CN107367881B - 液晶透镜阵列的制作方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种液晶透镜阵列的制作方法及系统，涉及显示制造技术领域。该方法包括：利用涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶；将光栅膜与基材进行滚压，使光栅膜贴合于基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面；对紫外光固化胶进行固化，获得固化后的阵列结构；利用卷曲装置将阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，且包括多层首尾连接的结构；对多层首尾连接的结构进行加热，使液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。该方法能实现液晶透镜阵列的量产。

Description

液晶透镜阵列的制作方法及系统

技术领域

本发明涉及显示制造技术领域，具体而言，涉及一种液晶透镜阵列的制作方法及系统。

背景技术

目前，裸眼3D立体显示技术因具备良好的观看自由度而受到广泛关注。在各类实现裸眼3D立体显示的技术中，采用双折射液晶透镜阵列搭配旋光器件的技术由于具备2D与3D自由切换、良好的2D显示品质(基本上无损分辨率、亮度、对比度等主要光学特性参数)和较好的3D显示特性(高亮度、低串扰等)被业界广泛重视。

在采用双折射液晶透镜阵列搭配旋光器件的立体显示技术中，双折射液晶透镜阵列的制作是整个技术的关键环节所在。现阶段制作双折射液晶透镜阵列均采用片材制作工艺，而现有的液晶透镜阵列的工艺因为需要较长的加热板，导致生产规模小，难以满足大批量的生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液晶透镜阵列的制作方法及系统，通过在基板边缘间断涂布紫外光固化胶，基板的有效部分涂布液态液晶，再将光栅膜与基板贴合，然后固化紫外光固化胶后的得到的结构，由卷曲装置展开为多层的首尾连接的结构，从而可以使用多个加热板对该结构进行加热，形成液晶透镜阵列，以改善现有技术中制造液晶透镜阵列需要较长的加热板，导致生产规模小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液晶透镜阵列的制作方法，所述液晶透镜阵列的制作方法包括：利用涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使所述基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及所述基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶；将光栅膜与所述基材进行滚压，使光栅膜贴合于所述基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面；利用固化装置对所述紫外光固化胶进行固化，获得固化后的未取向的阵列结构；利用卷曲装置将所述固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，使所述固化后的未取向的阵列结构包括多层首尾连接的结构；利用包括多个加热板的加热装置对所述多层首尾连接的结构进行加热，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作方法中，所述对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，包括：将所述基材展开并利用点胶装置对所述基材的长度方向上的无效区域范围内的表面间断性地涂布紫外光固化胶；利用狭缝涂布装置将液态液晶涂布于所述基材的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶预设间隙的表面。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作方法中，所述将所述固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，包括：将所述固化后的未取向的阵列结构以“S”形的绕设方式绕设于包括依次排列的多个辊轴的卷曲装置；将所述多个辊轴中的第奇数个辊轴或者第偶数个辊轴平移至预设位置，使所述阵列结构展开。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作方法中，所述利用包括多个加热板的加热装置对所述多层首尾连接的结构进行加热，包括：将加热装置的多个加热板设置于所述多层首尾连接的结构的间隙之间，使所述多层首尾连接的结构的每层结构与所述加热板靠近；开启所述加热装置，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作方法中，将所述液晶透镜阵列从所述卷曲装置剥离。

一种液晶透镜阵列的制作系统，所述液晶透镜的制作系统包括：涂布装置、滚压装置、固化装置、卷曲装置以及加热装置，所述滚压装置、涂布装置以及固化装置用于设置于基材上方，所述卷曲装置以及加热装置设置于所述滚压装置、涂布装置以及固化装置的一侧，所述涂布装置用于涂布紫外光固化胶以及液态液晶，所述滚压装置用于滚压光栅膜与基材，所述固化装置用于固化基材与光栅膜之间的紫外光固化胶，所述卷曲装置用于展开阵列结构，使阵列结构为横截面为多个“S”形构成的结构，且阵列结构包括多层首尾连接的结构，所述加热装置用于对所述多层首尾连接的结构加热。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作系统中，所述涂布装置包括点胶装置以及狭缝涂布装置，所述点胶装置用于设置于基材的长度方向上的无效区域范围的上方，所述狭缝涂布装置用于设置于基材长度方向上的有效区域范围的上方，所述点胶装置用于间断性地涂布紫外光固化胶于基材的长度方向上的无效区域范围的表面，所述狭缝涂布装置用于涂布液态液晶于基材的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶预设间隙的表面。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作系统中，所述卷曲装置包括多个辊轴，所述多个辊轴依次排列，所述卷曲装置的相邻辊轴的中心之间的间距为预设距离，所述卷曲装置的第奇数个辊轴或者第偶数个辊轴可平移至预设位置。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作系统中，所述加热装置包括多个加热板，所述加热装置的相邻加热板之间的间距为预设距离。

