CN107369430A - 模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模组组装流程设计方法，所述方法包括：获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。本发明还公开了一种模组组装流程设计设备及计算机可读存储介质。本发明能够提高模组合格率、原材料利用率，保证了组合后的显示模板的画面质量，满足不同客户对产品规格的不同需求，提高用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及模组组装领域，尤其涉及一种模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质。
背景技术
随着终端市场竞争越来越激烈，并且消费者对于终端产品的了解和需求越来越专业化，对终端屏幕的画面色度要求也越来越高。
其中，终端的屏幕是由显示面板和背光模组组装的，在实际组装中，是由背光模组和显示面板随机组合成模组，而随机组合的模组可能会出现模组色度、亮度、尺寸等标准值偏差过大，而被淘汰，降低模组合格率。并且由于显示面板和背光模组本身的色度具有一定程度的色度及亮度差异，使得同一生产批次中，不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝，使得产品的质量参差不齐，影响用户体验。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种模组组装流程设计方法、设备及可读存储介质，旨在解决随机组合的模组合格率低，产品的质量参差不齐，影响用户体验的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供一种模组组装流程设计方法，所述方法包括以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
可选地，所述将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据的步骤之后还包括：
判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；
若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；
将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
可选地，所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。
可选地，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤包括：
根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
可选地，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行组装的步骤之后还包括：
对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种模组组装流程设计设备，所述模组组装流程设计设备包括处理器及存储器，所述存储器中存储有模组组装流程设计程序；所述处理器用于执行所述模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
此外，为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有模组组装流程设计程序，所述模组组装流程设计程序被处理器执行时实现如上所述的模组组装流程设计方法的步骤。
本发明提出的模组组装流程设计方法、设备及计算机可读存储介质，通过获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；然后将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，从而获得组合数据；之后将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装，由此实现提高模组的合格率，避免由于显示面板和背光光源本身的色度具有一定程度的色度差异，以及本身的亮度引起的亮度差异，导致不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如引起有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝的问题，提高用户体验。
附图说明
图1为本发明模组组装流程设计方法第一实施例的流程示意图；
图2为本发明模组组装流程设计方法第二实施例的流程示意图；
图3为本发明模组组装流程设计方法第四实施例中将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤的细化流程示意图；
图4为本发明模组组装流程设计方法第五实施例的流程示意图；
图5是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例方案的主要思路是：获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；然后将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，从而获得组合数据；之后将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装，由此实现提高模组的合格率，避免由于显示面板和背光光源本身的色度具有一定程度的色度差异，以及本身的亮度引起的亮度差异，导致不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如引起有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝的问题，提高用户体验。
本发明实施例考虑到，现有的模组组装是随机进行组合，该方案的缺点在于：而随机组合的模组可能会出现模组色度、亮度、尺寸等标准值偏差过大，而被淘汰，降低模组合格率。并且由于显示面板和背光光源本身的色度及亮度具有一定程度的色度及亮度差异，使得同一生产批次中，不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝，使得产品的质量参差不齐，影响用户体验。
为此，本发明实施例提出一种模组组装流程设计方法，通过获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；然后将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，从而获得组合数据；之后将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装，由此实现提高模组的合格率，避免由于显示面板和背光光源本身的色度具有一定程度的色度差异，以及本身的亮度引起的亮度差异，导致不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如引起有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝的问题，提高用户体验。
参照图1，图1为本发明模组组装流程设计方法第一实施例的流程示意图。
在本实施例中，该方法包括：
步骤S10，获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
在本实施例中，为了提高模组组装的合格率，在将显示面板和背光光源进行组装之前，需要首先获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数，其中，获取的方法可以包括：1、通过组装机台进行测量；2、在其他设备进行测量，然后将测量得到的数据保存至数据库中，在组装之前，从数据库中直接提取即可。其中，获取的待组装显示面板及待组装背光光源的数量可以为一致，也可以为不一致，在此不做限定。同时，本实施例获取的参数不局限于待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数，还可以进一步获取待组装显示面板及待组装背光光源的其他参数，如待组装显示面板的分辨率等，在此不做限定。
进一步地，所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。
