CN107373093A - 一种无油复合抗氧化剂及其制备方法 - Google Patents

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邹益东
周云聪
朱建泉
陈刚
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Abstract

本发明公开一种无油复合抗氧化剂及其制备方法，该复合抗氧化剂包括如下成分：由二叔丁基对羟基甲苯和特丁基对苯二酚混合获得的抗氧化剂、乳化剂、稀释剂及由二氧化硅和碳酸钙混合获得的载体；本发明生产无油复合抗氧化剂具有成本低、抗氧化效果好，流行性好，生产工艺简单，操作安全、简便等优点，应用时，直接将其加入到生产饲料中混合即可，产品颜色稳定，不会影响饲料企业在抗氧化剂使用前抗氧化效果就已经严重衰减及颜色变化的问题。

Description

一种无油复合抗氧化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及动物饲料添加剂领域，尤其涉及一种动物饲料无油复合抗氧化剂的制备方法。
背景技术
抗氧化剂是一类能够有效阻止或延缓脂类化合物自动氧化的物质，它可与过氧化物结合，阻止氧化过程的继续进行，另外它也可自身易氧化，首先与空气中的氧结合而自身氧化，保护饲料中易氧化成分。
目前主要的抗氧剂主要分为两大类，一类是单一抗氧化剂，如乙氧基喹啉、BHT、BHA和PG等；另一类是复合抗氧化剂，是由不同抗氧化剂与增效剂或螯合剂经合理地配伍组成的，选择合适的组分进行科学配伍是复合抗氧化剂的关键技术。在科学的配伍下，各个组分之间可以产生协同作用，从而增加各单一组分的抗氧化效果。
传统的饲料复合抗氧化剂均采用乙氧基喹啉与BHT、TBHQ、BHA、PG等复配作用，但是乙氧基喹啉在空气中自身就容易氧化变色导致抗氧化效果衰减，因此有待解决抗氧化剂颜色变化及抗氧化效果衰减的问题。
发明内容
针对上述抗氧化剂容易空气氧化变色导致抗氧化效果衰减的缺陷，本发明提供一种无油复合抗氧化剂及其制备方法与应用，以解决现有复合抗氧化剂中某些组分易被空气氧化导致颜色变深，抗氧化效果衰减的缺陷，本发明是这样实现的：
一种无油复合抗氧化剂，包括下列重量百分比原料：抗氧化剂16-21%,乳化剂10-14%，稀释剂20-25%，余量为载体。
优选的，本发明所述无油复合抗氧化剂中，所述的抗氧化剂是由二叔丁基对羟基甲苯和特丁基对苯二酚按质量比1.6-2.5:1 混合后获得。
优选的，本发明所述无油复合抗氧化剂中，所述的载体为二氧化硅和碳酸钙按质量比0.4-0.5:1混合后获得，载体的粒度为80-120目。
优选的，本发明所述无油复合抗氧化剂中，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。
优选的，本发明所述无油复合抗氧化剂中，所述稀释剂为大豆油。
一种本发明所述无油复合抗氧化剂的制备方法，包括以下步骤：
（1）物料混合溶解：将抗氧化剂、乳化剂和稀释剂按比例加入到反应釜容器内，升温至40-60℃，不断搅拌使物料完全溶解，得到混合物A，备用；
（2）载体吸附：将步骤（1）所得的混合物A慢慢加入二氧化硅中，边加边搅拌进行混合。最后加入碳酸钙，边加边搅拌，混合均匀后，利用余热静置吸附一个小时后出料，即获得本发明所述无油复合抗氧化剂。
本发明所提供的无油复合抗氧化剂可按照质量比0.6%-0.8%的比例（复合抗氧化剂占饲料总量的质量百分比）添加到料中，以提高饲料的抗氧化性能。
与现有技术相比，本发明提供的无油复合抗氧化剂具备如下优点：
1、抗氧化效果显著：在油脂氧化试验中，与传统的饲料复合抗氧化剂（如乙氧基喹啉与BHT、TBHQ、BHA、PG等复配）相比，其诱导时间远远高于传统复合抗氧化剂。
2、本发明选用的载体为二氧化硅与碳酸钙，二氧化硅由于其内表面很大，吸附力比较强，将抗氧化剂绝大部分吸入内部，虽然保持了较好的流动性，但是抗氧化剂与油脂的接触面积很小，不能充分发挥抗氧化作用，只有有较强渗透性和挥发性的抗氧化剂（如乙氧基喹啉）才能用二氧化硅作载体，而复合抗氧化剂的大部分主要原料（BHT、TBHQ）都不具有这种性质，因此要发挥复合抗氧剂的协同作用就不能选用像二氧化硅这样的内表面积很大，吸附力很强的物质作为吸附剂，本发明选用碳酸钙作为载体，有效成分吸附在表面，这样就能和饲料有较大的接触面积和向油脂的运动能力，二氧化硅仅作为助流剂。
附图说明
图1为本发明无油复合抗氧化剂的工艺流程图。
图2为实施例1无油复合抗氧化剂油脂氧化测定测定结果。
