CN107377115A - 一种化肥原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化肥原料粉碎装置，涉及化肥生产领域，具体涉及化肥原料粉碎装置，包括机架、从上至下设置的第一传送带、固定筒、粉碎筒和第二传送带，固定筒可沿机架滑动，粉碎筒与机架转动连接；固定筒内设有钉板，钉板包括安装板和固定钉，固定板与固定筒固定连接，固定钉与固定板固定连接，固定钉设有尖端；机架上固定有气泵和两个升降气缸，两个升降气缸的推杆均与固定筒底部固定连接，气泵与两个升降气缸连通；粉碎筒内固定有粉碎刀，机架上固定有第一电机，第一电机驱动粉碎筒转动。本方案可以分离塑料袋与培养基质、并使培养基质粉碎。

Description

一种化肥原料粉碎装置

技术领域

本发明涉及化肥生产领域，具体涉及化肥原料粉碎装置。

背景技术

棉花是锦葵科棉属植物的种子纤维，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃。棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维。棉花可以用来生产面布，棉布轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳，受到越来越多人的喜爱。在棉花的生长过程中需要补充大量的营养物质，所以需要施加有机肥。目前蘑菇的养殖一般是将棉籽、玉米芯等有机物粉碎后形成培养基质，再将培养基质装入塑料袋内形成菌包，利用菌包进行蘑菇的培育，但是在蘑菇收获后，培养基质中仍残留有大量的有机物，这些培养基质在蘑菇的培育过程中经过腐熟，其中的营养物质极易被植物吸收，所以可以用这些培养基质生产有机肥，而在生产饲料前，需要将培养基质与塑料袋分离。

公开号为CN104341192A的中国专利公开了一种有机肥生产设备，包括通过传送装置依次相连的菌包分离装置、搅拌发酵装置、筛选机送料装置、筛选机和造粒机，其中菌包分离装置包括分离底座、分离电机、输送电机、分离箱、输送箱、搅拌杆、菌包输送带，分离箱和输送箱一体成型，输送箱和分离箱倾斜设置于分离底座上，分离箱位于输送箱的低部之上，分离箱上分别设有混合物入口和塑料袋出口，混合物入口位于分离箱的低部，塑料袋出口位于分离箱的高部，分离电机和搅拌杆连接，分离电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆设置于分离箱内，菌包输送带设置于输送箱内，搅拌杆位于菌包输送带之上，搅拌杆和菌包输送带之间设有隔离网，菌包输送带的两端设有传动轮，输送电机驱动菌包输送带顶部的传动轮，输送箱上设有菌包出口，菌包出口位于菌包输送带顶部的传动轮之下。分离塑料袋和培养基质时，将废菌包送入到菌包分离装置的混合物入口内。弯曲分离杆勾出废菌包中的废弃塑料袋，隔离网对分离箱中的塑料袋进行分离，最后塑料袋从分离箱的顶部分出，而菌包进入下面的输送箱内。

但是，由于在整个分离过程中，塑料袋位于装置内，且塑料袋和培养基质混合在一起，而塑料袋并没有被搅碎，所以培养基质会被包覆在塑料袋内，无法从隔离网上落出，所以只能分离出部分培养基质，会造成培养基质浪费。其次，在分离过程中，部分塑料袋会残留在装置内，从而覆在隔离网上，对培养基质的下落造成阻碍。另外，搅拌杆在转动过程中会搅碎塑料袋，使塑料袋与培养基质混合在一起，无法分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离塑料袋与培养基质、并使培养基质粉碎的化肥原料粉碎装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种化肥原料粉碎装置，包括机架、从上至下设置的第一传送带、固定筒、粉碎筒和第二传送带，固定筒可沿机架滑动，粉碎筒与机架转动连接；固定筒内设有钉板，钉板包括固定板和固定钉，固定板与固定筒固定连接，固定钉与固定板固定连接，固定钉远离固定板一端设有可刺入菌包的尖端；机架上固定有气泵和两个升降气缸，升降气缸分别位于固定筒两侧，两个升降气缸的推杆均与固定筒底部固定连接，气泵与两个升降气缸连通；粉碎筒内固定有多个呈叶片状的粉碎刀，机架上固定有第一电机，第一电机驱动粉碎筒转动。

在粉碎培养基质时，先将菌包底部开口，并放置在第一传送带上，打开第一电机，第一电机使粉碎筒转动，第一传送带带动菌包运动，菌包从第一传送带端部落下，落入固定筒内。菌包落入固定筒后，菌包下端先与固定钉的尖端接触，固定钉刺入塑料袋内，塑料袋无法继续下落，但是由于培养基质具有一定重量，所以在自身重力以及向下的惯性作用下，培养基质继续下落，由于培养基质粘在塑料袋内壁，所以在培养基质下落的过程中，塑料袋发生翻转，塑料袋的内壁翻转到外侧。

