CN107369785B - 电池包、电池包的制造方法、电池和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电池包、电池包的制造方法、电池和电子设备。本发明的电池包包括：外包装，其为层叠形式，并且其中具有导电层；以及电池单元，具有正极端和负极端，并且容放在所述外包装中，其中，所述电池单元的所述正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接。通过采用本发明的电池包及其制造方法，可以以更加简单的结构来消除静电放电的影响。

Description

电池包、电池包的制造方法、电池和电子设备
本申请为以下专利申请的分案申请：申请日为2011年8月29日，申请号为201110249628.1，发明名称为“电池包、电池包的制造方法、电池和电子设备”。
技术领域
本发明涉及用于电子设备的电池中的电池包，特别涉及能够消除静电放电的影响的电池包、该电池包的其制造方法、组装了该电池包的电池以及安装了该电池的电子设备。
背景技术
近年来，电池包已经用作移动电子装置的电源。在这样的电池包中，外包装容放电池单元和其上安装有保护电路等的保护电路板。作为这样的电池包采用的外包装，广泛地采用包括上、下外壳等的盒式包装。
然而，在上述的电池包中，当发生静电放电(ESD)时，静电会在电池包内的电路板中流过，导致电子电路的故障或者半导体元件的损坏。此外，在诸如移动电话的电子装置中包含和使用上述电池包时，由于发生ESD可在电子装置的主体中引起功能故障。特别是在电子装置主体的结构对于静电放电具有很低承受能力的情况下，发生功能故障的可能性很高。
图12是示出诸如移动电话的电子装置的电池包容放部分的示意图。如图11所示，通常电池包容放部分101设置有开口102，并且电子装置的电路板通过该开口102暴露。在具有这样结构的电子装置中，当发生ESD时，存在设置在外包装的表面上的导电层会形成静电通道的可能性，静电可在通过开口102暴露的电路板中流动，导致电子电路的故障或者半导体元件的损坏。
为了解决上述问题，例如在中国专利申请公开号CN101651235A中公开了一种的方案。图13A～图13D是表示以往的电池包的组装方法示意图。如图13A所示，在电池包中引入导电带30a，将其一端连接到从电池单元4引出的正电极引线5a。然后，如图13B所示，导电带30a的另一端设置在顶盖2的上表面上。接下来，如图13C所示，适当地折叠正电极引线5a和负电极引线5b，顶盖2装配在外包装1的顶部开口中。由此，如图13D所示，外包装1的顶部开口由顶盖2封闭，并且导电带30a的另一端夹持在顶盖2和外包装1的硬层叠之间。由诸如铜的金属组成的加热部件压住外包装1的顶端附近的上下侧，并且热焊接顶盖2的周边和硬层叠内的聚丙烯层。由此，聚丙烯层熔化，并且夹持在顶盖2的上表面和外包装1之间的导电带30a的另一端电连接到包含在硬层叠内的硬铝金属层。类似地，加热部件可以压住外包装1的底端附近的上下侧，并且可以热焊接底盖3的周边和硬层叠内的聚丙烯层。从而，通过将层叠的导电层连接到电池包的正电极端或者负电极端，从而改善ESD承受能力。
但是，在上述文献的技术中存在以下问题。首先，上述通过采用导电带的连接方式造成在电池包制造完成并且投入到组装的阶段才进行，既追加了工艺流程，同时难以保证电池包的可靠性。而且，由于工艺复杂，对于组装人员来说要求进一步提高，从而降低了生产效率。
发明内容
本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种以更加简单的结构来消除静电放电的影响的电池包、电池包的制造方法、电池和电子设备。
为了实现发明的目的，本发明的第一方面提供一种电池包，包括：外包装，其为层叠形式，并且其中具有导电层；以及电池单元，具有正极端和负极端，并且容放在所述外包装中，其中，所述电池单元的所述正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接。
