CN107372139A - 收运系统及猪舍 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种收运系统及猪舍，涉及养殖环境的技术领域，用于猪舍内的粪水收运，收运系统包括集污槽、集污池、传送槽以及驱动装置；传送槽设置在集污槽的内部，传送槽沿集污槽的延伸方向贯穿集污槽；传送槽用于收集集污槽内部的粪水；传送槽与驱动装置连接；驱动装置用于带动传送槽沿集污槽的延伸方向移动，以将收集的粪水运送到集污池处。这种设置能够更加便利、及时地将集污槽中的粪水清出舍外，防止污染物长时间混合暴露在空气中，减少氨的挥发，有利于改善空气质量，保证猪只健康生长，同时减少了通风换气装置的配备，降低一次性投入和运行成本。

Description

收运系统及猪舍

技术领域

本发明涉及养殖环境技术领域，尤其是涉及一种收运系统及猪舍。

背景技术

目前，集约化猪场，自有农用地有限且养猪规模无限度，其粪水的收集和处置问题日益凸显，对周边乃至所在地区的外界环境带来相当大的压力。

现阶段，为了实现养殖全过程自动化、机械化管理，达到提高生产效率和效益，节省劳动力成本，育肥猪舍常采用全漏缝或半漏缝地板配套水冲粪、水泡粪或尿泡粪清粪工艺结合无动力自流方式输送至舍外集污设施中。漏缝地板正下方的收储坑道可做到在育肥猪舍区长时间储存猪粪尿和污水，无需人工或机械频繁清理粪水，在一定程度上减少了场区修建粪水收储设施的费用。

但是，长时间收储造成坑道中的污染物累积量增加，后续清运和处理难度加大，并且污染物长时间混合暴露在空气中，造成氨气、甲烷和氧化亚氮有害气体自身外排，导致空气环境相当恶劣，影响猪只健康生长，造成外界空气环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种收运系统及猪舍，以改善了现有技术中存在的长时间收储造成坑道中的污染物累积量增加，后续清运和处理难度加大，并且污染物长时间混合暴露在空气中，造成氨气、甲烷和氧化亚氮有害气体自身外排，导致空气环境相当恶劣，影响猪只健康生长，造成外界空气环境污染的技术问题。

本发明提供的收运系统，用于猪舍内的粪水收运，收运系统包括集污槽、集污池、传送槽以及驱动装置；传送槽设置在集污槽的内部，传送槽沿集污槽的延伸方向贯穿集污槽；传送槽用于收集集污槽内部的粪水；传送槽与驱动装置连接；驱动装置用于带动传送槽沿集污槽的延伸方向移动，以将收集的粪水运送到集污池处。

进一步的，驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮；驱动齿轮与驱动电机的动力输出轴连接；驱动齿轮设置在集污槽的内部；传送槽的外壁上，沿集污槽的延伸方向设置有齿条；驱动齿轮与齿条啮合，以带动传送槽移动。

进一步的，传送槽呈环形设置；集污池设置在传送槽的正下方。

进一步的，传送槽包括多个子槽；多个子槽依次连接；每个子槽均包括两个侧板和底板；底板与两个侧板可拆卸地固定连接。

进一步的，集污池包括第一子池和第二子池；第一子池和第二子池间隔设置；第一子池用于收集液体；第二子池用于收集固体；每个子槽均包括漏水板；漏水板设置在底板的上方，且漏水板与两个侧板可拆卸地固定连接；漏水板上设置有多个通孔。