培养基质落入粉碎筒内，粉碎筒转动，带动粉碎刀转动，粉碎刀对落下的培养基质进行切割，被粉碎的培养基质落到第二传送带上，由第二传送带将其送出装置。与此同时，粉碎刀转动产生向上的风，风吹动塑料袋，会使塑料袋晃动，使附着在塑料袋上的培养基质掉落，可以减少培养基质的损失。一个菌包的培养基质粉碎完毕后，打开气泵，升降气缸的推杆向上运动，固定筒随之向上运动，再从下方将塑料袋从钉板上取下。然后再利用气泵将升降气缸内的气体抽出，固定筒下降，即可再次对下一菌包的培养基质进行粉碎。

本方案的有益效果为：（一）钉板可以贯穿塑料袋，从而固定塑料袋下端，避免塑料袋进入粉碎筒，从而避免塑料袋被粉碎、无法与培养基质分离。

（二）塑料袋被固定后，塑料袋内的培养基质在自身重力以及向下的惯性作用下从塑料袋内落出，起到将培养基质和塑料袋分离的作用。

（三）在培养基质逐渐从塑料袋内落出的过程中，塑料袋逐渐被翻转，塑料袋内壁翻转到外部，同时，由于粉碎筒转动，粉碎刀产生向上的风，风可以吹动塑料袋晃动，从而将附着在塑料袋内壁上的培养基质从塑料袋上抖落，减少培养基质的损失。

（四）粉碎筒带动粉碎刀转动，可以在分离塑料袋和培养基质的同时对培养基质进行粉碎，提高粉碎、分离培养基质和塑料袋的效率。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，第一传送带与固定筒之间设有导向管，导向管固定在机架上。菌包从第一传送带上落下后先进入导向管，从导向管下端落出后再落入固定筒内，导向管对菌包的下落起到导向的作用，可以保证在第一传送带与固定筒距离较大时，菌包在下落过程中不会发生歪斜，从而在菌包被钉板固定时，塑料袋的开口仍然位于下端。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，钉板为相对设置的两块。在菌包落入固定筒内后，两块钉板上的固定钉的尖端均刺入菌包内，对菌包进行固定。两块钉板同时固定菌包的两侧，可以避免菌包歪斜，也可以加大钉板对塑料袋的力，避免塑料袋从钉板上脱落，从而避免塑料袋落入粉碎筒内被粉碎，保证塑料袋与培养基质能分离。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，固定钉的尖端朝上。在菌包下落时，此时固定钉的尖端正对塑料袋，可以直接刺入塑料袋内，且在菌包下落过程中，塑料袋对固定钉的尖端有一个压力，使钉板上的钉更容易刺入菌包的塑料袋内，固定住菌包，避免菌包上的塑料袋掉落，所以进一步可以避免塑料袋落入粉碎筒内被粉碎，保证将塑料袋和培养基质分离。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，粉碎刀包括沿水平方向的第一刃和沿竖直方向的第二刃。培养基质落入粉碎筒后，部分培养基质落在相邻粉碎刀之间的空隙间，粉碎刀转动，第一刃对这种培养基质进行粉碎；部分培养基质落在粉碎刀上，第二刃对这种培养基质进行切割，使其能够从粉碎刀上落下，第一刃再次进行切割，所以可以避免培养基质堆积在粉碎刀上，增强粉碎效果。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，粉碎筒底部螺纹连接有筛网。体积较大的培养基质无法穿过筛网上的孔，在筛网上堆积一定量的大块培养基质后，取下筛网，将大块的培养基质重新从上方倒入粉碎筒，再次进行粉碎，所以可以保证完全将培养基质粉碎。其次，筛网随着粉碎筒转动，大块培养基质在筛网上滚动，所以可以避免培养基质堵塞筛网的孔。另外，大块的培养基质是由粉末粘接形成，所以在滚动的过程中，大块的培养基质逐渐松动，重新变为小块的培养基质，所以可以提高粉碎效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图标记为：机架1、第一传送带2、第二传送带3、导向管4、挡板41、固定筒5、钉板51、安装座52、升降气缸6、气泵7、粉碎筒8、粉碎刀81、转动齿轮82、筛网83、电机9。

