CN107372837A - 一种即食青麦奶豆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种即食青麦奶豆，由青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料组成，所述青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料的物料重量配比为：青麦25‑35%、海藻糖20‑30%、脱脂奶粉25‑35%、水溶性膳食纤维5‑10%、果蔬粉5‑10%。制备方法包括热烫工序、配料溶解工序、磨浆工序、铺盘工序、速冻工序和干燥工序，得到即食青麦奶豆成品。本发明制得的即食青麦奶豆成品含水量低、色泽诱人、口感酥脆、入口即化、营养丰富，食用方便、易于保藏，老少皆宜食用。长期食用利于人体肠胃的蠕动，能保持人体肠道健康。

Description

一种即食青麦奶豆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种即食青麦奶豆及其制备方法。

背景技术

青麦，即各种麦类植物未达到最终成熟阶段，颜色泛青麦类植物的果实；青麦含有丰富的蛋白质、膳食纤维和α、β两种淀粉酶,具有帮助人体消化、降低血糖的功能。青麦制成的食品富含叶绿素，营养丰富，含淀粉和糖分较低，保留了青麦中全部的绿色天然成分，易于被人体吸收，是一款非常绿色健康的食材。现有利用青麦作为食材，主要是餐饮部门直接利用青麦仁作为原料，和各种食材配伍做成各种青麦菜品。目前在公知的技术中，还没有一种采用青麦和其他相应配料作为原料制作的即食食品，人们不能方便食用到青麦食品，不能充分满足人们对健康、绿色食品的需求。

发明内容

鉴于以上情形，为了解决现有技术中青麦食品的制作单一性，不能方便人们食用，不利于青麦作为食品原料推广的问题，本发明提出一种采用细化处理结合真空干燥技术，将青麦原料辅以其他配料制得的能方便即食的即食青麦奶豆，并提出其制备方法。

一种即食青麦奶豆，由青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料组成，所述青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料的物料重量配比为：青麦25-35%、海藻糖20-30%、脱脂奶粉25-35%、水溶性膳食纤维5-10%、果蔬粉5-10%。

优选地，所述果蔬粉配料为南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉或香蕉粉中的一种或数种混合物。根据制作出的成品口感以及营养角度的需要，采用南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉或香蕉粉中的一种或几种进行混合得到果蔬粉配料。

一种即食青麦奶豆制备方法，包括如下工艺步骤：

第一步，热烫工序，将青麦原料放在容器里用（95±5）℃沸水热烫2分钟，然后从容器里捞出并用网筛沥干水份；

第二步，配料溶解工序，根据物料重量配比称取海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料，加入开水，将物料溶解均匀得到配料液；

第三步，磨浆工序，将沥干水份的青麦加入配料液中，采用磨浆机对加入青麦的配料液进行打浆细化；

第四步，铺盘工序，将打浆细化后的青麦配料液均匀铺在成型模具上；

第五步，速冻工序，将铺盘后的青麦配料液送入速凍库内进行速冻，得到即食青麦奶豆速冻品；

第六步，干燥工序，将速冻后的即食青麦奶豆速冻品放入真空干燥设备中进炉干燥，得到即食青麦奶豆成品。

优选地，所述青麦原料为颗粒饱满的青麦。

优选地，所述青麦原料在热烫工序使用前低温冷藏。

优选地，所述配料溶解工序中，加入开水的量为海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料总重量2-4倍。

优选地，所述磨浆工序中，将沥干水份的青麦加入配料液中，采用磨浆机对加入青麦的配料液进行打浆细化，磨浆细度为10um。

优选地，所述速冻工序中，速凍库溫度设置为低于–25℃，速冻时间设置为大于4小时，使青麦配料液物料充分冻结，并且青麦配料液物料中心的温度低于-25℃。

优选地，所述真空干燥设备设置为温度 75℃、真空度为80pa，干燥时间大于或等于 20h。

优选地，将即食青麦奶豆成品进行包装后冷藏。

本发明的有益效果在于：

1、本发明采用细化处理结合真空干燥技术，将青麦原料辅以海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维、果蔬粉配料等其它制作配料制得能方便即食的即食食品，采用南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉、香蕉粉中一种或几种混合作为果蔬粉，为食品行业提供了一种全新的食品，方便人们食用，也利于青麦作为食品原料进行推广。

2、本发明制得的即食青麦奶豆成品最大限度地保留了青麦的营养价值，产品其它配料也均为普通食品配料，无添加其他人造成分，自然健康。

3、本发明制得的即食青麦奶豆成品含水量低、色泽诱人、口感酥脆、入口即化、营养丰富，食用方便、易于保藏，老少皆宜食用。长期食用利于人体肠胃的蠕动，能保持人体肠道健康。

具体实施方式

下面将对本发明的各个优选的实施方式进行描述。提供以下的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本发明的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本发明的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。

一种即食青麦奶豆，由重量配比为30%的青麦、25%的海藻糖、30%的脱脂奶粉、7.5%的水溶性膳食纤维和7.5%的果蔬粉配料组成。根据申请人的研究和实验证实，为保证青麦的营养价值和即食青麦奶豆产品的口感及食用方便性，青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料的物料重量配比为：青麦25-35%、海藻糖20-30%、脱脂奶粉25-35%、水溶性膳食纤维5-10%、果蔬粉5-10%，在此范围内，能够较好地满足即食青麦奶豆产品的需要。