进一步的，集污池上设置有固液分离机构。

进一步的，收运系统还包括电控装置；电控装置分别与每个子槽电连接；电控装置用于打开或者闭合底板和漏水板。

进一步的，传送槽的截面呈U形。

进一步的，本发明还提供了一种猪舍，猪舍包括猪舍墙体及收运系统；集污槽与猪舍墙体固定连接。

进一步的，猪舍墙体上设置有排风扇。

本发明提供的收运系统，在使用过程中，猪的粪水排至集污槽中，集污槽中的传送槽将粪水收集，并由驱动装置带动其沿集污槽的延伸方向移动至集污池处，然后将集污槽中的粪水清理至集污池中。这种设置能够更加便利、及时的将集污槽中的粪水清出去舍外，防止污染物长时间混合暴露在空气中，减少氨的排放，有利于改善空气质量，保证猪只的健康生长，同时减少了通风换气装置的配备，降低一次性投入和运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的收运系统的结构示意图；

图2为图1所示的收运系统的透视图；

图3为本发明另一实施例提供的收运系统的结构示意图；

图4为图3所示的收运系统的部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的子槽的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的子槽的俯视图；

图7为本发明实施例提供的猪舍的结构示意图。

图标：1-集污槽；2-集污池；3-传送槽；4-驱动装置；5-齿条；6-子槽；7-漏水板；8-底板；9-侧板；10-电控装置；11-猪舍墙体；12-排风扇；13-滚轮；14-滑槽；15-漏缝地板；16-挂钩；17-通孔；18-第一液压缸；19-第二液压缸；20-生活平台；21-人工通道；22-围栏；41-驱动电机；42-驱动齿轮；201-第一子池；202-第二子池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的收运系统的结构示意图；图2为图1所示的收运系统的透视图；如图1和图2所示，本实施例提供的收运系统，用于猪舍内的粪水收运，收运系统包括集污槽1、集污池2、传送槽3以及驱动装置4；传送槽3设置在集污槽1的内部，传送槽3沿集污槽1的延伸方向贯穿集污槽1；传送槽3用于收集集污槽1内部的粪水；传送槽3与驱动装置4连接；驱动装置4用于带动传送槽3沿集污槽1的延伸方向移动，以将收集的粪水运送到集污池2处。

其中，驱动装置4可以包括电动机、链条以及辊筒。辊筒与电动机的动力输出轴固定连接，链条的一绕设在辊筒上，另一端与传送槽3固定连接。在使用过程中，电动机转动带动辊筒转动，链条绕设在辊筒上么从而缩短链条的长度，进而拉动传送槽3移动。

进一步的，传送槽3的底部，沿集污槽1的延伸方向可设置有滚轮13，集污槽1的内底壁上可设置有与滚轮13相配合的滑槽14。当传送槽3相对集污槽1移动时，滚轮13在滑槽14中滚动。这种设置能够防止传送槽3在移动的过程中发生摆动移位，起到限位的作用，并且能够减少摩擦，延长使用寿命。

进一步的，较佳地，传送槽3的上沿低于集污槽1的上沿。

本实施例提供的收运系统，在使用过程中，猪的粪水排至集污槽1中，集污槽1中的传送槽3将粪水收集，并由驱动装置4带动其沿集污槽1的延伸方向移动至集污池2处，然后将集污槽1中的粪水清理至集污池2中。这种设置能够更加便利、及时的将集污槽1中的粪水清出舍外，防止污染物长时间混合暴露在空气中，减少氨的排放，有利于改善空气质量，保证猪只的健康生长，同时减少了通风换气装置的配备，降低一次性投入和运行成本。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，驱动装置4包括驱动电机41和驱动齿轮42；驱动齿轮42与驱动电机41的动力输出轴连接；驱动齿轮42设置在集污槽1的内部；传送槽3的外壁上，沿集污槽1的延伸方向设置有齿条5；驱动齿轮42与齿条5啮合，以带动传送槽3移动。

其中，驱动齿轮42可以为多个，驱动电机41为多个；每个驱动电机41的动力输出轴与其中一个驱动齿轮42连接。多个驱动齿轮42在滑槽14的两侧相对设置。这样能够提高驱动力，并且保证力的作用的平衡，提高传送槽3移动时的稳定性。