本发明的第二方面提供一种电池包的制造方法，包括以下工序：工序1，准备具有正极端和负极端的电池单元；工序2，准备层叠形式、且其中具有导电层的外包装；工序3，用所述外包装覆盖所述电池单元；工序4，将所述电池单元封闭在所述外包装中，并且将其正电极端和负电极端分别从封闭处引出；以及工序5，将所述正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接。
本发明的第三方面提供一种电池，包括前盖单元、电池包和后盖单元，其中，所述电池包，包括：外包装，其为层叠形式，并且其中具有导电层；以及电池单元，容放在所述外包装中，其中，所述电池单元的正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接。
本发明的第四方面提供一种电子设备，包括电子设备主体和该电子设备主体进行供电的电池，其中，所述电池包括前盖单元、电池包和后盖单元，并且其中，所述电池包，包括：外包装，其为层叠形式，并且其中具有导电层；以及电池单元，容放在所述外包装中，其中，所述电池单元的正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接。
通过采用本发明的电池包及其制造方法，可以以更加简单的结构来消除静电放电的影响。
附图说明
图1是示出根据本发明一个实施例的电池包外观的透视图。
图2是示出根据本发明一个实施例的电池包的一个结构示例的组装图。
图3是示出根据本发明一个实施例的电池单元的外观示例的透视图。
图4是示出覆盖电池单元的外包装的剖面图。
图5是示出构成外包装的一个层叠结构示例的剖面图。
图6是说明本发明的一个实施例的电池包的制造方法的示意图。
图7是将电极与金属层连接的方法的一例的示意图。
图8A是表示电极与金属层连接状态的示意图，图8B是图8A的电极与金属层连接部分的放大图。
图9是发生ESD时的静电的流动的示意图。
图10是示出外包装的导电层设定为具有正电位时发生ESD时静电流动的等效电路图。
图11是示出外包装的导电层设定为具有负电电位时发生ESD时静电流动的等效电路图。
图12是示出诸如移动电话的电子装置的电池包容放部分的示意图。
图13A～图13D是表示以往的电池包的组装方法示意图。
具体实施方式
下面，将参考附图描述本发明的实施例。在与实施例相关的所有附图中，相同或者相应的部分由相同的标号表示。
图1是示出根据本发明一个实施例的电池包外观的透视图。图2是示出根据本发明一个实施例的电池包的一个结构示例的分解透视图。该电池包例如是矩形或者平面型锂离子聚合物二次电池的电池包。如图1所示，在电池包中，外包装1容放电池单元，顶盖2和底盖3装配在两端的开口中。顶盖2提供有正电极端2a、负电极端2b和识别端2c。外包装1的表面覆盖有作为表面构件的标牌。
下面，将描述电池单元4、外包装1、顶盖2和底盖3。
<电池单元>
图3是示出根据本发明一个实施例的电池单元4的外观示例的透视图。如图3所示，电池单元4例如具有矩形或者平面形状。条状正电极和条状负电极与插设二者之间的聚合物电解质和隔板层叠，并且在纵向上卷绕。正电极引线5a和负电极引线5b分别从正电极和负电极引出。
正电极包括条状正电极电流集流体、设置在正电极电流集流体上的正电极活性材料层和设置在正电极活性材料层上的聚合物电解质层。负电极包括条状负电极电流集流体、设置在负电极电流集流体上的负电极活性材料层和设置在负电极活性材料层上的聚合物电解质层。正电极的正电极引线5a和负电极的负电极引线5b分别连接到正电极电流集流体和负电极电流集流体。对于正电极活性材料、负电极活性材料、聚合物电解质，可以采用已知的材料。
在正电极中，根据所希望的电池类型，金属氧化物、金属硫化物或者特定的聚合物可以用作正电极活性材料。例如，在制作锂离子电池时，主要成分包含LiXMO2(M表示至少一种过渡金属，X根据电池的充电/放电状态而变化并且通常在0.05至1.10的范围内)的锂复合氧化物可以用作正电极活性材料。作为构成锂复合氧化物的过渡金属M，优选为钴(Co)、镍(Ni)或锰(Mn)等。
