CN107369855A - 溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽 - Google Patents

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张明
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Abstract

本发明公开了一种溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，它包括槽壳、辊轴、水箱、温控器、阀门、泄流管、排水口、加热管和温度传感器。所述槽壳在一侧壁长度方向中间位置的下部设有溢流口，水箱密封连接在槽壳的溢流口处，敞口朝上的水箱构成沟通槽壳内腔的容器，水箱内设竖置的泄流管，泄流管上端管口以水箱敞口边为上限，下端管口贯穿水箱底板直联排水口构成泄流通道。所述温控器受温度传感器控制，随机调节热水进口或冷水进口开度以调节水温。本发明内蓄水位、水温可控，其结构简单、自动化程度高，水温恒定有利于提高化成质量，而且可减轻此岗位操作工的劳动强度，从而显著提高生产效率。

Description

溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽
技术领域
本发明涉及一种水浴槽，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池化成水浴槽，特别是溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，它属于铅酸蓄电池制造装备技术领域。
背景技术
铅酸蓄电池化成过程实际上就是一种电化学反应过程，反应过程的副产品是产生的热量，积聚的热量必然导致铅酸蓄电池内部温度升高，为了尽量做到铅酸蓄电池产品性能一致性，必须在许可温度范围内完成化成。本行业通常将铅酸蓄电池放到水浴槽中作化成，借助蓄水温度来调节温度。此过程除有水温控制，还有水位控制，现有技术的水浴槽均通过人工控制水温和水位实现安全生产。尽管人工可以做到高质量水温和水位控制，但是此作业岗位的操作工劳动强度大、生产效率差，而且产品质量易受操作工的情绪、责任心的影响。例如，多只水浴槽同步作业，因操作不精细造成不同水浴槽的温度不一致，温差必然带来化成的铅酸蓄电池产品性能有差异。另外，水浴槽所蓄冷却水水位过高，被淹的产品一旦有水渗入便造成损坏事故。
发明内容
本发明主要针对现有技术的水浴槽内蓄水由人工控制水温、水位的问题，提出一种自动化程度高，水温可控、水位可调的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，它包括槽壳、辊轴、水箱、温控器、闸门、泄流管、排水口、加热管和温度传感器。所述槽壳为卧姿矩形敞口容器，一侧外壁上设有温控器，长度两端壁设有闸门，在槽壳内腔低位处顺长度方向横向安置一排等间距排列的辊轴。所述加热管和温度传感器安置在槽壳底板与辊轴之间。所述排水口的口部朝下安置在槽壳底板下部。其改进之处在于：所述槽壳在一侧壁长度方向中间位置的下部设有溢流口。所述水箱密封连接在槽壳有溢流口处，敞口朝上的水箱构成沟通槽壳内腔的容器，水箱内设竖置的泄流管。所述泄流管上端管口为伸缩管节，最高位置以水箱敞口边为限，下端管口贯穿水箱底板直联排水口，由此构成泄流管对外泄流通道。所述温控器设有热水进口和冷水进口，受温度传感器控制的温控器随机调节热水进口或冷水进口开度作水温调节，也可以导通加热管加热。
作为进一步改进方案，所述水箱的敞口边高度等于槽壳内腔设定最高水位。
作为进一步改进方案，所述泄流管上端管口由外置螺旋连接的管套组成轴向伸缩管节。
作为进一步改进方案，所述槽壳一侧壁上的溢流口过流面积大于或等于泄流管最小过流面积。
作为进一步改进方案，所述泄流管上端管口配制的伸缩管节，轴向伸出最高限位平水箱敞口边，轴向内缩限位为槽壳设定最低水位。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、水浴槽内蓄水位按需设定，多余的水从溢流口溢至水箱中，经泄流管自动泄流，可避免发生水淹化成产品的事故；
2、水浴槽内蓄水温由温度传感器直接控制温控器，水温低于设定值时则有温控器打开热水进口补充热水，或打开加热管增温，若水温高于设定值时则有温控器打开冷水进口，利用新补充水的温差调节水浴槽内蓄水温，确保铅酸蓄电池在设定温度条件下化成；
3、水浴槽内蓄水位及水温可控结构简单、自动化程度高，由于水温恒定，化成工况好、质量稳定，最重要的是大大减轻此岗位操作工的劳动强度，从而显著提高生产效率。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图。
图2是图1A-A剖面示意图。
图3是泄流管上端管口伸缩管节局部剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽,它包括槽壳1、辊轴2、水箱3、温控器4、闸门5、泄流管6、排水口7、加热管8和温度传感器9。所述槽壳1是水浴槽的主体构件，它是一种卧姿矩形容器，一侧外壁上设有温控器4，长度两端壁设有闸门5。为了便于化成的铅酸蓄电池位移，在槽壳1内腔低位处顺长度方向横向安置一排等间距排列的辊轴2，每根辊轴2的两端都配装了轴承，以改善辊轴2传动的灵活性。所述加热管8和温度传感器9都是为调节水温而设置的功能性元件，本发明从安全角度出发，将加热管8和温度传感器9安置在槽壳1底板与辊轴2之间，此位置具有隐蔽性，不会被传输的铅酸蓄电池碰撞。所述排水口7的口部朝下，本实施例将排水口7安置在槽壳1底板背面，与热水回收管道对接。本发明结构创新主要体现在水浴槽水位和水温自动调节两方面，首先在槽壳1一侧壁长度方向中间位置的下部设有溢流口1.1，溢流口1.1是保持槽壳1设定内蓄水位与水箱3内蓄水位齐平的通道。所述水箱3是配套槽壳1的容器，水箱3密封连接在槽壳1有溢流口1.1处，敞口朝上的水箱3构成沟通槽壳1内腔的容器，水箱3内设竖置的泄流管6。所述泄流管6上端管口是一种伸缩管节，下端管口贯穿水箱3底板直联排水口7，由此构成泄流管6对外泄流通道。伸缩管节向上伸出最高位置以水箱3敞口边为限，本实施例平水箱3敞口边，因为水箱3的敞口边高度等于槽壳1内腔设定最高水位。为了便于按需调节水浴槽内蓄水位，泄流管6上端管口的伸缩管节结构如图3所示，它由泄流管6上端管口和外置螺旋连接的管套6.1组成。右旋管套6.1调低水位，右旋极限位置为槽壳1设定最低水位。左旋管套6.1则调高水位，左旋极限位置平水箱3敞口边。为了确保槽壳1水位稳定，上述结构中的溢流口1.1过流面积等于泄流管6最小过流面积，本实施例中溢流口1.1口径为100mm，泄流管6最小过流面积，泄流管6最小管径也是φ100mm。本发明另一结构创新体现在水浴槽内蓄水温可控、可调，具体结构是所述温控器4设有热水进口4.1和冷水进口4.2，受温度传感器9控制的温控器4可随机调节热水进口4.1或冷水进口4.2的开度，利用温差作水温调节。本发明还可以直接导通加热管8实现自我加热。
本发明实际使用时，水浴槽内蓄水温超过化成工艺设定温度，温度传感器9向温控器4发出降温信号，温控器4立即打开冷水进口4.2，利用补入的冷水降温。由于内蓄水量增加，水位上升，此时多余的水从溢流口1.1溢至水箱3中，并顺溢流管6、排水口7组成的溢流通道溢出，溢出的热水由热水回收系统回收备用。反之，水浴槽内蓄水温低于化成工艺设定温度，温度传感器9向温控器4发出升温信号，温控器4立即打开热水进口4.1，利用补入的热水升温。此时多余的水从溢流口1.1溢至水箱3中，并顺溢流管6、排水口7组成的溢流通道溢出，溢出的热水由热水回收系统回收备用。利用自备加热管8加热则没有多余水排出的问题。
总的来说，本发明的水浴槽内蓄水位和水温可控，而且配套装置结构简单、自动化程度高，水温恒定有利于提高铅酸蓄电池化成质量。最重要的是大大减轻此岗位操作工的劳动强度，从而显著提高生产效率。