本实施例中，在使用过程中，驱动电机41带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42与齿条5啮合，从而带动传送槽3移动。这种设置能够保证传送槽3沿齿条5设置的方向移动，即沿着集污槽1的延伸方向移动，确定运动轨迹，保证传送槽3移动至集污池2处，并且防止传送槽3与集污槽1产生磕碰，延长使用寿命。

图3为本发明另一实施例提供的收运系统的结构示意图；如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，传送槽3呈环形设置；集污池2设置在传送槽3的正下方。

其中，当传送槽3移动至集污池2处时，可以通过倾倒或者抽取的方式将传送槽3中的粪水转移到集污池2的内部。

进一步的，较佳地，传送槽3的开口小于集污池2的开口。这样能够防止在粪水转移的过程中，粪水掉出集污池2。

进一步的，当传送槽3移出集污槽1时，传送槽3的下方设置有支撑机构，以令传送槽3能够持续循环移动。

进一步的，集污池2处可设置有冲洗机构。在使用过程中，当使用者将传送槽3中的粪水转移到集污池2的内部后，使用者开启冲洗机构，对传送槽3中残留的粪水进行冲洗清理，以便循环使用。

本实施例中，传送槽3呈环形，当传送槽3将粪水转移至集污池2后，可直接循环至集污槽1处，再次进行集污。另外，集污池2设置在传送槽3的正下方能够方便转移粪水，节约时间和劳动力。

图4为图3所示的收运系统的部分结构示意图；图5为本发明实施例提供的子槽的结构示意图；如图3、图4以及图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，传送槽3包括多个子槽6；多个子槽6依次连接；每个子槽6均包括两个侧板9和底板8；底板8与两个侧板9可拆卸地固定连接。

其中，相邻的两个子槽6之间应设置有连接部，例如链条或者挂钩16等等，以便两个子槽6在移动方向不同时不会产生干涉。

进一步的，底板8打开时的子槽6的开口应小于集污池2的开口。

进一步的，底板8与两个侧板9的连接方式可以为多种，例如：底板8与其中一个侧板9铰接，与另一个侧板9卡接。在使用过程中，当使用者需要转移粪水至集污池2中时，打开卡接的一端，从而将底板8打开，粪水从露出的开口处掉落至集污池2中，转移完成后，再将底板8与另一个侧板9卡接，从而封闭传送槽3的底部。

又如：其中一个侧板9上设置有安装孔，底板8穿设过安装孔，并与另一个侧板9的内壁卡接。在使用过程中，当使用者需要转移粪水至集污池2中时，将底板8从安装孔中抽出，粪水从露出的开口处掉落至集污池2中，转移完成后，再将底板8移动至与另一个侧板9的内壁卡接，从而封闭传送槽3的底部。

进一步的，较佳地，底板8与两个侧板9之间的缝隙处设置有密封条，提高传送槽3的密封性。

本实施例中，在使用过程中，多个子槽6收集粪水后，沿集污槽1的延伸方向移动至集污池2处；当子槽6移动至集污池2的正上方时，使用者将底板8打开，令粪水掉落至集污池2中，然后再将底板8与两个侧边连接，以便继续收集粪水。多个子槽6的设置能够方便使用者根据实际情况加长或者缩短传送槽3的长度，并且方便子槽6呈环形设置。底板8与两个侧板9的连接方式能够方便将传送槽3内部的粪水转移至集污池2中，操作简单，成本较低。

图6为本发明实施例提供的子槽的俯视图；如图3、图5以及图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，集污池2包括第一子池201和第二子池202；第一子池201和第二子池202间隔设置；第一子池201用于收集液体；第二子池202用于收集固体；每个子槽6均包括漏水板7；漏水板7设置在底板8的上方，且漏水板7与两个侧板9可拆卸地固定连接；漏水板7上设置有多个通孔17。

