CN107367574A - 气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体检测装置，该气体检测装置包括：集气部，集气部用于收集被检测气体；检测口，检测口设置在集气部上；检测器，检测器用于对检测口处的被检测气体进行检测。本发明的气体检测装置通过集气部对被检测的气体尤其是毒性气体进行收集，收集完成后，通过检测器对检测口处的气体进行检测，被检测的气体被密封在集气部中，防止了被检测气体尤其是毒性气体与工作人员的接触，降低了安全隐患。

Description

气体检测装置

技术领域

本发明涉及气体检测领域，具体而言，涉及一种气体检测装置。

背景技术

在油井生产现场发觉硫化氢的气体时，操作人员可以嗅到空气中含量百万分之一的硫化氢气体的存在。但当硫化氢浓度达到4.6ppm，会使人的嗅觉钝化。

当硫化氢在空气中的含量达到100ppm以上，嗅觉会迅速钝化，而得出空气中不含硫化氢的不可靠的判断。因此，根据嗅觉器官测定硫化氢的存在是极不可靠的，十分危险的，现在各生产单位工作现场都采用硫化氢检测仪来确定硫化氢的存在及含量。

硫化氢检测仪具有非常清晰的大液晶显示屏，声光报警提示，可以检测危险气体并及时提示操作人员预防。

但是在使用硫化氢气体检测仪时检测时，现场操作人员的技术水平与检测现场的气候环境影响造成检测数值误差较大。

如在室外检测油井排出气液内是否含有硫化氢气体时，检测仪的检测探棒不能直接插入井口放空点检测，防止井口压力过大造成检测仪传感器损坏，检测探棒距离放空点太远，排放的气体会被风吹散，造成检测结果不准确。

在室内检测压力容器内的硫化氢含量时，放空点直接排放在室内的气体会造成操作员工中毒的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气体检测装置，以解决现有技术中检测时被检测气体与工作人员接触对工作人员造成伤害的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种气体检测装置，该气体检测装置包括：集气部，集气部用于收集被检测气体；检测口，检测口设置在集气部上；检测器，检测器用于对检测口处的被检测气体进行检测。

进一步地，集气部包括壳体，壳体围设形成密封腔体，密封腔体内设置有隔断结构，隔断结构将密封腔体分隔为第一腔室和第二腔室，壳体上设置有进气口，进气口与第一腔室连通，检测口与第二腔室连通。

进一步地，壳体上设置有出气口，出气口与第一腔室连通。

进一步地，隔断结构为隔板，隔板上设置有过滤部，第一腔室和第二腔室通过过滤部连通。

进一步地，隔板包括相互连接的竖直段和水平段，过滤部位于水平段上。

进一步地，竖直段的第一边缘与水平段的第一边缘连接，竖直段的除第一边缘以外的其他边缘与密封腔体的内壁相适配地固定，水平段的除第一边缘以外的其他边缘与密封腔体的内壁相适配地固定。

进一步地，过滤部上设置有多个过滤孔。

进一步地，气体检测装置还包括挡液部，挡液部用于挡住被检测气体中掺杂的液体进入检测口。

进一步地，挡液部为挡液板，挡液板设置在第二腔室中，挡液板的第一端与密封腔体的内壁相连接，挡液板的第二端与竖直段相连接；挡液板与密封腔体的内壁之间具有透气间隙。

进一步地，气体检测装置还包括：把手，把手可转动地设置在壳体上。

进一步地，壳体围设形成圆柱状结构，竖直段从圆柱状结构的顶部开始向下延伸，进气口设置在圆柱状结构的顶部。

进一步地，出气口位于圆柱状结构的底部。

应用本发明的技术方案，通过集气部对被检测的气体尤其是毒性气体进行收集，收集完成后，通过检测器对检测口处的气体进行检测，被检测的气体被密封在集气部中，防止了被检测气体尤其是毒性气体与工作人员的接触，降低了安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的气体检测装置的整体结构图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、集气部；