Claims (5)

1.一种溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，它包括槽壳（1）、辊轴（2）、水箱（3）、温控器（4）、闸门（5）、泄流管（6）、排水口（7）、加热管（8）和温度传感器（9）；所述槽壳（1）为卧姿矩形敞口容器，一侧外壁上设有温控器（4），长度两端壁设有闸门（5），在槽壳（1）内腔低位处顺长度方向横向安置一排等间距排列的辊轴（2）；所述加热管（8）和温度传感器（9）安置在槽壳（1）底板与辊轴（2）之间；所述排水口 7的口部朝下安置在槽壳（1）底板下部；其特征在于：所述槽壳（1）在一侧壁长度方向中间位置的下部设有溢流口（1.1）；所述水箱（3）密封连接在槽壳（1）有溢流口（1.1）处，敞口朝上的水箱（3）构成沟通槽壳（1）内腔的容器，水箱（3）内设竖置的泄流管（6）；所述泄流管（6）上端管口为伸缩管节，最高位置以水箱（3）敞口边为限，下端管口贯穿水箱（3）底板直联排水口（7），由此构成泄流管（6）对外泄流通道；所述温控器（4）设有热水进口（4.1）和冷水进口（4.2），受温度传感器（9）控制的温控器（4）随机调节热水进口（4.1）或冷水进口（4.2）开度作水温调节，也可以导通加热管（8）加热。
2.根据权利要求1所述的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，其特征在于：所述水箱（3）的敞口边高度等于槽壳（1）内腔设定最高水位。
3.根据权利要求1所述的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，其特征在于：所述泄流管（6）上端管口由外置螺旋连接的管套（6.1）组成轴向伸缩管节。
4.根据权利要求1所述的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，其特征在于：所述槽壳（1）一侧壁上的溢流口（1.1）过流面积等于泄流管（6）最小过流面积。
5.根据权利要求1所述的溢流式铅酸蓄电池化成水浴槽，其特征在于：所述泄流管（6）上端管口配制的伸缩管节，轴向伸出最高限位平水箱（3）敞口边，轴向内缩限位为槽壳（1）设定最低水位。
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