优选的，上述液晶透镜阵列的制作系统中，所述固化装置为紫外光固化装置。

本发明实现的有益效果：本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法及系统，通过涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶；然后将光栅膜与基材进行滚压，使光栅膜贴合于基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面；再利用固化装置对紫外光固化胶进行固化，获得固化后的未取向的阵列结构；利用卷曲装置将固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，使固化后的未取向的阵列结构包括多层首尾连接的结构；最后利用包括多个加热板的加热装置对多层首尾连接的结构进行加热，使阵列结构中的液态液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。从而可以实现利用多个较短的加热板进行液晶透镜阵列的取向，完成液晶透镜阵列的制作，解决现有技术中制造液晶透镜阵列需要较长的加热板，导致生产规模小的问题。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作系统的结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的流程图；

图3示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的步骤S110的流程图；

图4示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的一种流程结果示意图；

图5示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的步骤S140的流程图；

图6示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的另一种流程结果的示意图；

图7示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的又一种流程结果的示意图；

图8示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的步骤S150的流程图；

图9示出了本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法的再一种流程结果的示意图。

图标：100-液晶透镜阵列的制作系统；110-涂布装置；111-点胶装置；112-狭缝涂布装置；120-滚压装置；130-固化装置；140-卷曲装置；141-辊轴；150-加热装置；151-加热板；160-基材；170-光栅膜；180-紫外光固化胶；190-液态液晶；200-阵列结构。

具体实施方式

现有的液晶透镜阵列的工艺需要较长的加热板，导致生产规模小，难以满足大批量的生产需求。

鉴于上述情况，发明人经过长期的研究和大量的实践，提供了一种液晶透镜阵列的制作方法及系统以改善现有问题。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例

本发明第一实施例提供了一种液晶透镜阵列的制作系统100，请参见图1，该液晶透镜阵列的制作系统100包括涂布装置110、滚压装置120、固化装置130、卷曲装置140以及加热装置150。其中，涂布装置110、滚压装置120以及固化装置130用于设置于基材160上方。卷曲装置140以及加热装置150可以设置于滚压装置120、涂布装置110以及固化装置130的一侧。涂布装置110用于涂布紫外光固化胶180以及液态液晶190；滚压装置120用于滚压光栅膜170与基材160；固化装置130用于固化基材160与光栅膜170之间的紫外光固化胶180，以获得固化后的未取向的阵列结构200；卷曲装置140用于展开阵列结构200，使阵列结构200为横截面为多个“S”形构成的结构，且阵列结构200包括多层首尾连接的结构；加热装置150用于对多多层首尾连接的结构加热。

在本发明实施例中，请参见图1，涂布装置110包括点胶装置111以及狭缝涂布装置112。其中，点胶装置111用于设置于基材160的长度方向上的无效区域范围的上方，狭缝涂布装置112用于设置于基材160长度方向上的有效区域范围的上方。点胶装置111用于间断性地涂布紫外光固化胶180于基材160的长度方向上的无效区域范围的表面。狭缝涂布装置112用于涂布液态液晶190于基材160的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶180预设间隙的表面。

具体的，请参见图1，点胶装置111的数量为2个。两个点胶装置111可以根据基材160的宽度相对设置。可以理解的是，由于点胶装置111设置于基材160长度方向上的无效区域范围的表面，无效区域位于基材160的边缘，因此，两个点胶装置111的间距可以根据基材160的宽度设定，即两个点胶装置111的间距稍微小于基材160的宽度，以使点胶装置111可以涂布紫外光固化胶180于基材160的长度方向上的无效区域范围的表面。

狭缝涂布装置112可以沿基材160的宽度方向设置，并且狭缝涂布装置112的长度小于两个点胶装置111之间的间距。以使涂布的液态液晶190与涂布的紫外光固化胶180有预设间隙。需要说明的是，液态液晶190涂布以及基材160与光栅膜170贴合的过程均在大气环境下进行，设置狭缝涂布装置112的长度小于两个点胶装置111之间的间距，使涂布的液态液晶190于涂布的紫外光固化胶180有预设间隙，以便于排出光栅膜170与基材160之间的气泡。