如图1所示，一种化肥原料粉碎装置，包括机架1、从上至下设置的第一传送带2、固定筒5、粉碎筒8和第二传送带3，固定筒5可沿机架1上下滑动，粉碎筒8与机架1转动连接。固定筒5内设有两块钉板51，两块钉板51相对设置，钉板51包括固定板和固定钉，固定板焊接在固定筒5内壁上，固定钉与固定板一体成型，固定钉远离固定板一端一体成型有尖端，且尖端朝上。机架1上用螺栓固定有气泵7、焊接有两个升降气缸6，两个升降气缸6分别位于固定筒5左右两侧，固定筒5底部左右两侧一体成型有安装座52，两个升降气缸6的推杆分别与左右安装座52焊接。气泵7包括增压气泵和抽气气泵，增压气泵和抽气气泵均与两个升降气缸6连通。粉碎筒8内周向上焊接有三个粉碎刀81，粉碎刀81外呈叶片状，粉碎刀81的侧壁一体成型有第一刃、顶部一体成型有第二刃。粉碎筒8外侧壁焊接有转动齿轮82，机架1上用螺栓固定有第一电机9，第一电机9的驱动轴上焊接有与转动齿轮82啮合的驱动齿轮。

第一传送带2左端端部与固定筒5顶部之间设有导向管4，导向管4顶端一体成型有挡板41，挡板41与第一传送带2端部相对，导向管4焊接在机架1上，且导向管4与固定筒5同轴设置。粉碎筒8底部螺纹连接有筛网83，筛网83上的孔为五十目。

在粉碎培养基质时，先将菌包底部开口，并放置在第一传送带2上，打开第一电机9、第一传送带2和第二传送带3，第一电机9使粉碎筒8转动，第一传送带2带动菌包运动，菌包运动到第一传送带2左端时，菌包先发生歪斜，菌包上端向左侧倾斜并抵靠在挡板41上，然后菌包完全脱离第一传送带2，菌包沿着挡板41滑入导向管4中，再落入固定筒5内。菌包落入固定筒5后，菌包下端先与固定钉的尖端接触，并在下落过程中固定钉的尖端逐渐刺入塑料袋内，使塑料袋无法继续下落，对塑料袋起到固定作用。培养基质在自身重力以及向下的惯性作用下继续下落。在培养基质下落的过程中，塑料袋发生翻转，塑料袋的内壁翻转到外侧。

培养基质落入粉碎筒8内，粉碎筒8转动，带动粉碎刀81转动，第一刃和第二刃对落下的培养基质进行切割，被粉碎的培养基质落到筛网83上。筛网83随着粉碎筒8转动，培养基质相对筛网83转动，体积较小的培养基质穿过筛网83的筛孔，落到第二传送带3上，由第二传送带3将其送出装置。与此同时，粉碎刀81转动产生向上的风，风吹动塑料袋，使塑料袋晃动，使附着在塑料袋上的培养基质下落，可以减少培养基质的损失。一个菌包的培养基质粉碎完毕后，打开增压气泵，升降气缸6的推杆向上运动，固定筒5随之向上运动，从下方将塑料袋从钉板51上取下。然后关闭增压气泵、打开抽气气泵，将升降气缸6内的气体抽出，固定筒5下降，即可再次对下一菌包的培养基质进行粉碎。在筛网83上堆积的大块培养基质增多时，取下筛网83，再次将大块的培养基质倒入粉碎筒8进行粉碎。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种化肥原料粉碎装置，其特征在于，包括机架、从上至下设置的第一传送带、固定筒、粉碎筒和第二传送带，所述固定筒可沿机架滑动，所述粉碎筒与机架转动连接；所述固定筒内设有钉板，所述钉板包括固定板和固定钉，所述固定板与固定筒固定连接，所述固定钉与固定板固定连接，所述固定钉远离固定板一端设有可刺入菌包的尖端；所述机架上固定有气泵和两个升降气缸，所述升降气缸分别位于固定筒两侧，两个所述升降气缸的推杆均与固定筒底部固定连接，所述气泵与两个升降气缸连通；所述粉碎筒内固定有多个呈叶片状的粉碎刀，所述机架上固定有第一电机，所述第一电机驱动粉碎筒转动。

2.根据权利要求1所述的化肥原料粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带与固定筒之间设有导向管，所述导向管固定在机架上。

3.根据权利要求2所述的化肥原料粉碎装置，其特征在于，所述钉板为相对设置的两块。

4.根据权利要求3所述的化肥原料粉碎装置，其特征在于，所述固定钉的尖端朝上。

5.根据权利要求4所述的化肥原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎刀包括沿水平方向的第一刃和沿竖直方向的第二刃。

6.根据权利要求5所述的化肥原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎筒底部螺纹连接有筛网。