11、进气口；

12、出气口；

13、第一腔室；

14、第二腔室；

20、检测口；

30、过滤部；

31、隔断结构；

311、过滤孔；

50、挡液部；

60、把手。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。

应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。

例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。

因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1所示，本发明提供了一种气体检测装置，该气体检测装置包括集气部10、检测口20和检测器，其中，集气部10用于收集被检测气体，检测口20设置在集气部10上，检测器用于对检测口20处的气体进行检测。

工作时，通过集气部10对被检测的气体，尤其是毒性气体进行收集，收集完成后，通过检测器对检测口20处的气体进行检测，被检测的气体被密封在集气部10中，防止了被检测气体尤其是指毒性气体与工作人员的接触，降低了安全隐患。

具体来说，本发明中的集气部10包括壳体，壳体围设形成密封腔体，密封腔体内设置有隔断结构31，隔断结构31将密封腔体分隔为第一腔室13和第二腔室14，壳体上设置有进气口11，进气口11与第一腔室13连通，检测口与第二腔室14连通。

工作时，被检测气体通过进气口11进入集气部10，具体来说，被检测气体通过进气口11进入集气部10中的第一腔室13中进行收集，这些气体在流动到检测口20之前会经过隔断结构31，通过隔断结构31将第一腔室13中的飞溅液体和蒸汽过滤掉，使第二腔室14中的被检测气体不存在飞溅的液体和蒸汽，从而防止检测口20处的检测器被损坏。

为了防止集气部10内的气体过多，密封腔体内压力过大而造成壳体被胀坏，优选地，本发明中的壳体上设置有出气口12，出气口12与第一腔室13连通。

工作时，集气部10内的多余气体通过出气口12排出，以保证集气部10内的压强不要过高。另外，本发明中的集气部10与外部软管的一端连接，将外部软管的另一端放在距离工作人员较远的地方，防止从出气口12排出的毒气与工作人员接触，以确保工作人员在工作时的人身安全。

本发明中的隔断结构31为隔板，隔板上设置有过滤部30，第一腔室13和第二腔室14通过过滤部30连通。工作时，通过过滤部30将第一腔室13中的飞溅液体和蒸汽过滤掉，使第二腔室14中的被检测气体不存在飞溅的液体和蒸汽，从而防止检测口20处的检测器被损坏。

具体来说，本发明中的隔板包括相互连接的竖直段和水平段，过滤部30位于水平段上。工作时，被检测气体通过过滤部30过滤，将飞溅的液体与蒸汽过滤掉，使进入第二腔室14中的被检测气体不存在飞溅的液体和蒸汽，从而防止检测口20处的检测器被损坏。

为了保证本发明中的隔板的隔液性能，优选地，竖直段的第一边缘与水平段的第一边缘连接，竖直段的除第一边缘以外的其他边缘与密封腔体的内壁相适配地固定，水平段的除第一边缘以外的其他边缘与密封腔体的内壁相适配地固定。

工作时，竖直段与水平段与壳体配合形成一个相对密封的空间，即第二腔室14内的空间，以防止第一腔室13中的飞溅液体和蒸汽进入检测器。

具体来说，本发明中的过滤部30上设置有多个过滤孔311。工作时，通过过滤部30将第一腔室13中的液体与蒸汽过滤掉。

为了进一步防止第一腔室13内飞溅的液体从检测口20进入检测器，从而防止检测器被烧伤，优选地，气体检测装置还包括挡液部50，挡液部50用于挡住被检测气体中掺杂的液体进入检测口20。

工作时，挡液部50将过滤部30没能过滤掉的液体挡住，防止这些液体进入检测器。

具体来说，挡液部50为挡液板，挡液板设置在第二腔室14中，挡液板的第一端与密封腔体的内壁相连接，挡液板的第二端与竖直段相连接；挡液板与密封腔体的内壁之间具有透气间隙。