锂复合氧化物的具体示例包括LiCoO2、LiNiO2、LiNiyCo1-yO2(其中0<y<1)和LiMn2O4。这些锂复合氧化物可以产生高电压并且提供极好的能量密度。此外，作为正电极活性材料，可以采用不包含锂的金属硫化物或者氧化物，如TiS2、MoS2、NbSe2或V2O5。在正电极中，多种类型的正电极活性材料可以结合使用。在采用上述正电极活性材料形成正电极的工艺中，也可以添加导电剂、粘合剂等。
作为负电极活性材料，可以采用能掺杂有并且脱掺杂(dedope)锂的材料。例如，可以采用碳材料，如几乎不石墨化的碳材料或者石墨材料。可采用的碳材料的具体示例包括热解碳、焦炭(沥青焦炭、针状焦炭、石油焦炭等)、石墨、玻璃碳、烧结的有机聚合物化合物(在适当温度下焙烧酚醛树脂或呋喃树脂等获得的碳化化合物)、碳纤维和活性碳。此外，作为能够掺杂和脱掺杂锂的材料，可以采用诸如聚乙炔或者聚吡咯(polypyrrole)的聚合物或者诸如SnO2的氧化物。在采用上述材料形成负电极的工艺中，还可以添加粘合剂等。
聚合物电解质例如通过将凝胶状电解质结合在聚合物中获得，凝胶状电解质可通过混合聚合物材料、电解质溶液和电解质盐而形成。聚合物材料溶解在电解质溶液中。可采用的聚合物材料的示例包括硅胶(silicon gel)、丙烯酸胶(acryl gel)、丙烯腈胶(acrylonitrile gel)、改性聚磷睛聚合物(modified polyphosphazene polymer)、聚乙烯氧化物、聚丙烯氧化物，以及这些化合物的复合聚合物、交联聚合物和改性聚合物。也可以采用氟基聚合物，并且其示例包括聚偏二氟乙烯(poly(vinylidene fluoride))、偏二氟乙烯与六氟丙烯的共聚物(poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene))、偏二氟乙烯与三氟乙烯的共聚物(poly(vinylidene fluoride-co-trifluoroethylene))及这些化合物的混合物。
电解质溶液成分是能分散上述聚合物材料的。作为疏质子溶剂，例如，采用碳酸乙二酯(EC)、碳酸丙二酯(PC)或碳酸丁二酯(BC)等。作为电解质盐，采用在溶剂中溶解的电解质盐，并且它包括阳离子和阴离子的组合。作为阳离子，采用碱金属或者碱土金属。作为阴离子，采用Cl-、Br-、I-、SCN-、ClO4-、BF4-、PF6-或CF3SO3-等。作为电解质盐，具体地讲，采用在电解质溶液中具有可溶浓度的六氟磷酸锂或者四氟硼酸锂。
<外包装>
图4是示出覆盖电池单元4的外包装1的剖面图。如图4所示，外包装1覆盖在电池单元4的外侧，并引出正负电极引线，从而与电池单元4一同构成电池包。
图5是示出构成外包装1的一个层叠结构示例的剖面图。
外包装1具有层叠结构，作为一个例子，其中依次层叠用作粘合层的聚丙烯(PP)层16a、用作导电层的金属层17a以及用作表面保护层的尼龙层或者聚对苯二甲酸乙二酯(PET)层18a。聚丙烯层16a侧对应于内侧(将与硬层叠1b接触)。当然，图中虽然示出了三层的层叠结构，但本领域技术人员可知，处于各种目的而改变层叠的层数而不限于本申请中所举例的三层，而且所采用的材料也不限于本申请中所列举的材料，只要能够实现发明目的，可以采用任何适当的材料。
聚丙烯层16a具有防止聚合物电解质质量退化的功能。作为聚丙烯层16a，例如可采用铸型聚丙烯(cast polypropylene，CPP)等。该聚丙烯(PP)层16a的厚度例如约为30μm。
金属层17a具有防止湿气进入外包装1内部的功能。作为金属层17a的材料，例如，可以采用退火铝。金属层17a的厚度范围例如为30至130μm。
尼龙层或者PET层18a具有表面保护的功能。尼龙层或者PET层18a的厚度范围例如约为10至30μm。
<顶盖>