在本发明实施例中，请参见图1，滚压装置120可以为辊轴类型，滚压装置120与基材160之间存在一定间隙，该间隙为光栅膜170的厚度。滚压装置120可以沿基材160的宽度方向设置。并且，滚压装置120处于涂布装置110与固化装置130之间。当然，滚压装置120的长度大于或者等于基材160的宽度。从而，滚压装置120用于滚压光栅膜170与基材160时，可以使基材160与光栅膜170贴合。

在本发明实施例中，与紫外光固化胶180对应的，固化装置130为紫外光固化装置130。与点胶装置111对应的，固化装置130可以包括两个紫外光固化装置130。两个紫外光固化装置130的设置位置可以与两个点胶装置111的位置对应，以使贴合完成后的结构中的紫外光固化胶180可以被紫外光固化装置130固化。

在本发明实施例中，请参见图1，卷曲装置140包括多个辊轴141。多个辊轴141依次排列。卷曲装置140的相邻辊轴141的中心之间的间距为预设距离。卷曲装置140的第奇数个辊轴141或者第偶数个辊轴141可平移至预设位置。固化后的未取向的阵列结构200可以设置于卷曲装置140后，将第奇数个辊轴141或者第偶数个辊轴141可平移至预设位置，从而使固化后的未取向的阵列结构200为横截面为多个“S”形构成的结构，且阵列结构200包括多层首尾连接的结构，而该多个首尾连接的结构的两端具有多个开口。

在本发明实施例中，请参见图1，加热装置150包括多个加热板151，加热装置150的相邻加热板151之间的间距为预设距离。多个加热板151可以垂直连接于一加热装置150主体。加热板151可以通过均匀分布于其内部的多组加热棒对外物进行加热。并且，将相邻加热板151之间的间距设置于预设距离，使加热装置150与卷曲装置140对应，每个加热板151可以设置于多个首尾连接的结构的两端的开口内，从而可以使每层的阵列结构200都可以与加热板151接触，即使加热装置150可以对整个阵列结构200进行加热。

由于光栅膜170与基材160贴合后，涂布的液态液晶190尚处于未取向状态，即液晶分子的取向是随机的，为加速液晶分子取向需要对贴合后的结构进行加热。根据液晶取向的时间长短，该加热装置150可能需要至少10米以上的长度，为获得较好的液晶层厚度均一性及缩短液晶取向时间，需要保证加热过程中阵列结构200始终处于水平状态。因此，设置卷曲装置140，以使阵列结构200可以展开为横截面为多个“S”形构成的结构，且阵列结构200包括多层首尾连接的结构，从而阵列结构200的两端具有多个开口，加热装置150的多个加热板151可以对应设置于阵列结构200的一端的开口内，使整个阵列结构200可以被加热板151加热。

在本发明实施例中，液晶透镜的阵列系统在用于制作液晶透镜阵列时，基材160可以在牵引机构下通过涂布装置110、滚压装置120以及固化装置130下方，并且滚压装置120处于点胶装置111与固化装置130之间，滚压装置120可以转动并靠摩擦力牵引光栅膜170至基材160。从而涂布紫外光固化胶180以及液态液晶190后的基材160通过滚压装置120下方，滚压装置120可以牵引光栅膜170至基材160并滚压光栅膜170与基材160，使光栅膜170贴合至基材160。然后，贴合光栅膜170后的基材160再通过固化装置130下方，使光栅膜170与基材160之间的紫外光固化胶180固化。固化后的阵列结构200再通过卷曲装置140，使阵列结构200卷曲至卷曲装置140，然后卷曲装置140将其展开，形成横截面为多个“S形”构成的结构，并且包括多层首尾连接的结构，再将加热装置150的多个加热板151对应设置于阵列结构200的一端的开口内，使整个阵列结构200可以被加热板151加热完成取向，实现液晶透镜阵列的制作。

第二实施例

本发明第二实施例提供了一种液晶透镜阵列的制作方法，请参见图2，该液晶透镜阵列的制作方法包括：

步骤S110：利用涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使所述基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及所述基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶。

在进行液晶透镜阵列的制作时，应先完成基材160上的粘合剂以及液晶材料的涂布。在本发明实施例中，基材160为聚酰亚胺基材160，粘合剂为紫外光固化胶180，液晶材料为液态液晶190。可以通过涂布装置110对移动的基材160完成涂布。

具体的，请参见图3，步骤S110可以包括：

步骤S111：将所述基材展开并利用点胶装置对所述基材的长度方向上的无效区域范围内的表面间断性地涂布紫外光固化胶。

在本发明实施例中，可以将基材160在牵引装置带动下，从两个点胶装置111下移动，并且两个点胶装置111位于基材160的无效区域范围内的上方。从而点胶装置111可以对基材160的无效区域范围内的表面进行涂布紫外光固化胶180。并且，控制两个点胶装置111进行间断性地涂布，以使从点胶装置111下方经过的基材160上涂布有按预设间隔分布于长度方向上的无效区域范围内的表面，形成如图4所示的紫外光固化胶180图案。