工作时，挡液板将过滤部30没能过滤掉的液体挡住，被检测气体从透气间隙进入检测口20。

为了方便携带，本发明的气体检测装置还包括把手60，把手60可转动地设置在壳体上。本发明中的壳体连接把手60的部位不是通透结构，以防止被检测气体跑出，工作时，工作人员手持把手60带着本发明的毒气检测装置到达指定位置。

为了合理利用空间，使本发明中的集气部10能够装更多的气体，优选地，壳体围设形成圆柱状结构，竖直段从圆柱状结构的顶部开始向下延伸，且进气口设置在圆柱状结构的顶部。

优选地，出气口12位于圆柱状结构的底部。工作时，多余的气体从圆柱状结构的底部的出气口12排出。

当然出气口12设置在圆柱状结构的其他与第一腔室13连通的位置也可以。

通过集气部对被检测的气体尤其是毒性气体进行收集，收集完成后，通过检测器对检测口处的气体进行检测，被检测的气体被密封在集气部10中，防止了被检测气体尤其是毒性气体与工作人员的接触，降低了安全隐患。

优选地，为了进一步防止被检测气体泄漏，同时方便本发明中的集气部10的移动，本发明的进气口11、出气口12以及检测口20外部都与防腐蚀软管连接。

工作时，第一腔室13内的被检测气体通过防腐蚀软管进入检测器进行检测，第二腔室14内的被检测气体通过防腐蚀软管伸入到距离工作人员较远的区域，以防止被检测气体伤害到工作人员。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种气体检测装置，其特征在于，包括：

集气部(10)，所述集气部(10)用于收集被检测气体；

检测口(20)，所述检测口(20)设置在所述集气部(10)上；

检测器，所述检测器用于对所述检测口(20)处的被检测气体进行检测。

2.根据权利要求1所述的气体检测装置，其特征在于，所述集气部(10)包括壳体，所述壳体围设形成密封腔体，所述密封腔体内设置有隔断结构(31)，所述隔断结构(31)将所述密封腔体分隔为第一腔室(13)和第二腔室(14)，所述壳体上设置有进气口(11)，所述进气口(11)与所述第一腔室(13)连通，所述检测口(20)与所述第二腔室(14)连通。

3.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述壳体上设置有出气口(12)，所述出气口(12)与所述第一腔室(13)连通。

4.根据权利要求3所述的气体检测装置，其特征在于，所述隔断结构(31)为隔板，所述隔板上设置有过滤部(30)，所述第一腔室(13)和所述第二腔室(14)通过过滤部(30)连通。

5.根据权利要求4所述的气体检测装置，其特征在于，所述隔板包括相互连接的竖直段和水平段，所述过滤部(30)位于所述水平段上。

6.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述竖直段的第一边缘与所述水平段的第一边缘连接，所述竖直段的除所述第一边缘以外的其他边缘与所述密封腔体的内壁相适配地固定，所述水平段的除所述第一边缘以外的其他边缘与所述密封腔体的内壁相适配地固定。

7.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述过滤部(30)上设置有多个过滤孔(311)。

8.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置还包括挡液部(50)，所述挡液部(50)用于挡住被检测气体中掺杂的液体进入检测口(20)。

9.根据权利要求8所述的气体检测装置，其特征在于，所述挡液部(50)为挡液板，所述挡液板设置在所述第二腔室(14)中，所述挡液板的第一端与所述密封腔体的内壁相连接，所述挡液板的第二端与所述竖直段相连接；

所述挡液板与所述密封腔体的内壁之间具有透气间隙。

10.根据权利要求2所述的气体检测装置，其特征在于，所述气体检测装置还包括：

把手(60)，所述把手(60)可转动地设置在所述壳体上。

11.根据权利要求5所述的气体检测装置，其特征在于，所述壳体围设形成圆柱状结构，所述竖直段从所述圆柱状结构的顶部开始向下延伸，所述进气口设置在所述圆柱状结构的顶部。

12.根据权利要求11所述的气体检测装置，其特征在于，所述出气口(12)位于所述圆柱状结构的底部。