其中，背光光源的亮度和色度可以包括亮度及色度坐标，进一步地，还可以对待组装背光光源的尺寸和频谱进行获取，显示面板的亮度可以为穿透率，色度可以为虚拟色度坐标，进一步地，同样可以对待组装显示面板的尺寸及频谱进行获取。以便后续根据待组装显示面板的穿透率、虚拟色坐标及待组装背光光源的亮度和色度坐标进行组装，减少显示面板和背光光源本身的色度及亮度差异。同时可以进一步判断获取的待组装显示面板和背光光源的尺寸及频谱是否一致，或差异是否在预设范围内。进一步地，可以判断获取的待组装显示面板和背光光源本身的质量是否合格，如果获取的待组装显示面板和背光光源合格，则进行下一步操作，获取的待组装显示面板和背光光源不合格则进行更换显示面板和背光光源。
步骤S20，将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
为了降低显示面板及背光光源之间的色度差异，在获取到待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数之后，将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
在本实施例中，预设规则可以为：一、随机组合；二、将测量得到的显示面板数据及背光光源数据进行分区，按照对应的区域进行组合，比如将亮度和色度坐标较低的背光划分至a区，将穿透率、虚拟色坐标较低的显示面板划分至b区，在进行组合时，将a区与b区进行组合；三、将测量得到的显示面板数据及背光光源数据分别进行排序，然后根据排序得到的显示面板数据及背光光源数据依次进行组合，比如根据排序号进行一一组合。
步骤S30，将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
在将测量合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合之后，输入模组亮度和色度等标准值，并将显示面板及背光光源的组合数据与标准值进行比较，并判断组合数据是否在预设范围内，若组合数据不在预设范围内，则剔除该组合，若组合数据在设计范围内，则将该组合进行组装，并输出组装后的组合。
本实施例提出的模组组装流程设计方法，通过获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；然后将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，从而获得组合数据；之后将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装，由此实现提高模组的合格率，避免由于显示面板和背光光源本身的色度具有一定程度的色度差异，以及本身的亮度引起的亮度差异，导致不同屏幕个体之间的色度及亮度差异较大，例如引起有的屏幕偏黄，而有屏幕偏蓝的问题，提高用户体验。
进一步地，参照图2，基于本发明模组组装流程设计方法第一实施例提出本发明模组组装流程设计方法第二实施例。
在本实施例中，所述步骤S20之后的步骤还包括：
步骤S40，判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行步骤S20；
步骤S50，若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；
步骤S60，将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
在本实施例中，在将测量合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合之后，可以进一步输入模组亮度和色度等标准值，并将显示面板及背光光源的组合数据与标准值进行比较，并判断组合数据是否在预设范围内，若组合数据不在预设范围内，则剔除该组合，或者保留待组装显示面板，将待组装背光光源进行更换，或者保留待组装背光光源，将待组装显示面板进行更换，若组合数据在设计范围内，则将该组合优先进行组装，然后输出组装后的组合，以提高组装质量。
进一步地，当出现测量待组装显示面板的穿透率、虚拟色坐标及待组装背光光源的亮度和色度坐标合格，但是在将背光光源及显示面板进行组合之后的组合数据不在预设范围内时，可以将组合数据不在预设范围内的背光光源及显示面板进行保存，同时可以进一步记录色度级别。并在保存的背光光源及显示面板数量达到预设数量时，将保存的背光光源及显示面板进行重新组合，然后将组合数据在预设范围内的背光光源及显示面板进行优先组装，以提高显示面板及背光光源的利用率，避免资源浪费。
本实施例提出的模组组装流程设计方法，通过根据组合数据判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合是否在预设范围内；若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合在预设范围内，则将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装；若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和背光光源进行更换，并将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合，从而提高组装质量，减低资源浪费。
进一步地，参照图3，基于本发明模组组装流程设计方法第一实施例提出本发明模组组装流程设计方法第三实施例。
在本实施例中，所述步骤S30包括：
步骤S31，根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
步骤S32，根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
步骤S33，根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
在本实施例中，为了避免物料浪费，可以根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，然后设置收敛等级及物料利用率的优先级，比如设置亮度收敛的优先级最高，则在排序时将亮度收敛等级较高的组合排在前面，具体地，模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级具体通过待组装显示面板及背光光源的参数进行计算。在实际运算过程中，为了方便运算，可以根据实际需求，以实际测量得出的中心值(或其他设定值)为中心值，将亮度、x色度坐标、y色度坐标收敛范围划分成r个级别，其中，区间收敛范围从1至r逐渐扩大，r为大于1的整数，并且偏离中心值越小优先级越高。进一步地，为了实现物料最大化利用，将物料在组装区的滞留时间也成r个级别，其中r级的时间最长。此时，可设置1级收敛范围的优先级低，r级最高，即滞留在组装区的时间越长，越需要优先进行组装。
在计算各个组合数据的综合优先级之后，将各个组合数据的优先级进行排序，并根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装，以优先对组装数据较优的组合，同时避免物料在组装区的滞留时间过长，从而提高物料利用率。
进一步地，参照图4，基于本发明模组组装流程设计方法第一至第四任一实施例提出本发明模组组装流程设计方法第四实施例。
在本实施例中，所述步骤S30之后的步骤还包括：
步骤S70，对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
步骤S80，将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
在本实施例中，在将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行组装之后，可以对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库，然后将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考，以使预设规则的设置更合理，从而提高组装模组的色度级别，同时，通过统计数据库中的数据，可对生产要求进行修正，有效提升生产良率。
本发明进一步提供一种模组组装流程设计设备。
