CN107368621B - 将pdms中三维支架模型生成cad格式二维标准三视图的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将三维设计软件(PDMS)中支架三维模型生成二维平面标准三视图的技术，具体涉及一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法。本发明利用PDMS导出文本模型信息的DB Listing功能，通过AutoCAD软件提供的.Net开发接口开发计算命令，根据用户输入的支架编号读取PDMS导出的三维模型信息，自动生成支架的二维标准三视图及材料清单，实现从PDMS三维模型一键出图的功能。本发明针对管道支架的特点，避免了PDMS自带出图软件输出DXF格式图纸的繁琐操作、不满足工程图纸深度要求、修改调整困难等固有缺陷，实现管道支架标准二维图纸的定制和生成，最大限度地降低设计人员出图时间，能有效提升管道支架设计人员的设计效率。

Description

将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法
技术领域
本发明涉及一种三维软件管道支架生成标准三视图和有限元分析模型技术，具体涉及一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法。
背景技术
核动力工程管道的支架数量庞大。在设计时间节点紧迫，人员紧张的情况下，为了保障全新设计的顺利完成，需要设计人员提高设计效率，才能满足核电项目工期的要求。随着科技的不断进步，使用大型三维设计软件(如PDMS)进行工程设计已经成为主流。然而，PDMS软件为了适应通用性的要求，其自带的支架图出图工具操作繁琐、输出的图纸不满足核动力工程图纸深度要求，而且修改调整困难。
核动力工程的管道支架是采用标准的型钢、钢板和标准管部件设计的。对于管道支架的出图，不必使用“拍照”式的切图功能，只需读取各型钢、钢板、标准管部件的型号、位置、长度和方向等信息，编写程序对AutoCAD进行二次开发，根据投影原理，即可方便地生成管道支架的标准三视图。
无论是使用PDMS自带的切图功能，还是根据三维模型手动绘制二维图纸，均需要花费设计人员大量的时间，造成多次“重复设计”，导致效率低下。因此迫切需要能简化支架图纸出图和ANSYS建模计算过程的软件开发工作，以减少设计人员花费在图面绘制、修改的时间，提高设计效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，避免PDMS软件输出DXF格式图纸操作繁琐、不满足核动力工程图纸深度要求、修改调整困难等固有缺陷。
本发明的技术方案如下：一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，包括如下步骤：
(1)在PDMS中选择需要导出的数据；
(2)根据支架在三维模型中的编号，从步骤(1)导出的数据文件中读取该支架所包含的所有型钢和标准部件的信息，并将位置信息记录为AutoCAD三维坐标点；
(3)将步骤(2)所记录的三维坐标点平移到系统原点附近，并将所有部件的坐标进行三维旋转，以保证三维模型的主视平面与AutoCAD的系统平面平行；
(4)利用步骤(3)平移和旋转后的三维坐标点信息，根据型钢的起点、长度、β角和两端面的方向向量确定型钢两端面所有关键点的三维坐标；
(5)逐一将型钢的两端面关键点的三维坐标投影到三维正交平面，并转化到同一平面内划分的三个象限内，获得型钢三视图的二维坐标点；
(6)在AutoCAD中按照三视图投影原理连接步骤(5)获得的二维坐标点，得到型钢的三视图；循环执行步骤(4)至步骤(6)，直至所有的型钢绘制完毕；
(7)根据标准部件(如标准管部件、底板等)的位置和旋转方向信息确定标准部件各视图的对应关系，在步骤(5)所述的三个象限内分别插入标准部件预先定义好的图块，并根据投影原理旋转到对应方向；循环本步骤直至所有标准部件的三视图绘制完毕；
(8)统计所有型钢和标准部件，从预先定义的材料库中读取相应的材料属性，自动统计、排序并生成材料表。
进一步，如上所述的将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，步骤(1)中使用PDMS软件的DB Listing功能将支架三维模型信息导出为文本文档。
进一步，如上所述的将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，步骤(2)是通过AutoCAD的.Net开发接口，定义AutoCAD命令，将支架各零部件的三维信息转化为AutoCAD可识别的几何特征参数来实现的。
进一步，如上所述的将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，步骤(2)中所述的标准部件包括标准管部件、底板。
