CN107376394A - 升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置 - Google Patents

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王愈华
赵应堂
王鹏
李颖磷
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Abstract

本发明公开了一种升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，升华器（2）的底部安装电加热器（1），在升华器（2）的出口处安装涡街流量计（3），涡街流量计（3）的出口端固定在结晶器（5）上，涡街流量计（3）上设有涡街流量计控制器（4），涡街流量计控制器（4）的控制线与罗茨真空泵变频调速电动机控制器（12）连接；结晶器（5）尾部与真空系统洗涤壶（8）进口端通过真空系统连接管连接；真空系统洗涤壶（8）的出口端用管道连接到罗茨真空泵（9）的进口端；罗茨真空泵（9）的出口端连接到真空泵主泵（11）进口端；将罗茨真空泵变频调速电动机（10）连接线接入罗茨真空泵变频调速电动机控制器（12）。本发明产品质量高、能增加产品的回收率，设备体积小。

Description

升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置。
背景技术
现有升华法焦性没食子酸生产装置，焦性没食子酸的回收均采用自然沉降法、冷阱回收法、静电吸附法。
其技术上的不足之处在于：
1、自然沉降法回收：由于焦性没食子酸细小的晶体悬浮于空中，难于降落，最后被强大的真空系统抽吸进真空泵洗气系统内，造成产品损失，回收后产品可以分级，但收率不高，同时结晶器很长，占地面积大，设备制造成本相对高。
2、静电吸附法回收：由于结晶器均为金属制造，承受焦性没食子酸的受器也为金属制造，焦性没食子酸的特性是很容易与金属离子生成络合物，从而影响产品纯度，回收后产品不可分级。
3、冷阱回收：由于焦性没食子酸回收是吸附在结晶器冷阱上，使得回收的焦性没食子酸在结晶器冷阱上全部凝结成块状，回收后必须送入选料车间进行粉碎，不但增加了产品生产工序，产品不可分级，同时在粉碎过程中还有可能损失产品。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种产品质量高、能增加产品的回收率，设备体积小的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，包括升华器、结晶器、真空系统洗涤壶、罗茨真空泵、真空泵主泵和变频调速电动机控制器，其中：升华器的底部安装电加热器，在升华器的出口处安装涡街流量计，涡街流量计的出口端固定在结晶器上，涡街流量计上设有涡街流量计控制器，涡街流量计控制器的控制线与罗茨真空泵变频调速电动机控制器连接；结晶器尾部与真空系统洗涤壶进口端通过真空系统连接管连接；真空系统洗涤壶的出口端用管道连接到罗茨真空泵的进口端；罗茨真空泵的出口端连接到真空泵主泵进口端；将罗茨真空泵变频调速电动机连接线接入罗茨真空泵变频调速电动机控制器。
上述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其中：真空系统连接管上设有真空系统连接管阀门。
上述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其中：上述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其中：在升华器下方1\3处安装一个升华器温度计。
上述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其中：生产前在结晶器内部下方放入受器，关好结晶器尾部出料门。
本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明在升华器和结晶器之间加入一个涡街流量计，在真空系统中前极泵和洗涤壶之间加入一个控制抽气速率的可调速的罗茨真空泵，将罗茨真空泵的电机采用变频调速三相异步电动机，通过流量计测定的升华气体从升华器流向结晶器的流量数据，通过涡街流量计控制器控制罗茨真空泵的变频调速三相异步电动机，通过控制变频调速三相异步电动机的变频器，达到控制电机转速，进而控制罗茨真空泵的真空抽气速率大小，减少焦性没食子酸细小的晶体被强大的真空系统抽吸进真空泵洗气系统内，在通过自然沉降回收得到较高质量产品的同时增加产品的回收率；减少设备占地面积，缩小设备体积，按原来的自然沉降法可缩小结晶器的一半。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标识：
1、电加热器；2、升华器；3、涡街流量计；4、涡街流量计控制器；5、结晶器；6、结晶器物料受器；7、空系统连接管阀门；8、真空系统洗涤壶；9、罗茨真空泵；10、罗茨真空泵变频调速电动机；11、真空泵主泵；12、罗茨真空泵变频调速电动机控制器；13、升华器温度计。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的