如图5所示，模组组装流程设计设备可以包括：处理器1001，例如CPU，以及存储器1002。这些组件之间的连接通信可以通过通信总线实现。存储器1002可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1002可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
可选地，模组组装流程设计设备还可以包括用户接口、网络接口、摄像头、RF(Radio Frequency，射频)电路，传感器、音频电路、WiFi模块等等。用户接口可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。
本领域技术人员可以理解，图5中示出的模组组装流程设计设备结构并不构成对模组组装流程设计设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图5所示，作为一种计算机存储介质的存储器1002中可以包括操作系统以及模组组装流程设计程序。其中，操作系统是管理和模组组装流程设计设备的硬件与软件资源的程序，支持模组组装流程设计程序及其他软件或程序的运行。
在图5所示的模组组装流程设计设备中，处理器1001可以用于执行存储器1002中存储的模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
进一步地，处理器1001还可以执行存储器1002中存储的模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；
若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；
将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
进一步地，处理器1001还可以执行存储器1002中存储的模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。
进一步地，处理器1001还可以执行存储器1002中存储的模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
进一步地，处理器1001还可以执行存储器1002中存储的模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
本发明模组组装流程设计设备的具体实施例与上述模组组装流程设计方法各实施例基本相同，在此不作赘述。
本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
进一步地，所述一个或者多个程序可被所述一个或者多个处理器执行，还实现以下步骤：
判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；
若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；
将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
进一步地，所述一个或者多个程序可被所述一个或者多个处理器执行，还实现以下步骤：
所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。
进一步地，所述一个或者多个程序可被所述一个或者多个处理器执行，还实现以下步骤：
根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
进一步地，所述一个或者多个程序可被所述一个或者多个处理器执行，还实现以下步骤：
对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
本发明计算机可读存储介质的具体实施例与上述模组组装流程设计方法和模组组装流程设计设备各实施例基本相同，在此不作赘述。
还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例的方法。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种模组组装流程设计方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
2.如权利要求1所述的模组组装流程设计方法，其特征在于，所述将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据的步骤之后还包括：
判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；
若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和/或背光光源进行更换；
将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
3.如权利要求1所述的模组组装流程设计方法，其特征在于，所述待组装显示面板的第一参数为穿透率，第二参数为虚拟色坐标，所述待组装背光光源的第三参数为亮度，第四参数为色度。
4.如权利要求1所述的模组组装流程设计方法，其特征在于，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤包括：
根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
5.如权利要求1-4任一项所述的模组组装流程设计方法，其特征在于，所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行组装的步骤之后还包括：
对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
6.一种模组组装流程设计设备，其特征在于，所述模组组装流程设计设备包括处理器及存储器，所述存储器中存储有模组组装流程设计程序；所述处理器用于执行所述模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
获取待组装显示面板的第一参数、第二参数及待组装背光光源的第三参数和第四参数；
将获取到的待组装显示面板及背光光源的参数分别与对应的标准参数进行对比，并将对比合格的待组装显示面板及背光光源按照预设规则进行虚拟组合，获得组合数据；
将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
7.如权利要求6所述的模组组装流程设计设备，其特征在于，所述处理器还用于执行所述模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
判断获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据是否在预设范围内；
若获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据在预设范围内，则执行所述将组合数据在预设范围内的待组装显示面板及背光光源进行模组组装的步骤；
若所述获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内，则将获取到的待组装显示面板和\或背光光源进行更换；
将获取到的待组装显示面板和背光光源的组合数据不在预设范围内的显示面板及背光光源进行保存，并在保存的显示面板及背光光源数量达到预设数量时重新进行组合。
8.如权利要求6所述的模组组装流程设计设备，其特征在于，所述处理器还用于执行所述模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
根据模组组装目标设置模组亮度收敛、色度收敛的收敛等级及物料利用率，并设置收敛等级及物料利用率的优先级；
根据收敛等级及物料利用率的优先级对组合数据进行排序；
根据组合数据的排序结果以及预设的误差范围对待组装显示面板及背光光源进行模组组装。
9.如权利要求6所述的模组组装流程设计设备，其特征在于，所述处理器还用于执行所述模组组装流程设计程序，以实现以下步骤：
对组装后的模组进行参数测试，并根据测试得到的参数建立数据库；
将建立得到的数据库作为进行虚拟组合的预设规则的参考。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有模组组装流程设计程序，所述模组组装流程设计程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的模组组装流程设计方法的步骤。
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