返回图2，图2示出了顶盖2的结构的一例。顶盖2装配在外包装1的顶部开口中而封闭顶部开口。顶盖2包括顶盖主体21、电路板22、中继片23、熔丝24、正电极片25、负电极片26和保持架27。顶盖2具有在面对电池单元4的表面上的容放部分。容放部分容放电路板22、中继片23、熔丝24、正电极片25和负电极片26。这些部件在保持架27装配在顶盖主体21中时保持在顶盖主体21中。此外，绝缘带28和绝缘带29可以设置在顶盖2和外包装1之间。
从电池单元4引出的正电极引线5a通过正电极片25连接到电路板22。从电池单元4引出的负电极引线5b通过负电极片26、熔丝24和中继片23连接到电路板22。
电路板22上安装有保护电路以及用于识别电池包的ID电阻器，该保护电路包含温度保护元件，如熔丝24、正温度系数(PTC)元件或热敏电阻。保护电路提供有用于监测二次电池和控制场效晶体管(FET)的集成电路(IC)以及充电/放电控制FET。
PTC元件串联连接到电池单元4。PTC元件的电阻在电池单元4的温度大于预设温度时急剧增加，并且由此基本上阻断了流入电池单元4的电流。熔丝24或者热敏电阻也串联连接到电池单元4。当电池单元4的温度变得高于预设温度时，阻断流入电池单元4的电路。因为如果电池单元4的端电压超过例如4.3至4.4V，则存在发生诸如发热和着火的危险状态的可能性，所以包括用于监视电池单元4和控制FET的保护电路以及充电/放电控制FET的保护电路监测电池单元4。当电压超过例如4.3至4.4V时，保护电路截止充电控制FET，因此阻止了充电。如果电池单元4的端电压因过度放电而减小到放电禁止电压或者更低并且二次电池电压变为0V，则会造成电池单元4的内部短路状态，导致无法再充电。因此，保护电路监测二次电池的电压，并且当电压变得低于放电禁止电压时截止放电控制FET，因此阻止放电。
<底盖>
图2示出了底盖3的结构的一例。底盖3封闭外包装1的底侧上的开口。底盖3包括底盖主体31和底盖板32。底盖板32设置在底盖主体31和电池单元4之间。底盖主体31提供有一个或两个或多个通孔，以在底盖3和电池单元之间注入熔化的树脂。
【制造电池包的方法】
下面，将描述根据本发明一个实施例的制造电池包方法的示例。
<准备电池单元和外包装步骤>
首先，介绍准备电池单元的步骤。制备正电极、负电极以及隔板，正电极和负电极每一个的两个表面上都具有凝胶状电解质层。依次层叠负电极、隔板、正电极和隔板，并且所形成的层叠围绕平坦的芯板折叠并且在纵向上缠绕多次。由此形成缠绕型电池单元4。另外，上面已经介绍了，外包装一般采用具有三层的层叠结构。这样，电池单元和外包装准备好之后就可以进行电池包的组装。
<外包装覆盖步骤>
接下来，参照图6说明用外包1装覆盖在上述步骤中形成的电池单元的步骤。图6是说明本发明的一个实施例的电池包的制造方法的示意图。如图6所示，首先在作为外包装1的基材的薄片上划分为形成电池容器的容器区域1a和覆盖电池容器的覆盖区域1b，通过深冲压在薄片上形成容放电池单元4的电池容器6。从而外包装准备好。然后，将已经准备好的电池单元4放置在电池容器6中，使得两个电极引线在开口侧漏出。然后，如图6所示，将覆盖区域1b向容器区域1a对折，覆盖电池容器以及其中的电池单元4，并将边缘通过热熔等方法进行连接，并将尺寸上多余的部分向电池侧弯曲，从而形成电池包。另外，为了保证电极引线处的密封性，如下面的图10中所示出的，会在电极引线上与外包装1进行封闭处的附近包裹密封层。当然该密封层并非实现本发明的目的所必不可缺的结构，可以根据目的和成本等适当地省略掉。上面是以从同一方向导出两个电极引线的例子进行了说明，也可以从不同方向分别引出两个电极引线，但是封闭和尺寸调整的方法与上述说明的方法没有本质区别，因此在此不进行赘述。
<电极与金属层连接步骤>