具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1，本发明的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，包括升华器2、结晶器5、真空系统洗涤壶8、罗茨真空泵9、真空泵主泵11和变频调速电动机控制器12，其中：升华器2的底部安装电加热器1，在升华器2的出口处用连接法兰安装涡街流量计3，涡街流量计3的出口端固定在结晶器5上，涡街流量计3上设有涡街流量计控制器4，涡街流量计控制器4的控制线与罗茨真空泵变频调速电动机控制器12连接；
结晶器5尾部与真空系统洗涤壶8进口端通过真空系统连接管连接，真空系统连接管上设有真空系统连接管阀门7；
用法兰将真空系统洗涤壶8的出口端用管道连接到罗茨真空泵9的进口端；
在系统的末端安装无油真空泵为真空泵主泵，用法兰将罗茨真空泵9的出口端连接到真空泵主泵11进口端；
在罗茨真空泵9采用额定功率为4kw的罗茨真空泵变频调速电动机10，将罗茨真空泵变频调速电动机10连接线接入罗茨真空泵变频调速电动机控制器12；
在升华器2下方1\3处安装一个升华器温度计13，不得接触到没食子酸物料。
生产前在结晶器5内部下方放入受器6，关好结晶器5尾部出料门。
使用时，其具体工艺如下：
a、在升华器2内投入没食子酸原料，同时将升华器2的舱门关好密闭，开启真空系统真空泵主泵11后打开真空系统连接管阀门7，将升华器2及结晶器5抽成真空；
b、启动电加热器1，对升华器2内没食子酸物料进行加热、脱羧、升华，温度控制看升华器温度计15；
c、当升华器2加热道一定温度时，升华器2内的没食子酸物料开始脱羧、升华为焦性没食子酸，同时释放出CO2气体，高温下的焦性没食子酸也是气体，在真空状态及CO2气体引流的状态下，气体焦性没食子酸经过升华器2和结晶器5的连接口的涡街流量计3流向结晶器5；
d、在涡街流量计控制器4上设定需要控制的气体流量上限和下限，此处设定为流速10-20m/s，开启罗茨真空泵变频调速电动机10带动罗茨真空泵9，由罗茨真空泵变频调速电动机控制器控制，此时的罗茨真空泵变频调速电动机10的转速可按额定的2980r/min一半设定，即带动罗茨真空泵9的抽气速率也就是200L/S；
e、此时可实现气体焦性没食子酸自然结晶沉降，即气体焦性没食子酸通过升华器2出口的涡街流量计3流向结晶器5时，通过的口径是320mm,如果流速在10-20m/s，当气体焦性没食子酸进入结晶器5后，结晶器5的体积突然增大，口径增大为涡街流量计3的3倍，气体焦性没食子酸的流速将会大幅度降低，自然冷却后结晶沉降。
f、当升华器2内没食子酸不断进行脱羧、升华，从升华器2经涡街流量计控制器4流向结晶器5的气体焦性没食子酸流量大于20m/s时，涡街流量计控制器4将会给罗茨真空泵变频调速电动机控制器12发出信号，通过继电控制降低罗茨真空泵变频调速电动机10的转速，即带动的罗茨真空泵9的抽气速率也将从200L/S变到100L/S，气体焦性没食子酸流速下降后同样可实现气体焦性没食子酸自然结晶沉降；
g、同理当进入反应后期，升华器2内脱羧、升华反应减弱，从升华器2经涡街流量计控制器4流向结晶器5的气体焦性没食子酸流量小于10m/s时，涡街流量计控制器4将会给罗茨真空泵变频调速电动机控制器12发出信号，通过继电控制调节罗茨真空泵变频调速电动机10的转速达到额定的2980r/min，即带动的罗茨真空泵9的抽气速率也将从200L/S变到300L/S，；
h、关闭真空系统连接管阀门7，放入高纯度氮气破坏系统真空同时保护焦性没食子酸物料，打开结晶器5尾部出料门拉出装满焦性没食子酸物料的受器6，送入选料车间进行粉碎、分级、包装。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，包括升华器（2）、结晶器（5）、真空系统洗涤壶（8）、罗茨真空泵（9）、真空泵主泵（11）和变频调速电动机控制器（12），其特征在于：升华器（2）的底部安装电加热器（1），在升华器（2）的出口处安装涡街流量计（3），涡街流量计（3）的出口端固定在结晶器（5）上，涡街流量计（3）上设有涡街流量计控制器（4），涡街流量计控制器（4）的控制线与罗茨真空泵变频调速电动机控制器（12）连接；结晶器（5）尾部与真空系统洗涤壶（8）进口端通过真空系统连接管连接；真空系统洗涤壶（8）的出口端用管道连接到罗茨真空泵（9）的进口端；罗茨真空泵（9）的出口端连接到真空泵主泵（11）进口端；将罗茨真空泵变频调速电动机（10）连接线接入罗茨真空泵变频调速电动机控制器（12）。
2.如权利要求1所述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其特征在于：真空系统连接管上设有真空系统连接管阀门（7）。
3.如权利要求1所述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其特征在于：在升华器（2）下方1\3处安装一个升华器温度计（13）。
4.如权利要求2或3所述的升华法焦性没食子酸自动调节抽气速率回收装置，其特征在于：生产前在结晶器（5）内部下方放入受器（6），关好结晶器（5）尾部出料门。
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