其中，较佳地，多个通孔17依次间隔设置，通孔17的大小应以能够流出液体，阻挡固体为准。

进一步的，漏水板7与两个侧板9的连接方式可以和底板8与两个侧板9的连接方式相同。

本实施例中，在使用过程中，多个子槽6收集粪水后，沿集污槽1的延伸方向移动至第一子池201和第二子池202处；当子槽6移动至第一子池201的正上方时，使用者将底板8打开，粪水中的液体从漏水板7上的通孔17中漏出，并落入第一子池201中；然后将子槽6移动至第二子池202的正上方，使用者再将漏水板7打开，粪水中的固体从子槽6中落入第二子池202中。第一子池201、第二子池202以及漏水板7的设置能够实现粪水的固液分离处理，操作简单，成本较低。

在上述实施例的基础上，进一步的，集污池2上设置有固液分离机构。

本实施例中，集污池2上设置有固液分离机构。在使用过程中，当子槽6中的粪水转移到集污池2中后，固液分离机构将粪水进行固液分离。这样能够方便粪水的后续处理。

如图5所示，在上述实施例的基础上，进一步的，收运系统还包括电控装置10；电控装置10分别与每个子槽6电连接；电控装置10用于打开或者闭合底板8和漏水板7。

其中，子槽6的上可设置有第一液压缸18和第二液压缸19。第一液压缸18的缸筒与其中一个侧板9铰接，活塞杆与漏水板7铰接；第二液压缸19的缸筒与另一个侧板9铰接，活塞杆与底板8铰接。电控装置10分别与第一液压缸18和第二液压缸19电连接。在使用过程中，当电控装置10控制第一液压缸18的活塞杆伸出时，漏水板7在安装孔中向远离另一个侧板9的方向移动，从而露出子槽6底部的开口，粪水从开口处掉落；当电控装置10控制第一液压缸18的活塞杆缩回时，漏水板7在安装空中向靠近另一个侧板9的方向移动，直到漏水板7与另一个侧板9抵接，从而封闭子槽6底部的开口，防止粪水掉落。同理，电控装置10控制第二液压缸19的活塞杆运动，从而控制底板8移动。

进一步的，电控装置10包括定时机构。在使用过程中，定时机构能够控制第一液压缸18和第二液压缸19的活塞杆在预定的时间伸出或者缩回。定时机构的设置能够提高自动化性能，无需人员持续监测底板8和漏水板7的移动时间。

本实施例中，收运系统包括电控装置10。在使用过程中，电控装置10与每个子槽6点连接，当子槽6移动至第一子池201处时，电控装置10控制底板8打开，液体从子槽6中流出至第一子池201中，接着电控装置10控制底板8关闭；当子槽6移动至第二子池202处时，电控装置10控制底板8和漏水板7打开，固体从子槽6中掉落至第二子池202中，接着电控装置10控制底板8和漏水板7关闭，从而实现粪水的固液分离。电控装置10的设置能够使粪水转移的过程实现自动化，节省劳动力，提高粪水处理效率。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，传送槽3的截面呈U形。

其中，传送槽3的内壁上应设置有防腐涂层。这样能够防止粪水腐蚀传送槽3，延长传送槽3的使用寿命。

本实施例中，传送槽3的截面呈U形。在使用过程中，粪水由于自身重力作用集中在U形的底部，U形的底部为圆弧状，不存在死角。这种设置能够更加方便的清理传送槽3。

图7为本发明实施例提供的猪舍的结构示意图；如图7所示，在上述实施例的基础上，进一步的，本发明实施例还提供了一种猪舍，猪舍包括猪舍墙体11及收运系统；集污槽1与猪舍墙体11固定连接。

其中，猪舍内部还可设置有生活平台20，生活平台20的与集污槽1远离猪舍墙体11的一端固定连接。在使用过程中，猪只可以在生活平台20上休息和进食，生活平台20为净道。这种设置能够保证猪只的健康生长。

进一步的，猪舍内部还可以设置有人工通道21。多个集污槽1和多个生活平台20可以相对设置在人工通道21的两侧。在使用过程中，使用者在人工通道21上行走，并向生活平台20处投放饲料，人工通道21为净道。这种设置能够提高猪舍内部空间的利用率，并且方便使用者喂食和检查猪只。