本发明的有益效果如下：本发明利用PDMS的DB Listing功能将三维模型导出为文本信息，在AutoCAD中通过.Net编程语言开发接口实现数据读取，生成管道支架CAD格式二维标准三视图，实现了从PDMS三维模型到AutoCAD标准三视图的一体化设计过程。本发明根据核动力工程管道支架的特点，直接提取PDMS中支架零部件模型的属性信息，根据投影原理生成支架的标准三视图,有效地减少了核动力工程设计人员制图出图时间，提高了核动力工程设计人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明具体实施例中将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，包括如下步骤：
(1)在PDMS软件中根据选择需要出图的支架和关联的管道模型确定需要导出的数据，使用PDMS软件的DB Listing功能将三维模型信息导出为文本文档；
(2)编制.Net程序自定义AutoCAD命令，根据管道支架在三维模型中的编号，从步骤(1)导出的文件中读取该支架所包含的所有型钢、底板、标准管部件等零部件的信息，并将位置信息记录为AutoCAD三维坐标点；
(3)将步骤(2)所记录的三维坐标点平移到系统原点附近，并将所有部件的坐标进行三维旋转，以保证三维模型的主视平面与AutoCAD的系统平面平行；
(4)利用步骤(3)平移和旋转后的三维坐标点信息，根据型钢的起点、长度、β角和两端面的方向向量确定型钢两端面所有关键点的三维坐标；
(5)在AutoCAD俯视平面上人为确定(指定或要求用户选择)一点作为原点，将绘图平面划分为三个象限，逐一将型钢的两端面关键点的三维坐标投影到三维正交平面，并转化到同一平面内划分的三个象限内，获得型钢三视图的二维坐标点；
(6)在AutoCAD中按照三视图投影原理连接步骤(5)获得的二维点，得到型钢的三视图；循环执行步骤(4)至步骤(6)，直至所有的型钢绘制完毕；
(7)根据标准部件(如标准管部件、底板等)的位置和旋转方向信息确定标准部件各视图的对应关系，在步骤(5)所述的三个象限内分别插入标准部件预先定义好的图块，并根据投影原理旋转到对应方向；循环本步骤直至所有标准部件的三视图绘制完毕；
(8)统计所有型钢和标准部件，从预先定义的材料库中读取相应的材料属性，自动统计、排序并生成材料表。
本发明利用PDMS导出文本模型信息的功能(DB Listing)，通过AutoCAD软件提供的.Net开发接口，自定义命令根据用户输入的支架编号读取PDMS导出的模型信息，生成管道支架的标准三视图，实现从PDMS三维模型一键出图的功能。本发明针对核动力工程管道支架的特点，避免了PDMS软件输出DXF格式图纸操作繁琐、不满足核动力工程图纸深度要求、修改调整困难等固有缺陷，实现管道支架图纸的定制和生成，能有效提升核动力工程管道支架设计人员的设计效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若对本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，包括如下步骤：
（1）在PDMS中选择需要导出的数据，使用PDMS软件的DB Listing功能将支架三维模型信息导出为文本文档；
（2）通过AutoCAD的.Net开发接口，定义AutoCAD命令，将支架各零部件的三维信息转化为AutoCAD可识别的几何特征参数，根据支架在三维模型中的编号，从步骤（1）导出的数据文件中读取该支架所包含的所有型钢和标准部件的信息，并将位置信息记录为AutoCAD三维坐标点，所述的标准部件包括标准管部件、底板；
（3）将步骤（2）所记录的三维坐标点平移到系统原点附近，并将所有部件的坐标进行三维旋转，以保证三维模型的主视平面与AutoCAD的系统平面平行；
（4）利用步骤（3）平移和旋转后的三维坐标点信息，根据型钢的起点、长度、β角和两端面的方向向量确定型钢两端面所有关键点的三维坐标；
（5）逐一将型钢的两端面关键点的三维坐标投影到三维正交平面，并转化到同一平面内划分的三个象限内，获得型钢三视图的二维坐标点；
（6）在AutoCAD中按照三视图投影原理连接步骤（5）获得的二维坐标点，得到型钢的三视图;循环执行步骤（4）至步骤（6），直至所有的型钢绘制完毕；
（7）根据标准部件的位置和旋转方向信息确定标准部件各视图的对应关系，在步骤（5）所述的三个象限内分别插入标准部件预先定义好的图块，并根据投影原理旋转到对应方向；循环本步骤直至所有标准部件的三视图绘制完毕。
2.如权利要求1所述的将PDMS中三维支架模型生成CAD格式二维标准三视图的方法，其特征在于：还包括步骤（8）统计所有型钢和标准部件，从预先定义的材料库中读取相应的材料属性，自动统计、排序并生成材料表。
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