步骤S112：利用狭缝涂布装置将液态液晶涂布于所述基材的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶预设间隙的表面。

在本发明实施例中，可以利用狭缝涂布装置112，在基材160移动的同时涂布液态液晶190于基材160的有效区域的表面。并且狭缝涂布装置112的长度小于两个点胶装置111之间的距离，以使狭缝涂布装置112涂布的液态液晶190与涂布的紫外光固化胶180之间有预设间隙。涂布液态液晶190于基材160后形成的结构如图4所示。设置预设间隙，以使后续再贴合以及滚压后，相邻紫外光固化胶180部分彼此不相连。液晶涂布以及基材160与后续光栅膜170的贴合过程均在大气环境下进行，设置间隔以便于排出基材160与光栅膜170之间的气泡。

步骤S120：将光栅膜与所述基材进行滚压，使光栅膜贴合于所述基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面。

涂布有紫外光固化胶180以及液态液晶190的基材160再经过滚压装置120下方，利用滚压装置120将光栅膜170与基材160进行滚压，从而使经过滚压装置120后的基材160涂布有紫外光固化胶180以及液态液晶190的一面贴合有光栅膜170。

步骤S130：利用固化装置对所述紫外光固化胶进行固化，获得固化后的未取向的阵列结构。

以上获得的贴合有光栅膜170的基材160的结构，结构中的固化胶为未凝固的状态，不便于进行后续的制作流程。因此，可以利用紫外光固化装置130对移动的贴合有光栅膜170的基材160的结构进行固化，获得固化后的但是未完成液晶取向的阵列结构200。

步骤S140：利用卷曲装置将所述固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，使所述固化后的未取向的阵列结构包括多层首尾连接的结构。

在本发明实施例中，未实现利用较短的加热板151进行液晶的取向。因此，可以采用卷曲装置140将固化后的未取向的结构展开，使其成为横截面为多个“S形”构成的结构，且包括多层首尾连接的结构。从而，阵列结构200的一端具有多个开口。

具体的，如图5所示，步骤S140可以包括：

步骤S141：将所述固化后的未取向的阵列结构以“S”形的绕设方式绕设于包括依次排列的多个辊轴141的卷曲装置。

如图6所示，卷曲装置140包括多个依次排列的辊轴141，可以将固化后的未取向的阵列结构200以“S”形的设置方式绕设于卷曲装置140。

步骤S142：将所述多个辊轴141中的第奇数个辊轴141或者第偶数个辊轴141平移至预设位置，使所述阵列结构展开。

如图7所示，将多个辊轴141中的第偶数个辊轴141平移至预设位置，从而将阵列结构200展开为横截面为多个“S形”构成的结构，且包括多层首尾连接的结构。

步骤S150：利用包括多个加热板的加热装置对所述多层首尾连接的结构进行加热，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。

在将阵列结构200展开为横截面为多个“S形”构成的结构，且包括多层首尾连接的结构之后，使阵列结构200的两端具有多个开口，从而可以利用包括多个加热板151的加热装置150对多层首尾连接的结构进行加热，以完成液态液晶190的取向。

具体的，如图8所示，如图步骤S150可以包括：

步骤S151：将加热装置的多个加热板设置于所述多层首尾连接的结构的间隙之间，使所述多层首尾连接的结构的每层结构与所述加热板靠近。

首先，由于多层首尾连接的结构的两端具有多个开口。可以将加热装置150的多个加热板151设置于多层首尾连接的结构的一端的多个开口，如图9所示，使每层的阵列结构200都有加热板151与其靠近。

步骤S152：开启所述加热装置，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向。

在设置加热装置150的加热板151于阵列结构200中之后，再开启加热装置150，通过传导与辐射的方式进行加热，以达到液晶分子取向的目的。

在本发明实施例中，该液晶透镜阵列的制作方法还包括：将所述液晶透镜阵列从所述卷曲装置140剥离。

具体剥离时，可以将卷曲装置140的移动至预设位置的辊轴141平移至原始位置后，再将液晶取向完成后的阵列结构200剥离卷曲装置140。

最后，再将液晶取向完成后的阵列结构200进行紫外光照射，完成双折射液晶透镜阵列的固化，即最终完成双折射液晶透镜阵列的制作。

综上所述，本发明实施例提供的液晶透镜阵列的制作方法及系统，通过涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶；然后将光栅膜与基材进行滚压，使光栅膜贴合于基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面；再利用固化装置对紫外光固化胶进行固化，获得固化后的未取向的阵列结构；利用卷曲装置将固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，使固化后的未取向的阵列结构包括多层首尾连接的结构；最后利用包括多个加热板的加热装置对多层首尾连接的结构进行加热，使阵列结构中的液态液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。从而可以实现利用多个较短的加热板进行液晶透镜阵列的取向，完成液晶透镜阵列的制作，解决现有技术中制造液晶透镜阵列需要较长的加热板，导致生产规模小的问题。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种液晶透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述液晶透镜阵列的制作方法包括：