所述果蔬粉配料为南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉和香蕉粉的混合物。在制作时，也可以根据制作出的成品口感以及营养角度的需要，采用南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉或香蕉粉中的一种或几种进行混合得到果蔬粉配料。

上述即食青麦奶豆制备方法，包括如下工艺步骤。

第一步，热烫工序，将青麦原料放在容器里用（95±5）℃沸水热烫2分钟，然后从容器里捞出并用网筛沥干水份；需选用颗粒饱满的青麦作为主要原料，在热烫工序使用前低温冷藏。

第二步，配料溶解工序，根据物料重量配比称取海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料，按配料溶解用水量要求加入适量的开水，将物料溶解均匀得到配料液；配料溶解用水量要求加水量为海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维、果蔬粉配料总重量2-4倍。

第三步，磨浆工序，将沥干水份的青麦加入配料液中，采用磨浆机对加入青麦的配料液进行打浆细化，磨浆细度为10um。

第四步，铺盘工序，将打浆细化后的青麦配料液称取一定重量后，均匀铺在成型模具上。

第五步，速冻工序，将铺盘后的青麦配料液及时用台车送入速凍库内进行速冻，速凍库溫度设置为低于–25℃，速冻时间设置为大于4小时，使青麦配料液物料充分冻结，并且青麦配料液物料中心的温度低于-25℃，得到即食青麦奶豆速冻品。

第六步，干燥工序，将速冻后的即食青麦奶豆速冻品放入真空干燥设备中进炉干燥，真空干燥设备设置为温度 75℃、真空度为80pa，干燥时间大于或等于 20h，得到即食青麦奶豆成品，包装冷藏后即可进入销售流程。

其中，成型模具系根据最终需要出品的即食青麦奶豆的形状和大小所制成的盛装容器，打浆细化后的青麦配料液在此盛装容器内经过后续的速冻工序后冻结成所需形状和大小的固体状的即食青麦奶豆速冻品，即食青麦奶豆速冻品经过最终的干燥工序后得到所需形状和大小的固体状的即食青麦奶豆成品。

根据上述本发明实施例的即食青麦奶豆及其制备方法，通过采用细化处理结合真空干燥技术，将青麦原料辅以海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维、果蔬粉配料等其它制作配料制得能方便即食的即食食品，采用南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉、香蕉粉中一种或几种混合作为果蔬粉，为食品行业提供了一种全新的食品，方便人们食用，也利于青麦作为食品原料进行推广。

本发明制得的即食青麦奶豆成品最大限度地保留了青麦的营养价值，产品其它配料也均为普通食品配料，无添加其他人造成分，自然健康。

本发明制得的即食青麦奶豆成品含水量低、色泽诱人、口感酥脆、入口即化、营养丰富，食用方便、易于保藏，老少皆宜食用。长期食用利于人体肠胃的蠕动，能保持人体肠道健康。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可实施。当然，以上所列的情况仅为示例，本发明并不仅限于此。本领域的技术人员应该理解，根据本发明技术方案的其他变形或简化，都可以适当地应用于本发明，并且应该包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种即食青麦奶豆，其特征在于，由青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料组成，所述青麦、海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料的物料重量配比为：青麦25-35%、海藻糖20-30%、脱脂奶粉25-35%、水溶性膳食纤维5-10%、果蔬粉5-10%。

2.根据权利要求1所述的一种即食青麦奶豆，其特征在于，所述果蔬粉配料为南瓜粉、胡萝卜粉、紫薯粉、番茄粉、草莓粉、苹果粉或香蕉粉中的一种或数种混合物。

3.根据权利要求1或2所述的即食青麦奶豆制备方法，包括如下工艺步骤：

第一步，热烫工序，将青麦原料放在容器里用（95±5）℃沸水热烫2分钟，然后从容器里捞出并用网筛沥干水份；

第二步，配料溶解工序，根据物料重量配比称取海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料，加入开水，将物料溶解均匀得到配料液；

第三步，磨浆工序，将沥干水份的青麦加入配料液中，采用磨浆机对加入青麦的配料液进行打浆细化；

第四步，铺盘工序，将打浆细化后的青麦配料液均匀铺在成型模具上；

第五步，速冻工序，将铺盘后的青麦配料液送入速凍库内进行速冻，得到即食青麦奶豆速冻品；

第六步，干燥工序，将速冻后的即食青麦奶豆速冻品放入真空干燥设备中进炉干燥，得到即食青麦奶豆成品。

4.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述青麦原料为颗粒饱满的青麦。

5.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述青麦原料在热烫工序使用前低温冷藏。

6.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述配料溶解工序中，加入开水的量为海藻糖、脱脂奶粉、水溶性膳食纤维和果蔬粉配料总重量2-4倍。

7.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述磨浆工序中，将沥干水份的青麦加入配料液中，采用磨浆机对加入青麦的配料液进行打浆细化，磨浆细度为10um。

8.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述速冻工序中，速凍库溫度设置为低于–25℃，速冻时间设置为大于4小时，并且青麦配料液物料中心的温度低于-25℃。

9.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，所述真空干燥设备设置为温度 75℃、真空度为80pa，干燥时间大于或等于 20h。

10.根据权利要求3所述的一种即食青麦奶豆制备方法，其特征在于，将即食青麦奶豆成品进行包装后冷藏。