图7是将电极与金属层连接的方法的一例的示意图。图8A是表示电极与金属层连接状态的示意图。图8B是图8A的电极与金属层连接部分的放大图。作为一例，首先，如图所示，在外包装1上导出电极引线的密封口处，将正电极引线5a或负电极引线5b上的密封层剥离，从而漏出电极引线的金属部分。然后，通过装有导电性粘着剂的分送器(dispenser)，在上述除去密封层处定量滴下导电性粘着剂，使电极引线与外包装1的金属层17a导电性连接，从而完成电极与金属层连接步骤。导电性粘着剂例如可以采用3M公司的ThreeBond3315E。这里虽然举出了分送器的作为投放导电性粘着剂的设备的例子，但是除了该设备之外，其他的任何能够定量滴下导电性粘着剂的设备都可以用作本发明的投放设备。另外，上述通过将正电极引线5a或负电极引线5b上的密封层剥离从而漏出电极引线的金属部分，但实际加工中也可以仅将密封层形成到金属层17a的端面为止，即密封层形成在所述端面内侧，从而省略剥离密封层的工序。
此外，将电极与金属层连接的方法除了上述通过导电性粘着剂的连接之外，还可以采用电阻熔接、导电胶带连接等本领域中广泛采用的各种导电性连接方法。其中，电阻熔接法例如可以采用米亚奇科技(ミヤチテクノス)公司生产的一般的电阻熔接机来进行，导电胶带连接法例如可以采用3M公司销售的导电胶带切割为一定尺寸而贴在想要导通的位置上来进行。
由此，从电池单元引出的正电极引线5a或负电极引线5b和外包装1的导电层彼此电连接。由此，外包装1的导电层与电池单元的正电极或负电极具有相同的电位。电池包的正电极端2a与外包装1的金属层连接的情况下，它们之间的电阻R优选为小于等于1MΩ。电池包的负电极端2b和外包装1的金属层连接的情况下，它们之间的电阻R优选设定在500Ω或者更小。在此情况下，ESD的承受能力可以进一步得到提高。
上面介绍了本发明的电池包以及由电池包组装的电池的制造方法，同样采用本发明的电池对电子设备主体进行供电的电子设备也属于本发明的保护范围。
下面简单介绍一下通过本发明解决静电放电问题的原理。
图9是发生ESD时的静电的流动的示意图。图10是示出外包装1的导电层设定为具有正电位时发生ESD时静电流动的等效电路图。下面将描述如图8所示发生ESD且静电进入外包装1的情况。
当外包装1的导电层设定为具有正电位时，进入外包装1的静电在电池单元4的充电方向上流动。因此，静电表现为通过电池单元4而被削弱。从而，以相应于给电池单元4充电(吸收)的静电量的量减少了对包含电池包的外壳的影响。静电的一部分可以流入外壳的接地(GND)。在此情况下，该部分与进入电池单元4的静电的其余部分分开，并且因此减小了对包含电池包的外壳的影响。
物质由原子或者分子组成，并且分子由一个或者多个原子组成。原子的结构是负电的电子围绕原子核(正电质子)。外层电子处于易于分离的状态。易于释放外层电子的物质是易于充正电的物质，并且易于吸引电子进入外层的物质是易于充负电的物质。根据电流的流动，充正电和充负电之间没有差别。因此，这里不特别描述相对于ESD的充电极性。
在将电池单元4的正电极引线5a和外包装1的导电层彼此电连接的情况下，包装1可以设定为具有正电电位。当外包装1设定为具有正电电位而不是中性时，流入电池包的静电流动在电池单元4的充电方向上。因此，静电表现为通过电池单元4而被削弱。从而，能够相应于等于给电池单元4充电(吸收)的静电量来防止静电流入设置在电池包容放部分附近的电子装置的电路板。
图11是示出外包装1的导电层设定为具有负电电位时发生ESD时静电流动的等效电路图。当外包装1的导电层设定为具有负电电位时，进入外包装1的静电流动在电池单元4的放电方向上。因此，可知静电受阻而没有通过电池单元4。从而，对包含电池包的外壳的影响很大。然而，通过该方法，如果外壳侧上的电位设定为负电位而在外包装1的导电层和主体的外壳之间没有间隙(空间)，则在外包装1和主体外壳的ESD之间发生放电，这是有效的方法。
在将负电极引线5b和外包装1的导电层彼此电连接的情况下，外包装1可以设定为具有负电位。当外包装1设定为具有负电位时，由ESD引起的静电流动在电池单元4的放电方向上。因此，静电表现为流入电子装置的负电极端而不通过电池单元4。从而，能够防止静电流入设置在电池包容放部分附近的电子装置的电路板。
上面，介绍了本发明的电池包及其制作方法，通过采用本发明的电池包及其制作方法能够以更加简单的结构来消除静电放电的影响。

Claims (11)

1.一种电池包，包括：
外包装，从内侧向外侧分别包括粘合层、导电层以及保护层；