图3为抗氧化剂BHT油脂氧化测定测定结果。
图4为BHA油脂氧化测定测定结果。
图5为TBHQ油脂氧化测定测定结果。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之内。
实施例1
一种无油复合抗氧化剂，它由如下质量百分比的各组分组成：抗氧化剂中二叔丁基对羟基甲苯10%，特丁基对苯二酚6%,乳化剂单硬脂酸甘油酯12%，稀释剂大豆油25%，载体二氧化硅15%（粒度80-120目），以载体碳酸钙（粒度80-120目）补足至100%。
该无油复合抗氧化剂的制备流程图如图1所示，具体如下：
（1）物料混合溶解：将抗氧化剂组分、乳化剂、稀释剂按规定比例加入到反应釜容器内，升温至40-60℃，不断搅拌使物料完全溶解，待用。
（2）载体吸附：将步骤（1）所得的物料慢慢加入一定重量比例的二氧化硅中，边加边搅拌进行混合。最后加入碳酸钙，边加边搅拌，混合均匀后，利用余热静置吸附一个小时后出料，即获得无油复合抗氧化剂。
对本实施例获得的无油复合抗氧化剂进行性能检测，检测于宜兴市天石饲料有限公司研发中心内完成，对比样品为市售单一抗氧化剂BHT（2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚）、BHA(丁基羟基茴香醚)和TBHQ（特丁基对苯二酚）；以743油脂氧化测定仪在相同条件下测定样品抗氧性能，样品添加量600ppm，温度 100℃，饲料油5g;检测结果如图2-5（依次为本实施例无油复合抗氧化剂、BHT、BHA和TBHQ）所示；由图2-5可见，根据诱导时间，得到结果：本实施例的抗氧化性能远远大于单一的抗氧化剂，即无油复抗＞BHA＞TBHQ＞BHA。
实施例2
一种无油复合抗氧化剂，它由如下质量百分比的各组分组成：抗氧化剂中二叔丁基对羟基甲苯13%，特丁基对苯二酚8%,乳化剂单硬脂酸甘油酯14%，稀释剂大豆油20%，二氧化硅13%，以载体碳酸钙补足余量。
该无油复合抗氧化剂的制备方法如下：
（1）物料混合溶解：将抗氧化剂组分、乳化剂、稀释剂按规定比例加入到反应釜容器内，升温至40-60℃，不断搅拌使物料完全溶解，待用。
（2）载体吸附：将步骤（1）所得的物料慢慢加入一定重量比例的二氧化硅中，边加边搅拌进行混合。最后加入碳酸钙，边加边搅拌，混合均匀后，利用余热静置吸附一个小时后出料，即获得无油复合抗氧化剂。
实施例3
一种无油复合抗氧化剂，它由如下质量百分比的各组分组成：抗氧化剂中二叔丁基对羟基甲苯15%，特丁基对苯二酚6%,乳化剂单硬脂酸甘油酯10%，稀释剂大豆油23%，载体中二氧化硅16%，以载体碳酸钙补足余量。
该无油复合抗氧化剂的制备方法如下：
（1）物料混合溶解：将抗氧化剂组分、乳化剂、稀释剂按规定比例加入到反应釜容器内，升温至40-60℃，不断搅拌使物料完全溶解，待用。
（2）载体吸附：将步骤（1）所得的物料慢慢加入一定重量比例的二氧化硅中，边加边搅拌进行混合。最后加入碳酸钙，边加边搅拌，混合均匀后，利用余热静置吸附一个小时后出料，即获得无油复合抗氧化剂。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无油复合抗氧化剂，包括下列重量百分比原料，抗氧化剂16-21%,乳化剂10-14%，稀释剂20-25%，余量为载体；
其中，所述载体是由二氧化硅和碳酸钙混合后获得。
2.根据权利要求1所述无油复合抗氧化剂，其特征在于，所述抗氧化剂是由二叔丁基对羟基甲苯和特丁基对苯二酚按质量比1.6-2.5:1混合后获得。
3.根据权利要求2所述无油复合抗氧化剂，其特征在于，所述载体是由二氧化硅和碳酸钙按质量比0.4-0.5:1混合后获得，载体的粒度为80-120目。
4.根据权利要求3所述无油复合抗氧化剂，其特征在于，所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯。
5.根据权利要求4所述无油复合抗氧化剂，其特征在于，所述稀释剂为大豆油。
6.如权利要求1-5之一所述无油复合抗氧化剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将抗氧化剂、乳化剂和稀释剂按比例于40-60℃混合均匀，得到混合物A，备用；
(2)将混合物A加入二氧化硅中，混合均匀后加入碳酸钙，混合均匀后静置1h，即获得所述无油复合抗氧化剂。
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