述顶针座设置在所述顶升孔内；

顶针，所述顶针的一端与所述顶针座连接，所述顶针的另一端伸入所述模具孔内。

10.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述第一成型控制机构包括相互匹配的第一成型驱动块及第一成型纵向滑块；其中

所述第一成型驱动块设置在所述第一成型加工块的另一端，在所述第一成型驱动块上设有倾斜的第一成型驱动面；

在所述第一成型纵向滑块的一端设有倾斜的第一成型控制面，所述第一成型控制面与所述第一成型驱动面匹配。

11.根据权利要求10所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述第一成型纵向滑块内设有第一成型恢复弹簧。

12.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述第二成型控制机构包括相互匹配的第二成型驱动块及第二成型纵向滑块；其中

所述第二成型驱动块设置在所述第二成型加工块的另一端，在所述第二成型驱动块上设有倾斜的第二成型驱动面；

在所述第二成型纵向滑块的一端设有倾斜的第二成型控制面，所述第二成型控制面与所述第二成型驱动面匹配。

13.根据权利要求12所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述第二成型纵向滑块内设有第二成型恢复弹簧。

14.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述第一成型加工块内设有第一成型恢复机构，所述第一成型恢复机构包括：

第一成型滑槽，所述第一成型滑槽沿所述第一成型加工块的长度方向设置在所述第一成型加工块上；

第一成型复位弹簧，所述第一成型复位弹簧设置在所述第一成型滑槽内；

第一成型弹簧挡块，所述第一成型弹簧挡块的一端伸入所述第一成型滑槽内。

15.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，在所述第二成型加工块内设有第二成型恢复机构，所述第二成型恢复机构包括：

第二成型滑槽，所述第二成型滑槽沿所述第二成型加工块的长度方向设置在所述第二成型加工块上；

第二成型复位弹簧，所述第二成型复位弹簧设置在所述第二成型滑槽内；

第二成型弹簧挡块，所述第二成型弹簧挡块的一端伸入所述第二成型滑槽内。

16.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述驱动机构包括：

连接支架，所述连接支架与所述驱动环连接；

气缸，所述气缸的工作端通过关节轴承与所述连接支架连接。

17.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述中心立柱的直径比所述下转盘内孔的直径小0.02毫米。

18.根据权利要求1所述的导线多工位打扁打成型治具，其特征在于，所述中心立柱的高度比所述模具固定盘和所述下转盘总高度高0.05毫米。