利用涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，使所述基材的长度方向上的无效区域范围的表面涂有按预设间隔分布的紫外光固化胶，以及所述基材的有效区域范围的表面涂布有与紫外光固化胶有预设间隙的液态液晶；

将光栅膜与所述基材进行滚压，使光栅膜贴合于所述基材的涂布有紫外光固化胶以及液态液晶的一面；

利用固化装置对所述紫外光固化胶进行固化，获得固化后的未取向的阵列结构；

利用卷曲装置将所述固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，使所述固化后的未取向的阵列结构包括多层首尾连接的结构；

利用包括多个加热板的加热装置对所述多层首尾连接的结构进行加热，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向，获得液晶透镜阵列。

2.根据权利要求1所述的液晶透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述利用涂布装置对基材涂布紫外光固化胶以及液态液晶，包括：

将所述基材展开并利用点胶装置对所述基材的长度方向上的无效区域范围内的表面间断性地涂布紫外光固化胶；

利用狭缝涂布装置将液态液晶涂布于所述基材的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶预设间隙的表面。

3.根据权利要求1所述的液晶透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述利用卷曲装置将所述固化后的未取向的阵列结构展开为横截面为多个“S形”构成的结构，包括：

将所述固化后的未取向的阵列结构以“S”形的绕设方式绕设于包括依次排列的多个辊轴的卷曲装置；

将所述多个辊轴中的第奇数个辊轴或者第偶数个辊轴平移至预设位置，使所述阵列结构展开。

4.根据权利要求1所述的液晶透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述利用包括多个加热板的加热装置对所述多层首尾连接的结构进行加热，包括：

将加热装置的多个加热板设置于所述多层首尾连接的结构的间隙之间，使所述多层首尾连接的结构的每层结构与所述加热板靠近；

开启所述加热装置，使所述阵列结构中的液态液晶完成取向。

5.根据权利要求1所述的液晶透镜阵列的制作方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述液晶透镜阵列从所述卷曲装置剥离。

6.一种液晶透镜阵列的制作系统，其特征在于，所述液晶透镜的制作系统包括：涂布装置、滚压装置、固化装置、卷曲装置以及加热装置，所述滚压装置、涂布装置以及固化装置设置于基材上方，所述卷曲装置以及加热装置设置于所述滚压装置、涂布装置以及固化装置的一侧，所述涂布装置用于涂布紫外光固化胶以及液态液晶，所述滚压装置用于滚压光栅膜与基材，所述固化装置用于固化基材与光栅膜之间的紫外光固化胶，所述卷曲装置用于展开阵列结构，使阵列结构为横截面为多个“S”形构成的结构，且阵列结构包括多层首尾连接的结构，所述加热装置用于对所述多层首尾连接的结构加热。

7.根据权利要求6所述的液晶透镜阵列的制作系统，其特征在于，所述涂布装置包括点胶装置以及狭缝涂布装置，所述点胶装置设置于基材的长度方向上的无效区域范围的上方，所述狭缝涂布装置设置于基材长度方向上的有效区域范围的上方，所述点胶装置用于间断性地涂布紫外光固化胶于基材的长度方向上的无效区域范围的表面，所述狭缝涂布装置用于涂布液态液晶于基材的长度方向上的有效区域范围的距离所述紫外光固化胶预设间隙的表面。

8.根据权利要求6所述的液晶透镜阵列的制作系统，其特征在于，所述卷曲装置包括多个辊轴，所述多个辊轴依次排列，所述卷曲装置的相邻辊轴的中心之间的间距为预设距离，所述卷曲装置的第奇数个辊轴或者第偶数个辊轴可平移至预设位置。

9.根据权利要求6所述的液晶透镜阵列的制作系统，其特征在于，所述加热装置包括多个加热板，所述加热装置的相邻加热板之间的间距为预设距离。

10.根据权利要求6所述的液晶透镜阵列的制作系统，所述固化装置为紫外光固化装置。

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