进一步的，人工通道21和生活平台20的连接处应设置有围栏22，以限制猪的活动范围，防止猪跑出，方便使用者管理猪舍。

进一步的，集污槽1的开口处可设置有漏缝地板15，当猪的粪尿集中在漏缝地板15处时，液体从漏缝中流至传送槽3中，大块固体留在漏缝地板15的上表面。漏缝地板15能够起到固液分离的作用。

本实施例中，猪舍包括猪舍墙体11及收运系统。在使用过程中，猪的粪水排至集污槽1中，集污槽1中的传送槽3将粪水收集，并由驱动装置4带动其沿集污槽1的延伸方向移动至集污池2处，然后将集污槽1中的粪水清理至集污池2中。这种设置能够更加便利、及时的将集污槽1中的粪水清出舍外，防止污染物长时间混合暴露在空气中，减少氨的排放，有利于改善空气质量，保证猪只的健康生长，同时减少了通风换气装置的配备，降低一次性投入和运行成本。另外，猪舍墙体11的设置能够为猪只提供相对封闭的饲养空间，保证猪只健康生长。

如图7所示，在上述实施例的基础上，进一步的，猪舍墙体11上设置有排风扇12。

本实施例中，猪舍墙体11上设置有排风扇12。在使用过程中，由于集污槽1中的粪水产生大量的氨气，影响猪舍内部的环境，排风扇12能够将氨气排出猪舍，起到换气的作用，提高猪舍内部的空气质量，保证猪只的健康生长。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种收运系统，用于猪舍内的粪水收运，其特征在于，包括：集污槽、集污池、传送槽以及驱动装置；

所述传送槽设置在所述集污槽的内部，且所述传送槽沿所述集污槽的延伸方向贯穿所述集污槽；所述传送槽用于收集所述集污槽内部的粪水；

所述传送槽与所述驱动装置连接；所述驱动装置用于带动所述传送槽沿所述集污槽的延伸方向移动，以将收集的粪水运送到所述集污池处。

2.根据权利要求1所述的收运系统，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机和驱动齿轮；

所述驱动齿轮与所述驱动电机的动力输出轴连接；所述驱动齿轮设置在所述集污槽的内部；所述传送槽的外壁上，沿所述集污槽的延伸方向设置有齿条；所述驱动齿轮与所述齿条啮合，以带动所述传送槽移动。

3.根据权利要求1所述的收运系统，其特征在于，所述传送槽呈环形设置；

所述集污池设置在所述传送槽的正下方。

4.根据权利要求3所述的收运系统，其特征在于，所述传送槽包括多个子槽；

多个所述子槽依次连接；每个所述子槽均包括两个侧板和底板；所述底板与两个所述侧板可拆卸地固定连接。

5.根据权利要求4所述的收运系统，其特征在于，所述集污池包括第一子池和第二子池；

所述第一子池和所述第二子池间隔设置；所述第一子池用于收集液体；所述第二子池用于收集固体；

每个所述子槽均包括漏水板；所述漏水板设置在所述底板的上方，且所述漏水板与两个所述侧板可拆卸地固定连接；所述漏水板上设置有多个通孔。

6.根据权利要求4所述的收运系统，其特征在于，所述集污池上设置有固液分离机构。

7.根据权利要求5所述的收运系统，其特征在于，还包括电控装置；

所述电控装置分别与每个所述子槽电连接；所述电控装置用于打开或者闭合所述底板和所述漏水板。

8.根据权利要求1所述的收运系统，其特征在于，所述传送槽的截面呈U形。

9.一种猪舍，其特征在于，包括猪舍墙体及如权利要求1-8任一项所述的收运系统；

所述集污槽与所述猪舍墙体固定连接。

10.根据权利要求9所述的猪舍，其特征在于，所述猪舍墙体上设置有排风扇。