电池单元，具有正电极端和负电极端，并且容放在所述外包装中，
其中，所述电池单元的所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位，通过导电性粘着剂与所述导电层电连接，
其中，所述导电性粘接剂延伸至所述保护层的外侧上面，
其中，所述电池单元的所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位的所述粘合层的内侧，部分地被密封层覆盖，
其中，所述密封层和所述导电性粘接剂之间限定了间隙。
2.如权利要求1所述的电池包，其中，
所述电池单元的正电极引线与负电极引线通过电阻熔接与所述导电层电连接。
3.如权利要求1所述的电池包，其中，
所述电池单元的正电极引线与负电极引线通过导电胶带与所述导电层电连接。
4.一种电池包的制造方法，由以下工序构成：
工序1，准备具有正电极端和负电极端的电池单元；
工序2，准备层叠形式、且其中具有导电层的外包装，所述外包装从内侧向外侧分别包括粘合层、导电层以及保护层；
工序3，用所述外包装覆盖所述电池单元；
工序4，将所述电池单元封闭在所述外包装中，使所述正电极端与负电极端从封闭处被分别引出；
工序5，所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位，与所述导电层电连接其中，
在工序1中还包括在所述正电极端和负电极端从所述外包装中引出的部位覆盖密封层的工序11，
在工序5中还包括在所述正电极端或者负电极端要与所述导电层电连接处将所述密封层剥离的工序51，
在该工序51之后，将所述正电极端或者负电极端通过导电性粘着剂与所述导电层电连接，
其中，所述导电性粘接剂延伸至所述保护层的外侧上面，
所述电池单元的所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位的所述粘合层的内侧，部分地被密封层覆盖，
所述密封层和所述导电性粘接剂之间限定了间隙。
5.如权利要求4所述的电池包的制造方法，其中，
在工序1中还包括在所述正电极端和负电极端从所述外包装中引出的部位覆盖密封层直到所述导电层的端面为止的工序11’。
6.如权利要求4所述的电池包的制造方法，其中，
所述电连接由导电性粘着剂完成。
7.如权利要求6所述的电池包的制造方法，其中，
通过分送器在所述电连接处定量滴下所述导电性粘着剂。
8.如权利要求4所述的电池包的制造方法，其中，
所述电连接由电阻熔接完成。
9.如权利要求4所述的电池包的制造方法，其中，
所述电连接由导电胶带完成。
10.一种电池，包括前盖单元、电池包和后盖单元，
其中，所述电池包包括从内侧向外侧分别包括粘合层、导电层以及保护层的外包装，电池单元容放在所述外包装中，
其中，所述电池单元的正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，通过导电性粘着剂与所述导电层电连接，
其中，所述导电性粘接剂延伸至所述保护层的外侧上面，
其中，所述电池单元的所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位的所述粘合层的内侧，部分地被密封层覆盖，
其中，所述密封层和所述导电性粘接剂之间限定了间隙。
11.一种电子设备，包括电子设备主体和对该电子设备主体进行供电的电池，其中，
所述电池包括前盖单元、电池包和后盖单元，
其中，所述电池包包括从内侧向外侧分别包括粘合层、导电层以及保护层的外包装，电池单元容放在所述外包装中，
其中，所述电池单元的正电极端或者负电极端在从所述外包装中引出的部位，通过导电性粘着剂与所述导电层电连接，
其中，所述导电性粘接剂延伸至所述保护层的外侧上面，
其中，所述电池单元的所述正电极端或者所述负电极端在从所述外包装中引出的部位的所述粘合层的内侧，部分地被密封层覆盖，
其中，所述密封层和所述导电性粘接剂之间限定了间隙。
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