CN107377767A - Usb弹片加工模具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了USB弹片加工模具，包括上模结构及下模结构，所述上模结构包括上模座和依次固定于所述上模座下的上垫板及脱料组件，所述下模结构包括下模座、及依次固定于下模座上的下垫板及下模板，所述脱料组件包括脱料板及脱垫板，所述下模板的厚度与所述脱料板的厚度相等，所述下模板上依次设有弹片预冲组及弹片冲形组，所述脱料板朝向所述下模板的一面设有能让位所述弹片冲形组的让位部。其技术方案的要点是克服了现有USB接口弹片加工模具无法对USB接口弹片进行预冲及成型的工序，冲裁及成型工序需要在两套模具上进行，生产效率低的技术问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及USB弹片加工模具。
【背景技术】
USB为一个外部总线标准，用于规范电脑与外部设备的连接和通讯，是应用于PC领域的接口技术，USB接口支持设备的即插即用和热插拔技术，随着计算机硬件的飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、打印机，都需要用到这个接口，因此，USB接口弹片的生产非常重要，但传统的加工模具无法对USB接口弹片进行预冲及成型的工序，冲裁及成型工序需要在两套模具上进行，生产效率低。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有USB接口弹片加工模具无法对USB接口弹片进行预冲及成型的工序，冲裁及成型工序需要在两套模具上进行，生产效率低的技术问题，提供了USB弹片加工模具。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
USB弹片加工模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及脱料组件1a，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述脱料组件1a包括脱料板103及脱垫板104，所述下模板203的厚度与所述脱料板103的厚度相等，所述下模板203上依次设有弹片预冲组3及弹片冲形组4，所述脱料板103朝向所述下模板203的一面设有能让位所述弹片冲形组4的让位部5。
为实现更好的技术效果，本发明还包括有：
如上所述的USB弹片加工模具，所述弹片冲形组4包括一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403。
如上所述的USB弹片加工模具，所述一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403位于同一直线上。
如上所述的USB弹片加工模具，所述弹片预冲组3包括第一预冲件301及第二预冲件302，所述第二预冲件302朝上的一端设有向下凹陷的预冲槽303。
如上所述的USB弹片加工模具，所述第一预冲件301及第二预冲件302为CD650材料制成，所述一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403为SKD11材料制成。
如上所述的USB弹片加工模具，所述一级冲形件401及所述三级冲形件403朝右的一侧均设有倾斜角度相同的冲形斜面404。
如上所述的USB弹片加工模具，所述冲形斜面404的倾斜角度为40～50度。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
本发明加工效率高，通过设置弹片预冲组及弹片冲形组，能在同一套模具上完成USB接口弹片的预冲及成型的工序，生产效率高，降低模具的投入成本。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例下模板的结构示意图。
【具体实施方式】
下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，本发明公开了USB弹片加工模具，包括上模结构1及下模结构2，所述上模结构1包括上模座101和依次固定于所述上模座101下的上垫板102及脱料组件1a，所述下模结构2包括下模座201、及依次固定于下模座201上的下垫板202及下模板203，所述脱料组件1a包括脱料板103及脱垫板104，所述下模板203的厚度与所述脱料板103的厚度相等，所述下模板203上依次设有弹片预冲组3及弹片冲形组4，所述脱料板103朝向所述下模板203的一面设有能让位所述弹片冲形组4的让位部5。本发明加工效率高，通过设置弹片预冲组及弹片冲形组，能在同一套模具上完成USB接口弹片的预冲及成型的工序，生产效率高，降低模具的投入成本。
本申请实施例中，为更好地对弹片进行冲形，所述弹片冲形组4包括一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403。进一步地，所述一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403位于同一直线上。更进一步地，所述弹片预冲组3包括第一预冲件301及第二预冲件302，所述第二预冲件302朝上的一端设有向下凹陷的预冲槽303。
为使模具更稳定耐用，所述第一预冲件301及第二预冲件302为CD650材料制成，所述一级冲形件401、二级冲形件402及三级冲形件403为SKD11材料制成。具体地，所述一级冲形件401及所述三级冲形件403朝右的一侧均设有倾斜角度相同的冲形斜面404。更具体地，所述冲形斜面404的倾斜角度为40～50度。
如上所述是结合具体内容提供的实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.USB弹片加工模具，包括上模结构(1)及下模结构(2)，所述上模结构(1)包括上模座(101)和依次固定于所述上模座(101)下的上垫板(102)及脱料组件(1a)，所述下模结构(2)包括下模座(201)、及依次固定于下模座(201)上的下垫板(202)及下模板(203)，其特征在于：所述脱料组件(1a)包括脱料板(103)及脱垫板(104)，所述下模板(203)的厚度与所述脱料板(103)的厚度相等，所述下模板(203)上依次设有弹片预冲组(3)及弹片冲形组(4)，所述脱料板(103)朝向所述下模板(203)的一面设有能让位所述弹片冲形组(4)的让位部(5)。
2.根据权利要求1所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述弹片冲形组(4)包括一级冲形件(401)、二级冲形件(402)及三级冲形件(403)。
3.根据权利要求2所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述一级冲形件(401)、二级冲形件(402)及三级冲形件(403)位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述弹片预冲组(3)包括第一预冲件(301)及第二预冲件(302)，所述第二预冲件(302)朝上的一端设有向下凹陷的预冲槽(303)。
5.根据权利要求4所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述第一预冲件(301)及第二预冲件(302)为CD650材料制成，所述一级冲形件(401)、二级冲形件(402)及三级冲形件(403)为SKD11材料制成。
6.根据权利要求3所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述一级冲形件(401)及所述三级冲形件(403)朝右的一侧均设有倾斜角度相同的冲形斜面(404)。
7.根据权利要求6所述的USB弹片加工模具，其特征在于：所述冲形斜面(404)的倾斜角度为40～50度。
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